【正文】 使用說明書減速器使用說明書編寫應(yīng)符合 的規(guī)定。主要零部件的檢測項(xiàng)目(見表 8)批量生產(chǎn)時(shí)，制造廠商應(yīng)進(jìn)行主要零部件關(guān)鍵項(xiàng)目的檢驗(yàn)，符合要求后方可裝機(jī)。表 7 減速器分級(jí)加載試驗(yàn)的運(yùn)行時(shí)間分配表額定扭矩的百分?jǐn)?shù)255075100125運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 h44486215 減速器的型式檢驗(yàn) 對減速器各型新產(chǎn)品和轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品或當(dāng)材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變時(shí)，應(yīng)用不少于兩臺(tái)的樣機(jī)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，合格后方可定型投人批量生產(chǎn)。表 6 減速器內(nèi)殘存雜物質(zhì)量范圍表機(jī)型CJH9CJH13CJH18CJH26CJH37CJH48420420450480560590殘雜物質(zhì)量 mg≤400≤100014 減速器型式試驗(yàn)方法 總裝合格后，應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行空載荷試驗(yàn)，正、反兩個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 。110177。表 5 齒輪中心距偏差與齒側(cè)間隙對照表中心距 mmCJH9CJH13CJH18CJH26CJH37CJH48420420450480560590中心距偏差177。 齒輪副側(cè)隙、接觸跡線位置和接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合以下要求:a) 齒輪齒面接觸斑點(diǎn)沿齒長方向占工作齒長的百分率: 1) 雙圓弧齒輪85%； 2) 漸開線齒輪70%。6Q/SYCQ 3455— 201212 減速器的互換性要求相同型號(hào)減速器整機(jī)和主要零部件應(yīng)能夠互換。表 3 齒輪副接觸精度名義接觸跡線距齒頂高度 mm凸齒 h=接觸凹齒 h=接觸跡線位置偏差 mm177。 用壓鉛法檢查齒側(cè)間隙，當(dāng)減速器齒輪法向模數(shù) Mn=～6mm 時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)側(cè)隙為 , 當(dāng)法向模數(shù) Mn≥7mm,時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)側(cè)隙為 Mn。 從動(dòng)軸軸向膨脹間隙為 ～。 箱體、箱蓋等鑄件非加工的外露表面涂底漆，非外露面先涂底漆，再涂耐油漆。 軸承孔的平行度不應(yīng)低于圖樣給定的要求。 箱體壁厚尺寸為 9 、13 、18 型減速器的不低于 12mm，26 型減速器的不低于 ，37 型減速器的不低于 ，48 型減速器的不低于 （詳見附表）。 減速器油位視窗處，用明顯標(biāo)記標(biāo)示潤滑油品的標(biāo)準(zhǔn)液位。 放油孔增加一個(gè)放油套管，如圖 4 所示。 二級(jí)密封加大了回油腔的軸向尺寸，縮短沿軸徑的滲油路徑長度。油路設(shè)計(jì)如圖 1 所示。 鑄件除毛坯進(jìn)行人工時(shí)效處理外，粗加工后再進(jìn)行一次時(shí)效處理。 減速器主動(dòng)軸竄動(dòng)應(yīng)符合表 2。 齒輪軸和軸按技術(shù)文件規(guī)定要求調(diào)質(zhì)后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部探傷檢查。 相互嚙合的一對齒輪的硬度差應(yīng)在 HB30～50 的范圍內(nèi)，同一軸左右兩側(cè)齒輪的硬度差在HB10~20 的范圍內(nèi)。結(jié)構(gòu)見圖 1。 減速器的剎車采用外抱式雙拉桿結(jié)構(gòu)，剎車應(yīng)靈活。下箱體的輸入軸與輸出軸外形結(jié)構(gòu)必須采用半加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，以滿足加工后為斜孔回油。4 減速器的基本配置 減速器設(shè)一個(gè)呼吸閥裝置：具有防雨、防塵功能。m，傳動(dòng)比為 ，中心高為 560 mm 的數(shù)字化抽油機(jī)用雙圓弧圓柱人字齒輪減速器，其型號(hào)標(biāo)記為 CJH37560。本規(guī)范沒有說明和涉及到的內(nèi)容和要求，須執(zhí)行國家、行業(yè)、地方、企業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。本規(guī)范適用于雙圓弧齒輪減速器的分類和標(biāo)記、設(shè)計(jì)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、質(zhì)量保證、標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸、貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：長慶油田公司設(shè)備管理處、第三采油廠、機(jī)械制造總廠，新疆第三機(jī)床廠，徐州東方傳動(dòng)機(jī)械有限公司。Q/SYYCQ3455—2012中國石油天然氣股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY CQ 3455— 2012抽油機(jī)減速器技術(shù)規(guī)范2012 12 31 發(fā)布 2013 02 01 實(shí)施32 / 32Q/SYCQ 3455— 2012目 次前言 II1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 減速器基本型式和參數(shù)的確定 14 減速器的基本配置 25 減速器部件材料的選擇 36 減速器制造工藝的要求 37 減速器潤滑要求 48 減速器箱體、箱蓋、膠帶輪 59 減速器的裝配 510 減速器的性能和質(zhì)量保修期的規(guī)定 611 減速器外觀質(zhì)量 612 減速器的互換性要求 713 減速器的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 714 減速器型式試驗(yàn)方法 715 減速器的型式檢驗(yàn) 816 標(biāo)志、使用說明書 8附錄 A（規(guī)范性附錄）抽油機(jī)減速器技術(shù)參數(shù)表 9附錄 B（規(guī)范性附錄）抽油機(jī)減速器外形尺寸、連接尺寸和主要部件尺寸表 15Q/SYCQ 3455— 2012前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:鄭生宏、李寧會(huì)、劉豐寧、吉效科、高長樂、李寒杰、許 麗、李海東。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本規(guī)范的應(yīng)用是必不可少的。GB/T11841996 形狀和位置公差及未注公差GB/T18042000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T18401989 圓弧圓柱齒輪模數(shù)GB/T 85392000 齒輪材料及熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的一般規(guī)定GB/T94392010 灰鑄鐵件 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/100901988 圓柱齒輪減速器基本參數(shù)GB/T10095 淅開線圓柱齒輪 精度制GB/T127591991 雙圓弧圓柱齒輪基本齒形GB/T133061991 標(biāo)牌GB/T157531995 圓弧圓柱齒輪精度JB/T59461991 工程機(jī)械 涂裝通用技術(shù)條件JB/T59471991 工程機(jī)械 包裝通用技術(shù)條件JB/T88532001 圓柱齒輪減速器SY/T50442003 游梁式抽油機(jī)API 規(guī)范 11E 抽油機(jī)技術(shù)規(guī)范3 減速器基本型式和參數(shù)的確定 減速器基本型式減速器型式為大傳動(dòng)比、防滲漏型分流式雙圓弧圓柱齒輪兩級(jí)傳動(dòng)。 基本參數(shù)和尺寸減速器基本參數(shù)與尺寸應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。根據(jù)箱體的大小，26kN輸入軸及輸出軸軸承蓋應(yīng)采用四級(jí)密封：密封環(huán)、深回油腔、迷宮密封、骨架油封。減速器應(yīng)配有剎車安全保險(xiǎn)裝置（死剎車）。2Q/SYCQ 3455— 2012圖 1 刮油器結(jié)構(gòu)示意圖 抽油機(jī)皮帶輪槽型，額定扭矩 、37 、48 型用聯(lián)組窄 V 型膠帶 9 、 13 、18 的用 B 型膠帶，總長、數(shù)量根據(jù)機(jī)型配置。 箱體材料選用 HT200，材料性能不得低于 GB/T 94392010 的要求。 在齒輪與齒輪軸加工過程中，其左、右旋齒、齒尖的對稱度誤差小于等于 。表 2 減速器主動(dòng)軸竄動(dòng)量表減速箱額定扭矩主動(dòng)軸竄動(dòng)k N 7 減速器潤滑要求 減速器滿足抽油機(jī)最低沖次 1 次/分鐘時(shí)的軸承潤滑。圖 1 “內(nèi)側(cè)進(jìn)油”結(jié)構(gòu)圖 回油腔采用如圖 2 所示結(jié)構(gòu)，油槽應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，寬度 1016mm（詳見附表），深度 10mm，回油孔Φ20mm，回油孔與水平夾角不小于 45176。 三級(jí)密封為迷宮密封方式。放油套管的材料和放油堵材料均為 45鋼，且成對加工而成。 建議選用減速器專用潤滑油，或其它更高性能的潤滑油品。 減速器箱體、箱蓋自由結(jié)合后，中心距不大于 650mm 時(shí)，用 塞尺，總中心距大于 650mm 時(shí)用 塞尺檢查剖分面接觸密合性，塞尺塞入深度不得大于剖分面寬度三分之一。 箱體涂漆前作煤油滲漏檢查，60min 內(nèi)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。涂漆質(zhì)量5Q/SYCQ 3455— 2012應(yīng)符合 JB/T59461991 的要求。 軸承端蓋豁口應(yīng)與箱體回油孔對齊，保證各部油路暢通。最大法向側(cè)隙為標(biāo)準(zhǔn)法向側(cè)隙，最小法向側(cè)隙不小于標(biāo)準(zhǔn)法向側(cè)隙的三分之二。 Mn跡線按齒長不少于工作齒長%第一條 85%第二條 50%接觸按齒高不少于工作齒高45%第一條 85%斑點(diǎn)按齒長不少于工作齒長第二條 70%注：Mn——表示齒輪法向模數(shù)表 4清潔度總中心距 mm65010001200殘存雜物重量 mg4001000160011 減速器外觀質(zhì)量 減速器外露表面應(yīng)平整、光潔、無銹蝕及氧化皮。減速器外形和連接尺寸、輸入軸總成、中間軸總成、輸出軸總成、皮帶輪和剎車總成的聯(lián)接尺寸符合附錄 A（規(guī)范性附錄）。b) 齒輪齒面接觸斑點(diǎn)沿齒高方向占工作齒高的百分率: 1) 雙圓弧齒輪45%； 2) 漸開線齒輪35%。100177。120177。 雙圓弧齒輪副的接觸斑點(diǎn)、接觸跡線位置偏差和側(cè)隙，分別按 GB/T10095 和 GB/T157531995 規(guī)定檢測。 在專用的減速器各型式試驗(yàn)臺(tái)上按 14 規(guī)定進(jìn)行減速器型式檢驗(yàn)。表 8減速器主要零部件的檢測要求序號(hào)主要零件關(guān)鍵項(xiàng)目要 求1輸入軸2中間軸材料的力學(xué)性能材料的力學(xué)性能和熱處理硬度均不低3輸出軸熱處理硬度于規(guī)范 5 規(guī)定的指標(biāo)4左、右旋齒輪5人字齒輪說明主要零件關(guān)鍵項(xiàng)目檢測合格率=(合格關(guān)鍵項(xiàng)目/關(guān)鍵項(xiàng)目總數(shù))100%。_________________________________8Q/SYCQ 3455— 2012附錄 A （標(biāo)準(zhǔn)的附錄）抽油機(jī)減速器技術(shù)參數(shù)表本附錄介紹各型減速器的技術(shù)參數(shù)及主要零部件的材質(zhì)、硬度、精度、規(guī)格等要求。標(biāo)牌的形式、尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合 GB/T133061991 的規(guī)定，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品型號(hào)及名稱；產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：額定輸出扭矩、傳動(dòng)比、中心高；產(chǎn)品出廠編號(hào)及日期；制造廠名稱或商標(biāo)；外形尺寸及質(zhì)量。型式檢驗(yàn)中，有一臺(tái)，有一項(xiàng)不合格則判為不合格。 在箱出軸設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速下，進(jìn)行正、反兩個(gè)方向各 100h 的逐級(jí)加載試驗(yàn)，其分級(jí)加載試驗(yàn)的運(yùn)7Q/SYCQ 3455— 2012行時(shí)間分配應(yīng)按表 7 的規(guī)定。 減速器內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，出廠前檢查排出的殘存雜物質(zhì)量不應(yīng)超過表 6 的規(guī)定值。110177。d) 繼使用的齒輪中心距偏差應(yīng)符合表 5 的規(guī)定，齒側(cè)間隙不應(yīng)超過表 5 的規(guī)定。正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)均不應(yīng)少于 20min. 空載試驗(yàn)或跑合(跑合時(shí)間不限)后，檢查齒輪副側(cè)隙并按輪齒貼合面的擦亮痕跡檢查接觸斑點(diǎn)。 外露螺栓螺母安裝整齊一致，螺栓出螺母 1～3 扣，外露螺紋部分不得碰傷。10 減速器的性能和質(zhì)量保修期的規(guī)定 空加載試驗(yàn)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)正常，不應(yīng)有沖擊、振動(dòng)和不正常的響聲； 各聯(lián)接件、緊固件應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象； 齒輪齒面不得有破壞性點(diǎn)蝕； 齒輪副接觸精度應(yīng)符合表 3 規(guī)定； 減速器內(nèi)應(yīng)清潔，殘存物重量不超過表 4 規(guī)定量； 軸承溫升，不應(yīng)超過 40℃，油池溫升不應(yīng)超過 15℃，并且最高溫度均不得超過 70℃； 減速器滿載荷試驗(yàn)時(shí)噪聲不得超過 80dB（A）； 減速器整機(jī)質(zhì)量保修期為 2 年，箱體及各密封處、接合處 1 年內(nèi)不應(yīng)有滲、漏油現(xiàn)象。 裝配后的減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。 刮油器與中間軸齒輪端面間隙為 ～。9 減速器的裝配 箱體、箱蓋、各軸承蓋內(nèi)表面和齒輪未加工表面，應(yīng)清洗干凈，表面應(yīng)清潔、無銹蝕及氧化皮。 軸承孔的圓度、圓柱度均不應(yīng)大于其直徑公差的二分之一?？傞L不小于 1200mm 時(shí)，相互錯(cuò)位每邊不得大于 3mm，總長小于 1200mm 時(shí)，相互錯(cuò)位每邊不應(yīng)大于 2mm。圖 4 箱體放油孔結(jié)構(gòu)圖 油池潤滑油油量應(yīng)浸過中間級(jí)傳動(dòng)大齒輪 2～3 個(gè)全齒高。要求該處軸徑淬硬、磨光。圖 3 軸承蓋結(jié)構(gòu)圖圖 3 軸承蓋結(jié)構(gòu)圖4Q/SYCQ 3455— 2012軸承蓋結(jié)構(gòu)為四級(jí)密封，具體結(jié)構(gòu)為：