【正文】 ：（1）負責組織或參與對承壓類特種設(shè)備供應商的資質(zhì)審查。：，監(jiān)督工藝操作規(guī)程、崗位操作規(guī)程和各項安全措施的執(zhí)行情況。（1）負責組織編制承壓類特種設(shè)備工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。裝置檢修、改造后技術(shù)資料及時整理歸檔，實行動態(tài)管理。：（1）貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等有關(guān)法律、法規(guī)及本規(guī)定。3. 本規(guī)定是對承壓類特種設(shè)備管理的基本要求，各單位在生產(chǎn)、技術(shù)引進與開發(fā)，新、改、擴建項目和設(shè)備管理中，必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)及本制度。（七）附　則。企業(yè)設(shè)備管理部負責更新改造計劃的審核和上報。（2）存在嚴重缺陷或?qū)Π踩a(chǎn)構(gòu)成威脅。，開展機泵狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作，定期對機泵進行檢測，對檢測結(jié)果進行記錄和分析，對超過標準運行的機泵要有分析意見或監(jiān)護運行措施。，做好備用機泵的定期維護保養(yǎng)工作。，應立即檢查原因、采取措施、及時報告。（五）機泵運行管理，嚴禁機泵超溫、超壓、超負荷、超速運行。（4）泄漏評定。機泵安裝、檢修質(zhì)量評定劃分為優(yōu)良、合格、不合格（含讓步接收）三個等級，根據(jù)質(zhì)量評定結(jié)果對相關(guān)單位進行經(jīng)濟責任制考核。機泵設(shè)備檢修完成后，應真實、完整地填寫檢修記錄。對突發(fā)性主要設(shè)備故障檢修應由檢修單位、使用單位和管理部有關(guān)人員現(xiàn)場確定檢修范圍、檢修深度、檢修內(nèi)容、標準和工期。施工單位編制試運轉(zhuǎn)方案并經(jīng)相關(guān)部審批后，由施工管理部組織進行機泵設(shè)備調(diào)試及單機試車，做好試車記錄。（四）機泵安裝、檢修、試車及驗收 、預防性檢修為輔的原則組織機泵檢修工作，防止機泵失修或過修。主要包括實際特性曲線與設(shè)計特性曲線的偏離允許范圍，最大工況噪聲控制、振動指標等。，潤滑系統(tǒng)設(shè)備、管道和管件的材質(zhì)原則上宜為奧氏體不銹鋼，潤滑油管道連接宜采用法蘭連接。（5）現(xiàn)場氣候條件。（2）蒸汽參數(shù)。出口壓力、流量等主要參數(shù)不允許有負偏差，額定流量點應當位于所提供最佳效率點流量的80～110%區(qū)間內(nèi)。（4）堅持采用成熟的新設(shè)備、新材料、新結(jié)構(gòu)的原則。2. 機泵設(shè)備設(shè)計選型應符合相應最新版本的技術(shù)標準和規(guī)范。（8）負責本單位運行狀況較差機泵的技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)改造工作，制定相應措施并負責實施。（3）按潤滑油管理制度要求進行設(shè)備潤滑管理，負責落實機泵潤滑油（脂）定期檢驗分析工作，負責制定油霧潤滑系統(tǒng)操作規(guī)程和維護保養(yǎng)標準，對油霧潤滑系統(tǒng)的日常使用維護情況定期進行檢查、考核。（4）組織機泵監(jiān)造、工廠試車、開箱驗收工作。（5）組織或參與機泵事故調(diào)查分析和處理。：（1）參與機泵的選型、改造、設(shè)計審查工作。做好進口設(shè)備備品配件國產(chǎn)化工作。檔案內(nèi)容包括： ①機泵編號、位號、名稱、型號及技術(shù)參數(shù)、制造廠、投產(chǎn)日期、操作運行條件等；②機泵圖紙、技術(shù)檢驗文件、合格證、說明書、裝箱單、附屬設(shè)備明細表等；③機泵易損件、主要配件目錄；④機泵安裝調(diào)試、試車驗收資料；⑤設(shè)備運行時間記錄，潤滑相關(guān)資料；⑥機泵檢修、檢測和配件更換記錄，主要機泵檢修技術(shù)方案； ⑦機泵故障、事故原因分析和處理記錄；⑧機泵改造技術(shù)文件。（3）負責機泵的運行狀況技術(shù)分析，組織開展機泵狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷，對運行狀況較差機泵進行技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改造。依據(jù)《設(shè)備管理制度》的管理要求和職責，全面負責企業(yè)機泵管理工作。，并將檢查結(jié)果納入考核。（4）大修理雖能恢復精度，但不能滿足生產(chǎn)條件或不如更新、改造經(jīng)濟的。、技術(shù)資料、試車記錄進行整理，檢修后一個月內(nèi)交付設(shè)備管理部和使用單位存檔。、儀表、電氣、操作人員進行關(guān)鍵機組自保調(diào)校試驗，共同簽字確認后方可啟機。，豐富的實踐經(jīng)驗。定期組織特級維護小組聯(lián)合檢查，召開特護會議，分析存在的問題，提出整改意見。8. 操作、維修、管理人員按照各專業(yè)要求，對運行機組的機械設(shè)備、控制儀表、聯(lián)鎖保護、防喘閥、備用油泵等進行維護保養(yǎng)工作；聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須投入自動狀態(tài)，聯(lián)鎖管理嚴格按照儀表聯(lián)鎖制度執(zhí)行。機組故障停機后，應認真檢查，分析原因，不得盲目開機。3. 關(guān)鍵機組的相關(guān)人員必須認真學習操作規(guī)程，并嚴格按操作規(guī)程操作，嚴禁機組在超溫、超壓、超負荷、超速情況下運行。3)控制系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)及聯(lián)鎖保護裝置運行良好，各調(diào)節(jié)機構(gòu)動作快速、靈活、準確。(6)關(guān)鍵機組安裝完畢后應進行試車。（3）關(guān)鍵機組安裝前，制造廠商、公司和安裝單位三方必須共同參加開箱驗收。（1） 制造廠商必須按技術(shù)協(xié)議進行設(shè)計、制造、試驗，如有變更必需經(jīng)設(shè)計、制造、公司三方確認。（10）參與關(guān)鍵機組的選型、設(shè)計審查、試運轉(zhuǎn)和驗收工作。重大隱患應及時提出書面報告并采取防范措施。（4）建立健全關(guān)鍵機組技術(shù)檔案，及時收集、整理、機組技術(shù)資料，圖紙并妥善管理。（5）參與關(guān)鍵機組的故障診斷和事故調(diào)查分析。：（1）參與關(guān)鍵機組的選型、改造和設(shè)計的審查。（10）制定和審核關(guān)鍵機組更新、改造計劃和方案，并組織實施，做好過程控制和驗收工作。（6）負責組織關(guān)鍵機組和主要設(shè)備特級維護管理工作。建立關(guān)鍵機組狀態(tài)監(jiān)測體系，制定關(guān)鍵機組狀態(tài)監(jiān)測計劃和方案，定期組織監(jiān)測數(shù)據(jù)分析，為機組運行、狀態(tài)檢修提供依據(jù)。在主管設(shè)備管理工作副總領(lǐng)導下，依據(jù)《設(shè)備管理制度》的管理要求和職責，全面負責關(guān)鍵機組管理工作。2. 本制度適用于公司關(guān)鍵機組的管理工作。、利庫工作，對長期無使用方向和積壓、報廢的應及時清理、分類、處置。、消耗定額，應用信息化手段，科學統(tǒng)籌企業(yè)內(nèi)部儲備，積極推行社會化儲備模式，實現(xiàn)按定額儲備，降低庫存，節(jié)約成本。（4）協(xié)助設(shè)備管理部編制和修訂設(shè)備備品配件儲備定額，負責設(shè)備備品配件儲備定額的執(zhí)行和落實。（11）負責設(shè)備備品配件計劃、采購、使用、質(zhì)量、改造等工作的監(jiān)督與考核。（6）負責組織進口設(shè)備備品配件國產(chǎn)化推廣工作。（2）組織編制和修訂設(shè)備備品配件清單、消耗定額和儲備定額。（二）管理職責1. 按照設(shè)備管理有關(guān)規(guī)定，不斷改進和加強設(shè)備備品配件管理工作，全面提升設(shè)備備品配件管理水平。（四）附　則。（3）在用潤滑油（脂）做非常規(guī)分析，由各基層單位機動設(shè)備管理部門參照相關(guān)標準判定。其它分析項目根據(jù)設(shè)備潤滑實際要求增加。（脂）的分析化驗（1）關(guān)鍵機組應每月采樣分析兩次，其余主要設(shè)備應每月采樣分析一次，對于儲油量少，無法取樣的設(shè)備不作分析要求，可根據(jù)潤滑油的使用壽命定期換油。3）渦輪蝸桿減速機油面應浸沒渦輪齒高的 2~3 倍，或蝸桿的一個齒高。n=1500~3000r/min 時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。（2）油環(huán)帶油潤滑1）油環(huán)內(nèi)徑 D=25~40mm 時，油位高度應浸沒油環(huán) D/4。循環(huán)油箱應配備濾油設(shè)備并加強脫水檢查，脫水頻次各單位根據(jù)設(shè)備具體情況自行規(guī)定。2）濾網(wǎng)應符合如下規(guī)定：汽輪機油、冷凍機油、壓縮機油車用油及粘度相近的油品一級濾網(wǎng) 60 目、二級濾網(wǎng) 80 目、三級濾網(wǎng) 100 目；汽缸油、齒輪油、全系統(tǒng)損耗用油及粘度相近的油品一級濾網(wǎng) 40 目、二級濾網(wǎng) 60 目、三級濾網(wǎng) 80 目。（脂）的使用（1）嚴格按規(guī)定正確使用油品，不得任意濫用和混用，不合格油品不得使用；不得隨意變更油品，需變更時，應履行審批手續(xù)。（2）發(fā)放人員應熟悉各種潤滑油（脂）名稱、牌號、性能指標、存放地點，發(fā)油時應核對領(lǐng)油單據(jù)及油品標簽，確認無誤后方可發(fā)油。（5）應嚴格掌握裝油容器裝油的安全容量，除留出溫度變化的空間外，盡量裝滿。（2）各種貯油容器及用具應保持清潔、完好無損，按種類、規(guī)格分組定置存放并注明油品名稱、牌號、入庫及質(zhì)量鑒定時間等，貼好標簽。(2)執(zhí)行公司下達的潤滑油（脂）需求計劃，負責潤滑油（脂）的采購、入庫、存貯、發(fā)放等工作。(6)負責組織潤滑技術(shù)交流和培訓，推廣先進潤滑技術(shù)和管理經(jīng)驗。（2）負責組織編制設(shè)備潤滑手冊。（二）管理職責，不斷改進和加強設(shè)備潤滑管理工作。（七）附　則 。對無自啟動聯(lián)鎖的備用機泵應定期盤車，同時做好盤車記錄，掛在啟動聯(lián)鎖上的機泵應嚴禁手動盤車。、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、合理使用、精心維護保養(yǎng)、及時排除故障等內(nèi)容，實現(xiàn)設(shè)備外觀整潔、齊全完整；環(huán)境干凈、無灰垢、油污；油質(zhì)、油量滿足要求；連接部位無泄漏、不松動。，明確設(shè)備位號、名稱、所在崗位，主要技術(shù)參數(shù)、操作人員和機電儀包機人等內(nèi)容。巡檢發(fā)現(xiàn)的問題，應及時匯報生產(chǎn)單位，并按照相關(guān)規(guī)定進行處理。按職責分工和檢查、測試需要，結(jié)合機械、電氣、儀表設(shè)備的結(jié)構(gòu)、部件特點，配備必要的維護工具和便攜式儀器（如電子巡檢儀、測振儀、測溫儀、轉(zhuǎn)速表、萬用表、熱成像儀等），及時檢測設(shè)備運行狀態(tài)及工藝參數(shù)的變化進行必要的“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”等作業(yè)，做好分析和記錄。區(qū)域內(nèi)有無雜草、垃圾、閑散器材、廢料等。檢查設(shè)備衛(wèi)生、保溫、防腐等。設(shè)備的附件：如壓力表、安全聯(lián)軸器護罩。，建立相應的維護保養(yǎng)制度和實施細則。（3）對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、故障應及時消除，對無法立即消除的及時向設(shè)備所屬單位提出書面報告并采取防范措施。（5）組織落實設(shè)備維護、保養(yǎng)管理制度，執(zhí)行關(guān)鍵機組的特級維護實施細則，并監(jiān)督、考核。（2）負責本單位設(shè)備維護、保養(yǎng)工作的日常管理，加強監(jiān)督、檢查，適時調(diào)整設(shè)備維護保養(yǎng)細則，做到正確使用、及時維護、科學保養(yǎng)。（6）負責組織設(shè)備運行狀態(tài)分析、評價；組織、協(xié)調(diào)、解決影響裝置正常運行的設(shè)備問題，及時消除設(shè)備隱患，提高設(shè)備完好水平。（3） 組織開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作，制定各類設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測計劃，依據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析結(jié)果，指導運行、維護。、狀態(tài)監(jiān)（檢）測、設(shè)備清掃檢查、缺陷故障處理、備用設(shè)備維護及填報填寫相關(guān)記錄等工作。（四）附　則。，設(shè)備檔案應逐臺建立，其中包含交工資料、維護保養(yǎng)資料、設(shè)備變更資料等。（16）各類軟件、程序備份。（12）建、構(gòu)筑物圖紙、資料。（8）靜密封點臺賬。（4）設(shè)備及易損件圖冊。、文件、圖紙、檔案、標準、規(guī)程、軟件等，含電子版文件。（七）附　則。，做到工完料凈場地清。，不得亂動亂碰或拆卸任何設(shè)備零件或附件。各種檢修票證書在現(xiàn)場隨身攜帶，以備檢查。，要參加屬地所在單位的安全教育。，及時進行更新和公布，不允許無證人員從事特種作業(yè)。（6）具有與資質(zhì)等級相適應的生產(chǎn)經(jīng)營能力、良好業(yè)績及社會信譽。（3）安全生產(chǎn)許可證件齊全，滿足安全施工要求。（三）承包商準入，應選擇管理有序、裝備先進、服務誠信、質(zhì)量可靠的承包商。4）負責對承包商安全管理進行監(jiān)督。5）設(shè)備管理部是檢維修承包商管理的歸口部門。（1）設(shè)備管理部職責1）負責檢維修承包商的準入管理，并做好績效考評工作。4. 對檢維修承包商管理遵循以下原則：（1）統(tǒng)一標準、嚴格準入；（2）規(guī)范選商、擇優(yōu)使用；（3）過程控制、動態(tài)管理；（4）嚴格監(jiān)督、落實責任。、部門應密切配合，加快結(jié)算，做到當期發(fā)生，當期結(jié)算，不能跨年度結(jié)算。，在檢修期間內(nèi)，于每月月末根據(jù)設(shè)備管理部確認的完工量及相關(guān)費用，計入“預提費用”科目，檢修項目結(jié)束后應及時進行結(jié)算，并進行抵沖。（七）費用核算管理。（1）引入風險管理理念，采用狀態(tài)監(jiān)測等預知維修方法，提高檢修計劃的準確率，降低修理費。（4）檢修實施過程中，按照“安全第一、環(huán)保優(yōu)先”的原則制定施工方案、質(zhì)量驗收標準和 HSE 風險評價等過程控制文件，強化過程監(jiān)督，確保施工質(zhì)量和費用受控。（1）建立和完善檢修項目的立項審批程序，從源頭著手抓好計劃管理，強化檢修計劃的準確性，做到定期檢修、預知檢修與事后檢修相結(jié)合，定期檢測與按需修理相結(jié)合，確保立項工作的全面、準確和資金有效使用。（3）按照公司批復的檢修預算，組織逐項分解落實，確定車間或裝置的修理費預算指標。公司必須建立修理費預算管理體系，理順預算管理流程。成套自動控制系統(tǒng)：除整體更換主機、控制柜外，卡件、顯示器、電纜等部件材料的更換、修理發(fā)生的費用屬于修理費。儲罐類：更換、修理罐蓋、部分罐體、全部盤管等發(fā)生的費用屬于檢修費。壓縮機、泵：更換、修理轉(zhuǎn)子、電機、機殼、密封、隔板等部件發(fā)生的費用屬于檢修費。(四)修理費使用范圍的界定，對修理費使用范圍的界定如下：（1）生產(chǎn)裝置中的爐類、塔類、反應器類、壓縮機、泵、儲罐、供排水設(shè)施、鍋爐、汽輪機、工藝管網(wǎng)、輸配電線路、儀表等設(shè)備設(shè)施，在不改變原有產(chǎn)能、參數(shù)和規(guī)格的前提下，在原有設(shè)施基礎(chǔ)上對部件進行更換、修理所發(fā)生的費用屬于修理費。（2）固定維護費用是指為維護設(shè)備設(shè)施的可靠運行，由機電儀等維護單位根據(jù)保運協(xié)議規(guī)定的工作內(nèi)容進行保運所發(fā)生的費用。，設(shè)備管理部進行監(jiān)督、檢查、考核修理費的使用；財務部負責核算及管理工作。，組織檢修項目的實施，做好檢修項目工作量的統(tǒng)計和確認工作，禁止挪用和超計劃使用。三、修理費管理規(guī)定（一）總　則，規(guī)范修理費的核算，保證生產(chǎn)裝置的安全、穩(wěn)定、長周期運行，根據(jù)公司“安全第一、環(huán)保優(yōu)先”的管理理念和有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)定。交工資料不齊全不得驗收。對檢修隱蔽項目和中間驗收項目重點跟蹤檢查，未經(jīng)驗收不得封閉。，必須向施工方進行現(xiàn)場技術(shù)交底和安全交底?！叭唤还ぁ保ú环腺|(zhì)量標準不交工、沒有檢修記錄不交工、衛(wèi)生不合格不交工）；“四不開車”（工程未完不開車、安全沒有保證不開車、有明顯泄漏不開車、衛(wèi)生不合格不開車）。，對檢修進行現(xiàn)場的監(jiān)督、檢查。，按照合同法及公司有關(guān)規(guī)定簽訂檢修合同，嚴禁先施工后簽合同。、準確性、系統(tǒng)性。主要生產(chǎn)裝置的檢修安排應按公司有關(guān)部門下達的計劃執(zhí)行。（3）組織編制、審核和上報各單位的年度檢修計劃，負責公司檢修計劃的實施。，明確職責并組織和監(jiān)督檢修任務的實施。，包括檢測和維修。、技改技措項目完工并正式交付使用的設(shè)備，列入統(tǒng)計范圍。：系指在生產(chǎn)中直接影響生產(chǎn)過程進行，并決定生產(chǎn)能力的設(shè)備。主要考核指標如下：（1）設(shè)備完好率和主要設(shè)備完好率；（2）靜密封點泄漏率；（3）儀表完好率、控制率、使用率、泄漏率；