【正文】 電氣樓應(yīng)必須設(shè)氣體或超干細(xì)粉等固定消防設(shè)施。 消防 鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)必須有消防系統(tǒng)和給水設(shè)備的設(shè)計(jì)。引進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，其安全與工業(yè)衛(wèi)生應(yīng)符合我國(guó)的有關(guān)規(guī)定。 應(yīng)采用低噪聲工藝和設(shè)備。4 揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)有性能良好的密封和收塵措施。對(duì)近期尚不明確和脫除技術(shù)尚不成熟的有害成分的脫除應(yīng)留出場(chǎng)地和可能的條件。環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)和工程設(shè)計(jì)同步。球團(tuán)廠應(yīng)采用先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)和管理系統(tǒng)。 球團(tuán)生產(chǎn)工藝的選定、各項(xiàng)工藝參數(shù)的確定、設(shè)備的選型，必須充分體現(xiàn)節(jié)能和高效；各種原料和能源應(yīng)得到充分的利用，1500C以上的廢氣余熱應(yīng)全部回收利用。 球團(tuán)工程宜設(shè)小型維修檢修間以方便日常生產(chǎn)中的維護(hù)工作。 試驗(yàn)裝備和人力資源可與檢化驗(yàn)共享。其內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：1 化學(xué)成分和元素分析的項(xiàng)目應(yīng)包括：TFe、FeO、Fe2OSiOCaO、Al2OMgO、MnO、Zn、Pb、S、P、Ti、Na、K燒損等，膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)、吸水量、膨脹倍數(shù)、吸水率和煤的固定炭、灰分、揮發(fā)分、灰熔點(diǎn)、全硫和低位熱值及水分和粒度。 對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度測(cè)量、高壓輥磨機(jī)給料柱料位、環(huán)冷機(jī)給料斗料位等宜采用特殊檢測(cè)儀表。礦槽應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)，并應(yīng)設(shè)有抗磨和防粘內(nèi)襯設(shè)施。 焙燒高溫車間鄰近的廠房設(shè)計(jì)，應(yīng)按結(jié)構(gòu)件表面溫度的高低，相應(yīng)采取適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)和材料，且對(duì)其材料強(qiáng)度和彈性模量應(yīng)進(jìn)行折減。主要鋼梯傾角不宜大于45176。 鐵礦球團(tuán)工程的廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)，滿足采光、通風(fēng)、保暖、保溫、隔熱、防水、隔聲的要求。天然氣應(yīng)經(jīng)深度脫水、脫硫和油氣分離，并應(yīng)設(shè)調(diào)壓計(jì)量站。無外部直接引入氮?dú)獾那驁F(tuán)廠，應(yīng)從外部購(gòu)買罐裝氮?dú)獯娣庞谑褂玫攸c(diǎn)，以備隨時(shí)使用。貯氣罐應(yīng)設(shè)在室外，并以北面為宜。 總用氣量的確定應(yīng)考慮同時(shí)工作系數(shù)、高原修正系數(shù)、管網(wǎng)漏氣系數(shù)、干燥器再生耗氣系數(shù)、空氣壓縮機(jī)吸氣阻力系數(shù)。 極少量的生產(chǎn)污水，如化驗(yàn)產(chǎn)生的污水，應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后外排；生活污水應(yīng)經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排出。 根據(jù)生產(chǎn)易燃物的危險(xiǎn)程度不同，對(duì)建筑物應(yīng)采取消防給水設(shè)施。生活用水的水質(zhì)必須達(dá)標(biāo)。 給水、排水 鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)應(yīng)有工業(yè)和生活給水、排水設(shè)施和消防給水設(shè)施。 嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)的工程應(yīng)有采暖設(shè)施，采暖設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 煤破碎和煤磨廠房?jī)?nèi)，應(yīng)選用光滑易清掃的散熱器，散熱器入口熱水溫度不宜超過130℃，蒸氣溫度不宜超過110℃。風(fēng)管長(zhǎng)度宜短，做到合理設(shè)置，但管道的鋪設(shè)不應(yīng)給通道、生產(chǎn)、檢修帶來障礙。并應(yīng)做到密封好、除塵效果好，嚴(yán)禁漏風(fēng)、漏灰，不得二次揚(yáng)塵。廠址位于山區(qū)的工程，應(yīng)有截洪、排洪設(shè)施。對(duì)負(fù)荷大的主要建筑物宜布置在土質(zhì)均勻和地基承載力較高的地段。廠內(nèi)道路宜采用城市型道路，其路面標(biāo)高應(yīng)低于道路兩側(cè)的場(chǎng)地標(biāo)高。對(duì)大、中型球團(tuán)工程宜設(shè)由生產(chǎn)管理、生活設(shè)施、停車場(chǎng)等組成的廠前區(qū)。 10 輔助設(shè)施 總圖運(yùn)輸 鐵礦球團(tuán)工程應(yīng)根據(jù)已合理選定的廠址條件進(jìn)行總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)。 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置應(yīng)采用區(qū)域型報(bào)警系統(tǒng)，并應(yīng)與主要消防設(shè)備聯(lián)動(dòng)。且必須做到運(yùn)行可靠。 自動(dòng)化 大、中型球團(tuán)工程應(yīng)有高水平的自動(dòng)控制系統(tǒng)。 主工藝設(shè)備的控制應(yīng)有系統(tǒng)集中控制和單機(jī)機(jī)旁控制，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)用系統(tǒng)集中控制，檢修時(shí)應(yīng)用單機(jī)機(jī)旁控制。 高壓配電室向變壓器配電的出線開關(guān)應(yīng)采用高壓真空斷路器；向高壓電動(dòng)機(jī)配電的出線開關(guān)應(yīng)用高壓真空斷路器或真空接觸器及熔斷器組(FC回路)。柴油發(fā)電機(jī)的起動(dòng)控制應(yīng)和供電系統(tǒng)聯(lián)鎖，且必須在停電10min內(nèi)起動(dòng)。成品堆放、貯運(yùn)的能力應(yīng)根據(jù)內(nèi)、外部的實(shí)際條件確定。在鋼鐵廠內(nèi)球團(tuán)礦的篩下粉料宜作為燒結(jié)廠的原料。除篩除小于5mm的粉料外，還應(yīng)從成品中篩出8~16mm的成品，并應(yīng)從中分出一部分用作鋪邊鋪底料。新建的大、。并宜在豎爐斷面保持球團(tuán)焙燒溫度的均勻。產(chǎn)品應(yīng)為高爐用酸性球團(tuán)礦。 10 焙燒段應(yīng)設(shè)置事故風(fēng)機(jī)。臺(tái)車體的使用壽命應(yīng)不小于4年，篦條使用壽命應(yīng)不小于2年。3）對(duì)褐赤鐵礦，宜為16~20 t/。5 應(yīng)設(shè)鋪邊鋪底料，厚度宜為70~100mm。在預(yù)熱段和焙燒段兩側(cè)應(yīng)設(shè)燒嘴。33 環(huán)冷機(jī)宜設(shè)置在177。各段爐罩應(yīng)設(shè)檢修門。冷卻機(jī)總漏風(fēng)率不應(yīng)大于10%?；?zé)犸L(fēng)管上宜設(shè)置管道熱風(fēng)爐。窯頭、窯尾應(yīng)設(shè)風(fēng)冷裝置和散料收集系統(tǒng)。3）回轉(zhuǎn)部分基礎(chǔ)墩與相關(guān)固定部分的基礎(chǔ)墩豎向沉降差應(yīng)小于或等于10mm。20 回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)應(yīng)選擇運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維護(hù)簡(jiǎn)單、操作方便的組合方式。17 鐵礦球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯發(fā)展的方向應(yīng)是短胖型，~。其他耐熱件的平均使用壽命應(yīng)為2年以上。14 鏈箅機(jī)耐高溫部件應(yīng)設(shè)有冷卻設(shè)施，并以風(fēng)冷為宜。11 當(dāng)預(yù)熱段和過渡預(yù)熱段需補(bǔ)熱時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)熱燒嘴，其供熱強(qiáng)度應(yīng)可調(diào)。3）過渡預(yù)熱（TPH）段的熱氣流來自環(huán)冷機(jī)的高溫廢氣，氣流溫度宜為650~800℃。3）過渡預(yù)熱（TPH）段的熱氣流來自環(huán)冷機(jī)中溫廢氣，氣流溫度宜為600~700℃。7 采用鼓風(fēng)干燥時(shí)，生球在鏈箅機(jī)上的布料高度宜為180~200mm；采用抽風(fēng)干燥時(shí)，宜為150~180mm。5 采用中間倉(cāng)式煤粉制備系統(tǒng)時(shí)，中間倉(cāng)的煤粉應(yīng)有4~5小時(shí)的儲(chǔ)量。 鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯工藝應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 鏈箅機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)的規(guī)格和大小應(yīng)合理匹配。11 工藝風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓等參數(shù)的確定應(yīng)根據(jù)模擬工業(yè)性試驗(yàn)和風(fēng)流平衡計(jì)算的結(jié)果、原料性質(zhì)、料層厚度、管道及除塵器阻力、海拔高度等合理確定，并應(yīng)有富余。耐火爐（窯）襯設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)提供合理的烘烤方法和升溫曲線圖。6 燃燒系統(tǒng)和熱氣流管道系統(tǒng)應(yīng)安全、可靠、節(jié)能。 3 采用鼓風(fēng)干燥工藝時(shí)，風(fēng)箱和風(fēng)罩不應(yīng)有泄漏，爐罩排出的煙氣應(yīng)凈化處理達(dá)標(biāo)后排放。 在焙燒設(shè)備上布料應(yīng)降低落差和采用防粘料的導(dǎo)料設(shè)施。寬膠帶機(jī)的寬度應(yīng)與輥式篩分機(jī)的寬度相匹配。 梭式布料機(jī)宜為變速、后退單向布料、液壓驅(qū)動(dòng)，其行程、行走速度及帶速應(yīng)可調(diào)；擺式布料機(jī)的擺動(dòng)幅度和速度均應(yīng)可調(diào)。 布料 豎爐布料應(yīng)進(jìn)一步改進(jìn)。7 布料和焙燒 工藝原則 焙燒設(shè)備的布料應(yīng)平整和均勻。 合格生球的水分波動(dòng)允許偏差為177。 生球篩分和轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)降低落差并減少次數(shù)。 造球過程中宜不加或少加水，并以霧狀水為宜。 圓盤造球機(jī)的傾角、轉(zhuǎn)速應(yīng)在一定范圍內(nèi)可調(diào)，其邊高宜在一定范圍內(nèi)可調(diào)；圓筒造球機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)在一定范圍內(nèi)可調(diào)。 強(qiáng)力混合機(jī)的選擇應(yīng)不影響主機(jī)的作業(yè)率，且不宜設(shè)備用機(jī)。 各種物料的配加量都應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)所用物料的物理化學(xué)性質(zhì)準(zhǔn)確設(shè)定，并應(yīng)根據(jù)物料物理化學(xué)性質(zhì)的變化而及時(shí)調(diào)整。％。5 配料和混合 工藝原則 配料應(yīng)精確和穩(wěn)定。所有噴嘴應(yīng)安裝殘油吹刷裝置。 燃料 帶式焙燒和鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯焙燒采用天然氣、焦?fàn)t煤氣或具有較高熱值的煤氣時(shí)，燃?xì)獾臒嶂祽?yīng)不低于16MJ/m3，到達(dá)焙燒區(qū)的壓力應(yīng)不低于5000Pa。2 運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用袋裝方式入廠，并應(yīng)設(shè)膨潤(rùn)土儲(chǔ)存間，儲(chǔ)存量宜滿足15天的用量。在滿足生球質(zhì)量的前提下，應(yīng)減少膨潤(rùn)土用量。7 采用濕磨工藝時(shí)，再磨礦細(xì)度宜達(dá)到比表面積1500~1800cm2/g。6 當(dāng)鐵精礦的細(xì)度不能滿足造球要求時(shí)應(yīng)設(shè)再磨工藝。4 鐵精礦干燥宜采用圓筒干燥機(jī)，并應(yīng)采用順流式配置方式。當(dāng)采用兩種及以上鐵精礦時(shí)，宜設(shè)預(yù)配料工藝。2 鐵精礦的水分含量應(yīng)小于10％。 各種物料應(yīng)分類堆存，不可發(fā)生混料現(xiàn)象。4 禁止采用國(guó)內(nèi)外淘汰的二手設(shè)備。 工藝和設(shè)備選擇應(yīng)符合下列要求：1 工藝和設(shè)備選擇，特別是主工藝和主要設(shè)備，應(yīng)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)、高效可靠、安全節(jié)能和環(huán)境友好型的設(shè)備。3 小型：主機(jī)（窯、爐）單系統(tǒng)年產(chǎn)量小于120萬t。2 應(yīng)有可供確定主工藝流程和產(chǎn)品方案的模擬工業(yè)性試驗(yàn)報(bào)告。 風(fēng)平衡 flow balance 球團(tuán)焙燒過程中風(fēng)量進(jìn)、出的平衡計(jì)算。 回?zé)? circulation o