【正文】 十四、塔式起重機(jī)使用管理規(guī)定（一）塔式起重機(jī)使用管理的一般原則塔式起重機(jī)使用管理的原則是：管理的制度化，操作程序化，指揮規(guī)范化。十三、塔式起重機(jī)的交接班制度（一）交接班制度定義所謂交接班制度就是指塔機(jī)的當(dāng)班操作司機(jī)及其他工作人員向接班的操作司機(jī)及其他工作人員就塔機(jī)運(yùn)行情況，本班工作內(nèi)容、故障及故障排除情況、維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行交底。大修時(shí)，先進(jìn)行單項(xiàng)機(jī)組裝配試車，再進(jìn)行總裝和整機(jī)試驗(yàn)。（4）調(diào)整或更換電動(dòng)機(jī)的炭刷，清潔集電環(huán)上的積塵。中修除完成日常保養(yǎng)和小修的項(xiàng)目以外，還應(yīng)做好下列保養(yǎng)工作：鋼結(jié)構(gòu)部分（1）調(diào)直并校正變形和扭彎的桿件；（2）補(bǔ)直并校正變形和扭彎的桿件；（3）補(bǔ)強(qiáng)或更換嚴(yán)重變形的桿件；（4）配齊短缺的零部件；如拉桿、欄桿、連接螺絲等。（4）清潔全部機(jī)構(gòu)上的油污。鋼結(jié)構(gòu)部分（1）檢查聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng)，并及時(shí)擰緊；（2）檢查是否出現(xiàn)裂紋，并及時(shí)補(bǔ)焊好；（3）檢查結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)扭曲變形；（4）清除結(jié)構(gòu)上的油污塵垢。工作班前的保養(yǎng)工作內(nèi)容：（1）清除軌道上的障礙物；（2）檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否可靠；（3）檢查各減速器潤(rùn)滑油情況；（4）檢查螺栓連接有無(wú)松動(dòng)，并及時(shí)擰緊；（5）檢查各安全裝置，必須完整有效；（6）檢查電纜有無(wú)破損，并對(duì)破損處及時(shí)包扎。維護(hù)保養(yǎng)分日常保養(yǎng)、小修、中修、大修。（2）清除線圈上的灰塵，緊固鐵芯夾箍螺栓和接線柱內(nèi)側(cè)螺母，線圈和接線頭應(yīng)排列整齊。（4）檢查一、二次回路接線柱，表面不準(zhǔn)有燒損。（5）清洗變速齒輪，檢查齒面磨損情況。拆檢電動(dòng)機(jī)，清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉(zhuǎn)子之間有無(wú)摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤(rùn)滑油。（4）用手轉(zhuǎn)動(dòng)2～3轉(zhuǎn)，靈活無(wú)阻后再接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)1～3分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)均勻平穩(wěn)，無(wú)過(guò)大的噪音。（4）檢查滑板和滑板座表面磨損情況。否則應(yīng)予以干燥，拆檢電動(dòng)機(jī)，清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉(zhuǎn)子間有無(wú)摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤(rùn)滑脂。（7）用手轉(zhuǎn)動(dòng)2～3圈進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，各部靈活無(wú)阻后，再接通電源運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，各部應(yīng)工作正常，無(wú)異常聲響。（3）檢查電路和開關(guān)，線頭應(yīng)連接牢固，保險(xiǎn)絲應(yīng)符合規(guī)定，開關(guān)接觸應(yīng)可靠，接地應(yīng)良好。（4）清理或更換填料，～，～，裝置填料時(shí)相鄰兩圈對(duì)口處應(yīng)錯(cuò)開120度～180度、壓蓋螺栓緊固時(shí)要均勻。清洗軸承。（5）檢查攪拌軸兩端盤根，應(yīng)松緊適宜，如有破損或硬化，應(yīng)即更換。2．一級(jí)保養(yǎng)（每隔100工作小時(shí)進(jìn)行）（1）進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部工作。（2）檢視電路和開關(guān)，接頭聯(lián)接應(yīng)牢固，保險(xiǎn)絲應(yīng)符合規(guī)定，開關(guān)接觸應(yīng)可靠，接地應(yīng)良好；（3）檢查皮帶的松緊度，以用手指能在皮帶中間按下10～15毫米為宜，各防護(hù)裝置應(yīng)齊備可靠。5．運(yùn)轉(zhuǎn)中電機(jī)和軸際溫度不宜過(guò)高。2．須待攪拌機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后才能加料，禁止?jié)M荷起動(dòng)，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。②測(cè)量電機(jī)絕緣電阻值。這時(shí)用木錘輕敲滾錐下端，可將滾滾錐連同軸承、油封等零件從套管上端取出。二級(jí)保養(yǎng)（每隔300工作小時(shí)進(jìn)行）①進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)的全部作業(yè)。一級(jí)保養(yǎng)（每隔300工作小時(shí)進(jìn)行）①進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)的全部作業(yè)。折檢三通閥，清除閥腔和管道接口附近的鐵銹和水垢，保證水路暢通，若皮碗磨損嚴(yán)重應(yīng)予更換。（6）檢查攪拌葉，其邊緣磨損超過(guò)50毫米應(yīng)予焊補(bǔ)或更換，各螺栓聯(lián)結(jié)處不應(yīng)有松動(dòng)或漏漿現(xiàn)象。清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉(zhuǎn)子間有無(wú)摩擦的痕跡。檢查齒輪和軸承磨損程度。（7）檢查行走輪，要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輪胎氣壓充足，軸頭潤(rùn)滑良好，裝置牢靠，保持清潔。調(diào)整兩皮帶輪，使之保持在同一平面上。（3）檢查鋼絲繩的磨損程度。（4）轉(zhuǎn)動(dòng)組合開關(guān)切斷電源，鎖好電器箱門。上述檢查，若有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理好方可開機(jī)。（2）檢查鋼絲繩及結(jié)頭是否損壞，剎車帶是否完好，螺栓、螺釘是否松動(dòng)。（6）若用汽車拖行，則應(yīng)將拖桿裝到攪拌機(jī)上，推行到車尾，掛上汽車尾鉤后，用扦銷將前支輪掛起，再將后支腿的撐腳掛起在離地最高的位置。（3）將下架（或下架及中間架）拆下，再將其用螺栓擰緊在上架上。重新供電后，再接通電源，繼續(xù)正常工作。（7）注意電器安全，防止電機(jī)受潮，防止電器元件和電線受到損壞。（3）為了減少粘斗現(xiàn)象，向料斗加料時(shí)，其先后次序應(yīng)為骨科—水泥—砂子或砂子—水泥—骨料。五、攪拌機(jī)的使用操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、操作與使用1．操作注意事項(xiàng)（1）每次加入的拌合物，不得隨意超過(guò)規(guī)定值。清洗減速箱齒輪、軸承及油道，～。（4）拆檢制動(dòng)器、離合器，清除污垢，檢查磨蝕程度。（2）清除凸輪控制器及其觸頭的灰塵污垢并修磨平整，以保持觸點(diǎn)的正確接觸面。（2）清除電動(dòng)機(jī)滑環(huán)和炭刷架上的灰塵，炭刷回應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，壓力均勻，接觸良好（鼠籠式電動(dòng)機(jī)無(wú)此項(xiàng)工作）。（5）檢查制動(dòng)器和離合器，操縱手柄位置應(yīng)準(zhǔn)確，拉桿銷軸應(yīng)牢固，各開口銷不得缺損，制動(dòng)瓦（帶）應(yīng)保持清潔無(wú)油。（3）檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲變形現(xiàn)象，各聯(lián)接處要緊固可靠，鋼絲繩應(yīng)排列整齊、潤(rùn)滑良好。切斷電源，收好控制盒或鎖好控制箱。減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、控制開關(guān)動(dòng)作是否正常，吊籠運(yùn)行有無(wú)異常聲音或震動(dòng)。閘瓦與制動(dòng)輪的抱合情況是否良好，制動(dòng)輪是否過(guò)熱，閘瓦塊是否磨損過(guò)大。制動(dòng)器動(dòng)作是否可靠，吊籠能否準(zhǔn)確停位。每年技術(shù)保養(yǎng)（1）按發(fā)動(dòng)機(jī)說(shuō)明書對(duì)柴油機(jī)進(jìn)行檢修；（2）根據(jù)實(shí)際情況對(duì)變速箱、變矩器、前后橋、差速器、輪邊減速進(jìn)行解體檢查，修復(fù)和更換損壞的零件。每周技術(shù)保養(yǎng)除每日技術(shù)保養(yǎng)項(xiàng)目外，還需補(bǔ)充以下項(xiàng)目：（1）按潤(rùn)滑圖表加油和換油；（2）清洗發(fā)動(dòng)機(jī)油濾清器及燃油粗濾器；（3）檢查風(fēng)扇皮帶的松緊并進(jìn)行調(diào)整；（4）檢查電瓶液湎及接線頭，接頭應(yīng)涂薄層凡士林油；（5）檢查油門、手制動(dòng)、變速等操縱桿系、踏板的行程和間隙。（5）檢查腳制動(dòng)和手制動(dòng)是否可靠。啟動(dòng)后，出車前需檢查：（1）各儀表指示是否正常，發(fā)電機(jī)是否充電。（6）打開儲(chǔ)氣筒放水閥排出水分后再擰緊。（2）水散熱器中冷卻水應(yīng)加滿。7．檢查壓油及更換攪籠齒輪油：檢查液壓油油質(zhì)，更換攪籠齒輪油。3．檢查S管前后密封件：拆下S管前后支承部位的密封件，對(duì)磨損超標(biāo)的部件應(yīng)更換，對(duì)局部磨損又不影響使用的應(yīng)重新調(diào)整安裝位置。泵機(jī)工作時(shí)各液壓表表值應(yīng)在正常范圍內(nèi)，無(wú)異常波動(dòng)。攪拌器軸密封件無(wú)破損。攪拌葉片無(wú)變形，系統(tǒng)壓力無(wú)異常。3．檢查切害環(huán)、眼鏡板間隙：切割環(huán)和眼鏡板間應(yīng)配合緊密，眼鏡板同切割環(huán)無(wú)較大磨損，縫隙小于2mm，實(shí)際操作中以清洗時(shí)能泵出清水為宜。7．檢查電箱：檢查所有電器元件、電纜線、保險(xiǎn)、有無(wú)斷線、脫線、接觸不良、短路，各觸頭螺釘有無(wú)檢脫，各斷路器、熔斷器完整無(wú)破損，熔絲熔體無(wú)斷裂或缺件。4．泵機(jī)就位檢查：泵機(jī)要放在水平、密實(shí)的地面上，不能放在坡地上。10%范圍內(nèi)波動(dòng),電源容量要滿足泵機(jī)要求。的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不昨橫向擺動(dòng)。當(dāng)發(fā)生刀息卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平衡，不得用力過(guò)猛。在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程使用手持電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推。，其長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離；刨厚度小于10mm的木料，必須墊托板。，并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)。、長(zhǎng)度小于300mm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。刨大面時(shí)，手要按在料上面；刨小面時(shí)，手指不低于料高的一半，并不得少于30mm。工作完畢，應(yīng)做到工完料清。開關(guān)箱及電源的安裝和拆除、機(jī)械設(shè)備電氣故障的排除，應(yīng)由電工進(jìn)行。C ；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。鋼筋對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)或防雨的工棚內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物體，以防止機(jī)械振動(dòng)物體落入機(jī)體。切斷三、四根鋼筋后需停機(jī)檢查長(zhǎng)度是否合適，如有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板，直至適合為止。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2～5mm，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。 作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。 切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。 啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。 用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無(wú)異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力，以卷?yè)P(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。啟動(dòng)后，先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向，正確后方可加料、加水進(jìn)行攪拌。嚴(yán)禁無(wú)證操作，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開工作崗位?；炷翑嚢铏C(jī)安全操作規(guī)程攪拌機(jī)安裝就位、基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)，支架或支腳筒架穩(wěn)固，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。1人工清洗泵內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，應(yīng)注意站在安全位置，慎防滑落入攪拌槽（斗）內(nèi)。生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)先停止送料，將泵內(nèi)混凝土及漿全部送出，并按以下順序停機(jī)：1)停止泵送，同時(shí)給蓄能器蓄壓。應(yīng)注意檢查球閥，閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查處理。各部位操作開關(guān)、按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置上。1操作人員離開崗位或下班時(shí)吊籃必須放在地面，不允許停在空中，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。1作業(yè)司機(jī)應(yīng)在班前作日常檢查和作空載試運(yùn)行。不得超載，物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃。纜風(fēng)繩地錨必須牢固。1施工升降機(jī)停止運(yùn)行后應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）升降機(jī)未切斷總電源開關(guān)前，司機(jī)不得離開操作崗位；2）作業(yè)后，將吊籠降到底層，各控制開關(guān)搬到零位，切斷電源，鎖好開關(guān)箱和升降機(jī)門；3）班后按規(guī)定進(jìn)行清掃、保養(yǎng)，并做好當(dāng)班記錄。升降機(jī)運(yùn)行至最上層和最下層時(shí)仍應(yīng)操縱按鈕，嚴(yán)禁以行程開關(guān)自動(dòng)碰撞的方法停機(jī)。同一現(xiàn)場(chǎng)施工的塔式起重機(jī)或其他起重機(jī)械應(yīng)距離施工升降機(jī)5米以上，并應(yīng)有可靠的防撞措施。施工升降機(jī)周圍5米范圍內(nèi)，不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物，不得在此范圍內(nèi)，挖溝、坑、槽。1起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動(dòng)器，操縱桿放在空擋，開關(guān)上鎖。信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作。起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。司機(jī)得到指揮人員明確的信號(hào)方可開始操作，動(dòng)作前先鳴鈴示意，如發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清，不要隨意操作。卷筒上鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊、不得扭結(jié)、變形，所有鋼絲繩不得有接頭。1起重機(jī)提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)。起吊重物時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)和牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。遇有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)暫停作業(yè)。操作前必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。，獎(jiǎng)勵(lì)最多不超過(guò)1000元。：、設(shè)備，必須由送修單位將設(shè)備清理、清洗干凈，否則修理單位不與承接，并扣罰直接操作人員50元。 未經(jīng)保修人員參加，任意調(diào)整、調(diào)換設(shè)備安全裝置、安全裝置有失效、失靈現(xiàn)象的扣罰主要責(zé)任人100元，扣罰責(zé)任單位500元。、缺油，油底殼油面不符合規(guī)定及缺少潤(rùn)滑裝置的扣罰責(zé)任人50元。：，該操作人員非特殊情況不得離場(chǎng)，必須主動(dòng)配合修理人員檢查和排除故障，否則，扣罰操作人員50元。，單位有不按整改通知單落實(shí)整改措施的扣罰單位200元。：各單位機(jī)械設(shè)備應(yīng)配置而未配置操作規(guī)程牌、未建立較完善的管理、獎(jiǎng)罰規(guī)定的扣罰責(zé)任單位500元；操作規(guī)程牌人為的涂改、損壞的扣罰責(zé)任人50元。獎(jiǎng)罰資金須?？顚Ｓ茫韶?cái)務(wù)部在接到工程部有效書面通知單后進(jìn)行處理。機(jī)械設(shè)備使用管理的獎(jiǎng)罰規(guī)定：為加強(qiáng)和完善機(jī)械設(shè)備的使用管理力度，逐步建立健全激勵(lì)制約機(jī)制，堅(jiān)決杜絕因違章操作、野蠻操作、嚴(yán)重失保失修等原因造成的人為故障和經(jīng)濟(jì)損失，提高設(shè)備的完好率、利用率，保證機(jī)械設(shè)備的安全、有效運(yùn)行。（11）設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位需定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢查，并做好檢查記錄。安裝單位需對(duì)參加作業(yè)人員做專項(xiàng)安全、技術(shù)交底，交底人和被交底人應(yīng)在交底上簽字。所填記錄每月底需交予項(xiàng)目部機(jī)械管理部門一份。（4）為方便作業(yè)人員上下設(shè)備，項(xiàng)目部應(yīng)指派專人搭設(shè)建筑物與設(shè)備間馬道。（3）設(shè)備使用前：項(xiàng)目部、分包單位和設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位組織機(jī)組人員和信號(hào)指揮人員召開安全教育會(huì)議。（3）設(shè)備投入使用前，總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)組織相關(guān)人員（機(jī)械管理員、安全員）對(duì)設(shè)備進(jìn)行二次驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收表。（4）安裝過(guò)程中，項(xiàng)目部、產(chǎn)權(quán)單位和安裝單位三方應(yīng)有安全管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督，并填寫當(dāng)天的旁站記錄和安裝過(guò)程記錄。安全負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)安裝作業(yè)班組做專項(xiàng)的安全交底和技術(shù)交底。（1）安裝前，項(xiàng)目部應(yīng)校核基礎(chǔ)及預(yù)埋件的水平度、測(cè)量接地電阻、檢查高壓線防護(hù)是否符合要求。安裝單位制定安裝方案（方案需經(jīng)安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批），同時(shí)提供資料：營(yíng)業(yè)執(zhí)照（副本）、安全生產(chǎn)許可證、安裝資質(zhì)、應(yīng)急預(yù)案（經(jīng)安裝單位負(fù)責(zé)人審批）、安裝人員上崗證等復(fù)印件（各復(fù)印件一式四份并需加蓋安裝單位公章）交予項(xiàng)目部，項(xiàng)目部報(bào)送監(jiān)理單位審批（審批需總監(jiān)理工程師簽字并蓋監(jiān)理單位公章）。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前項(xiàng)目部需對(duì)設(shè)備從技術(shù)性能、安全性、環(huán)保要求等方面做鑒定，并填寫設(shè)備鑒定單，鑒定合格后方可進(jìn)場(chǎng)。公司相應(yīng)部要監(jiān)督配合并給予技