動(dòng)力管道工程專項(xiàng)施工方案-wenkub.com
2024-10-24 00:43 本頁(yè)面
【正文】 框架、構(gòu)架、管架底部標(biāo)高離地面 2M 處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護(hù)，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架上。0 基準(zhǔn)面 2M 以上（含 2 米）位置進(jìn)行作業(yè)的稱為高空作業(yè)，高空作業(yè)的級(jí)別和種類按國(guó)家《高空作業(yè)》 GB360883 的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3） 使用角向磨光機(jī)時(shí) 應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。 切割與焊接作業(yè)安全管理 1） 金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)放火、防爆工作要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證并對(duì)動(dòng)火周圍的易燃易爆物進(jìn)行徹底清理干凈。 5） 施工現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)同意考慮，專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)亂拉線接照明。 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全管理 1） 施工現(xiàn)場(chǎng)電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。 施工用機(jī)械設(shè)備安全管理 1） 施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場(chǎng)后還進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用，機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門規(guī)定持證上崗，禁止無(wú)證人員操作。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家制定的安全立法標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定，堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。 2） 建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。 建立成品保護(hù)體系 1)彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進(jìn)入管段。 (1) 管件、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗(yàn)不合格者，禁止用 于工程施工。 七、質(zhì)量要求及成品保護(hù) 關(guān)鍵步驟質(zhì)量要求 1) 根據(jù) 本項(xiàng)目各 項(xiàng)施工規(guī)范驗(yàn)收要求，對(duì)本項(xiàng)目工藝管道的施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。具體做法： a 鋼管表面處理質(zhì)量應(yīng)按 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中 規(guī)定的 sa2級(jí)或 st3 級(jí)，并清除表面粉塵。靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。管 道系統(tǒng) 的對(duì)地電阻值超過(guò) 100Ω時(shí)、設(shè)兩處接地引線。吹洗時(shí)，應(yīng)用錘不斷敲打管子，對(duì)焊縫、死角、彎頭和管底等部位宜重點(diǎn)敲打，但不得損壞管道。 2) 吹洗系統(tǒng)連接 ： 在管道吹洗前，對(duì)不應(yīng)安裝的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥等管道組成件，按系統(tǒng)或裝置單元?jiǎng)澐纸M織拆除，并妥善保管，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路，卸掉閥頭或閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施 . 3) 空氣吹掃 (氮?dú)獯祾?): (1)進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不小于20m/s。臨時(shí)盲板、短管拆除時(shí)，應(yīng)采取措施，不得損壞法蘭密封面。 按照 GB50235 中第 章節(jié)有關(guān)規(guī)定， 將壓力降至工作壓力 ， 穩(wěn)定 24小時(shí) ， 平均小時(shí)泄漏率 ， 室內(nèi)及地溝管道不超過(guò) %， 室外管道不 超過(guò) %。升壓應(yīng)緩慢，先升至試驗(yàn)壓力的 50%進(jìn)行檢查 ， 再按照試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)流程如下圖 1） 管道試壓前，對(duì)管線進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道已安裝合格，支架固定牢固。 5） 酸洗時(shí)應(yīng)注意 (1） 酸洗場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好 (2） 酸洗液、鈍化液、沖洗水禁止亂放，保護(hù)環(huán)境 (3） 操作人員施工時(shí)，戴好防護(hù)用具 (4） 酸洗、沖洗、鈍化用水必須清潔，不銹鋼管道用水的氯離子含量不大于 25ppm 6) 酸洗鈍化施工順序： 管道酸洗鈍化流程如圖 所示。 嚴(yán)禁將酸洗液與中和液、鈍化液相互混合 。 酸洗前，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)作空氣試漏檢查，以防發(fā)生漏酸事故。 有預(yù)熱要求的焊口當(dāng)中斷焊接時(shí)應(yīng)立即對(duì)焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱。管道吊裝就位后，考慮到現(xiàn)場(chǎng)一層標(biāo)高為 管道底標(biāo)高為 ，配有懸臂式焊接變位機(jī)，能繞立柱軸線旋轉(zhuǎn)和沿垂直方向升降。 （ 3） 焊接方法 管徑 DN≤ 50mm 碳鋼管焊口采用氬弧焊進(jìn)行焊接； 管徑 DN＞ 50mm 碳鋼管焊口宜用氬弧打底，手工電弧焊蓋面；若用手工電弧焊打底則應(yīng)保證打底焊道的質(zhì)量。 圖 1。 管道 焊接 安 裝 本工程 管道連接均采用焊接連接，并采用氬弧焊接打底 ， 焊條采用與母材對(duì)應(yīng)的焊條，管道焊接的坡口形式和尺寸按《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB985 中規(guī)定確定。 7） 管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊 架。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移（如圖（ 7）），偏移量為位移值的 1/2。 核對(duì)施工 標(biāo)識(shí)支吊架位置尺寸 管道定位 計(jì)量器具校 測(cè) 量 支架定位、彈線 4） 無(wú)熱位移的管道，其吊架（包括彈簧吊架 ）應(yīng)垂直安裝。 管道安裝 管道放線 1）放線程序 ： 管道安裝放線控制見(jiàn)下圖： 圖 4 管道安裝放線控制 管道支吊架的制作與安裝 1） 管道支架必須按照支架圖進(jìn)行制作、安裝。 5） 脫脂結(jié)束后，脫脂廢液嚴(yán)禁亂倒，應(yīng)裝入包裝桶內(nèi)，按環(huán)保部門的要求進(jìn)行處理。 3） 需要脫脂的閥門脫脂前應(yīng)拆成零件清除銹等雜物 .螺栓與金屬墊片用同一方法進(jìn)行脫脂 .對(duì)不便浸泡如閥門殼體 ,則人工蘸取脫脂劑擦試。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉， 確保預(yù)制管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)封口率為 100%。在管道安裝不連續(xù)時(shí)，將及時(shí)將管口封閉。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 2
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