【正文】 當(dāng)墻長大于 5m時或雖不大于 5m 而無法確保墻 頂頂緊時，應(yīng)采用圖集 06SG6141(國標(biāo) )中的做法與 36 墻頂拉接。搭接筋位置及搭接長度均要符合設(shè)計與規(guī)范要求。 4）填充墻門、窗洞口應(yīng)根據(jù)建筑施工圖的洞口尺寸設(shè)過梁。斷面為墻厚 x120mm，縱筋 4Ф12 通長，箍筋Ф 6200。構(gòu)造柱上部主筋先預(yù)留，伸下一個搭接長度，待日后施工時綁扎構(gòu)造柱鋼筋。 構(gòu)造柱、圈梁的設(shè)置與鋼筋 ① 構(gòu)造柱 a. 按設(shè)計圖紙要求及位置設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的基礎(chǔ)插筋插入底板內(nèi)部，并滿足錨固長度要求。先主筋，后分布筋。 h. 在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起 。 f. 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 樓板鋼筋 ① 工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁扎下部受力鋼筋→綁扎上層鋼筋 ② 板鋼筋綁扎 a. 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 f. 當(dāng)主、次梁的梁底標(biāo)高相同時，次梁底筋在主梁底筋之上，梁中較大直徑鋼筋靠截面外側(cè)放置；板底與梁底平時板底筋在梁底筋之上。 c. 根據(jù)設(shè)計要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上，當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有上下縱筋、箍筋、腰筋、拉筋、吊筋和附加箍筋。 f. 為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱主筋外側(cè)卡上塑料卡的方法，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。柱筋的綁扎采用纏扣綁扎方式。 7) 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。 5) 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。橫豎筋的間距及位置 應(yīng)符合設(shè)計要求。無誤后方可施工。鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)，在 T 字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。當(dāng)基礎(chǔ)高度在 9OOmm 以內(nèi)時，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。 錨固長度及受力鋼筋保護層： HPB235 鋼筋 C C40 時分別為 30d、 29d；鋼筋 CC40 時分別為 41d、 34d。各樓層懸挑須在混凝土達到 100%強度后方可拆除 .。 (3)現(xiàn)澆板應(yīng)按各專業(yè)施工圖要求，同步預(yù)留洞孔，一般不得后鑿。 鋼筋連接 依據(jù)設(shè)計要求 鋼筋連接應(yīng)采用對焊或機械連接，其中 機械連接應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用 技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072020） ，連接等級 II 級，并滿足現(xiàn)場檢驗要求。 三、 鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接 施工放樣 鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。螺紋鋼筋取樣部位及取樣數(shù)量：二根拉力試驗、二根冷彎試驗，試件應(yīng)在距鋼筋端頭 500 ㎜以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材料上截取一根拉力試件、一根冷彎試件。 鋼筋檢驗 ①鋼筋進場需按計劃單進場，同時 必須出具出廠合格證及試驗報告 (材質(zhì)證明 )報監(jiān)理審核。 材料要求： 鋼筋 :HPB235(Q235)級， HRB400(20MnSiV、 20MnSiNb、 20MnSiTi)級。 成品保護 1）基礎(chǔ)底面以上應(yīng)預(yù)留 ~ 厚的土層，待施工結(jié)束后，將表層擠松的土挖除，或分層夯壓夯實后，立進下道工序施工。 4）夯實水泥土樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。 樁頭破除 ：經(jīng)檢測合格后方可進行樁頭的破除。 2）材料攪拌：根據(jù)室內(nèi)配比試驗，針對現(xiàn)場地基土的性質(zhì)，選擇合適的水泥品種混合料含水量應(yīng)滿足土料的最優(yōu)含水量 Wop，允許偏差不大于177。 作業(yè)人員 主要作業(yè)人員： 機械操作人員、 壯工。 主要工機具 1）成孔設(shè)備 或 柴油打樁機或自制錘擊式打樁機，亦可選用洛陽鏟，沖機鉆機。地基處理完成后，應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位進行檢測合格，并提供正式檢測報告。 基槽回填每層按長度 20～ 50m 取樣 1 組，房心填土每層按 30～ 100m2 取樣 1 組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。 一般項目應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。為防止管道中心線位移或損壞管道，以及底板梁、墻邊角處應(yīng)先用人工進行夯填，先在管子兩側(cè)填土夯實，并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管 26 頂 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 回填土施工應(yīng)連續(xù)進行并夯實，如果冬季回填要防止已回填的土受凍，并應(yīng)采取防凍措施，每層至少夯打三遍。 土料使用前必須過篩，拌制灰土必須過斗，嚴(yán)格執(zhí)行體積比，并設(shè)置拌灰場，拌好后再運至施工地點。 二、基槽排水 當(dāng)土方挖好后，沿基坑四周設(shè)高為 300mm，寬為 300mm 的擋水圍堰，防止雨水流入基槽。 土方開挖應(yīng)分層均衡進行，分層厚度不宜超過 1米，以免挖土過快造成卸載過速而引起土體失穩(wěn)塌陷，基坑涌土等嚴(yán)重 后果。 二、塔 吊基礎(chǔ)施工 本工程的塔吊采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，在施工前應(yīng)編制塔吊基礎(chǔ)施工方案，經(jīng)主任工程師及監(jiān)理批準(zhǔn)后施工。 (3) 梁、板的放樣 待柱拆模后，進行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線引出 + 線，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁、板底、模板線。 (2) 柱模板的放樣 據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。 標(biāo)高允許偏差：層高不大于 177。 軸線豎向投測允許誤差表 序號 高度 (m) 允許誤差 (mm) 1 每層 3 2 H≤30m 5 (3) 高程的傳遞 在一層建筑物四個大角框架柱上設(shè)置永久性標(biāo)高點，標(biāo)高用鋼尺從四個大角引測上去，并設(shè)置每層永久性的樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點 + 標(biāo)高點，用紅油漆標(biāo)注，未經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。 平面施測前，對原有地面控制樁位進行一次校測，以此確保軸線控制點的正確性。拆模后，抄測在基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)上，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為傳遞標(biāo)高的工具。 ② 177。在施工中，每當(dāng)柱澆筑成形拆掉模板后，應(yīng)在墻柱側(cè)立面投測出相應(yīng)的軸線以供下道工序的使用。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。 (1) 軸線控制樁的校測 ① 在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制點每半月復(fù)測一次，以防點位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。 ④ 場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有四個水準(zhǔn)點，距離建筑物應(yīng)大于 25m，距離回填土邊線應(yīng)不小于 15m。 高程控制網(wǎng)的建立 (1) 高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則 ① 為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。 各 軸線控制網(wǎng)詳見下圖： 21 本工程主軸線控制網(wǎng)采用數(shù)字經(jīng)緯儀及 ND1000 激光測距儀聯(lián)合進行測設(shè)。 ② 主軸線控制網(wǎng)的測設(shè) 首級控制網(wǎng)復(fù)核移交后，依據(jù)總平面圖中建筑物角點坐標(biāo)，解算測設(shè)數(shù)據(jù)，采用極座標(biāo)法定位建筑物定位角樁。 ③ 選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方。 20 二、測量 準(zhǔn)備 對所有進場的儀器設(shè)備及人員進行初步調(diào)配，并對所有進場的儀器設(shè)備重新進行檢定，檢驗施工測量人員的上崗證書，并對施工測量人員進行有關(guān)的技術(shù)交底。 管道材料及連接方式 全部管道采用焊接鋼管焊接，局部需經(jīng)常拆卸的管件采用絲接或法蘭連接。 供水方式 本工程供水方式采用加壓泵供水。 （ 3）對所有的配電箱內(nèi)配置的漏電保護器要每月進行兩次測試、檢查并記錄。 安全檢查制度 根據(jù)集團公司要求，施工現(xiàn)場臨時用電必須履行施工臨時用電施工設(shè)計、編制、審批、驗收等程序。 （ 4）建立健全電氣設(shè)備的保養(yǎng)制度。 （ 7）安全教育 每周一要對所有的現(xiàn)場工人進行安全用電，安全防護的宣傳教育，要求每天上班前電工班組要做針對性強的安全教育交底工作。 （ 3）驗電措施 在停電之后，必須履行驗電手續(xù)，不能只看指示燈信號或控制開關(guān)，還應(yīng)用驗電筆等工具進行認真檢驗，以確定確實無電，對于一些特殊線路、設(shè)備，殘存靜電則必須進行放電，放電必須用專用導(dǎo)線，且切忌：不能用手去摸導(dǎo)線。 安全用電制度 （ 1）持證上崗制 18 在施工現(xiàn)場全面的開展施工用電必須由專職電工負責(zé)，專職電工必須具備上崗證，其他任何工種、個人不得私自亂動電氣設(shè)施，違者按違章處理。 2）電路保護采用埋地或穿管，主體樓內(nèi)采用沿豎井敷設(shè)。 1）照明碘鎢燈采用三芯線，金屬外殼接零保護。 6）箱子電源線均為下進下出，導(dǎo)線穿立管保護。 2）漏電保護器的參數(shù)配制，上級漏電保護器的額定電流，額定動作電流等一定要大于開關(guān)箱中漏電保護器，并與之相適應(yīng)。 3）保護零線在總柜電源側(cè)處同零線引出后，在任何地方不得與工作零線再有任何電氣 17 聯(lián)接，尤其在配電箱中接線應(yīng)特別注意。 安全用電技術(shù)措施 本工程根據(jù)國家部頒 JGJ462020 標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》，采用 TNS系統(tǒng)，三級配電兩級保護，為了安全的用好電，特制定如下技術(shù)措施： （ 1）保護接零系統(tǒng)，由甲方配電室引來低壓為三相四線制，故在現(xiàn)場總配電柜處設(shè)重復(fù)接地一組，自此保護接零、工作接零分開。接地電阻不大于 4Ω ，施工現(xiàn)場所有防雷裝置接地電阻不大于 10Ω 。 第二節(jié) 垂直運輸機械設(shè)備的選擇 根據(jù)本工程的建筑造型、結(jié)構(gòu)特征、施工階段、平面尺寸和吊裝物、構(gòu)件的外型尺寸、重量和安裝部位以及塔吊自身的安裝要求等因素選擇 1臺塔式起重機及 12t汽車吊車 1臺配合使用， 4 臺物料提升機， 1 臺砼輸送泵及 1 臺汽車泵配合使用，鋼結(jié)構(gòu)采用 2 臺汽車式吊車。 庫房等其他設(shè)施 現(xiàn)場還將設(shè)庫房、木工房，具體見總平面布置圖。鋼筋場地根據(jù)施工情況，擬設(shè)在 建筑物南側(cè) 設(shè)置鋼筋加工區(qū)，布置一條加工線，鋼筋加工棚用鋼管搭設(shè)，頂棚滿鋪雙層架板。三大工具堆放場地、鋼筋加工堆放場地、零星材料堆放場地進行砼硬化，其它部位鋪細石，灑水壓塵，灰土夯實，以保證施工現(xiàn)場文明、整潔，雨期施工不受影響。本工程施工范圍大，材料運輸及堆放要提前規(guī)劃，保證所有物料就近安排堆放，避免場內(nèi)二次運輸，提高工作效率。 外腳手架施工方案的選擇 ? 主體施工時外腳手架場館采用雙排落地式腳手架，室內(nèi)采用滿堂腳手架。 ?柱、梁、頂板模板采用覆塑竹膠模板。 四、 吊車 本工程鋼弦梁及鋼弦桁架 吊裝采用 2臺汽車式吊車。場館部分北側(cè)塔吊盲區(qū)部位擬采用 12t 汽車吊車 1 臺。 用戶服務(wù)目標(biāo)責(zé)任分解表 表格 36 序號 目標(biāo)分解項目 具體控制目標(biāo) 責(zé)任部門 1 顧客滿意度 無論顧客有何需求，都應(yīng)積極響應(yīng) 項目經(jīng)理 2 工程回訪 保修期內(nèi)每半年一次，定期進行電話回訪 執(zhí)行經(jīng)理 3 工程質(zhì)量保修 保修期內(nèi) 12 小時內(nèi)進場 執(zhí)行經(jīng)理 4 使用說明書 工程竣工時提供詳細的使用說明書 技術(shù)負責(zé)人 5 培訓(xùn) 專業(yè)系統(tǒng)對用戶進行培訓(xùn)后移交 安裝經(jīng)理 第四章 施工部署 第一節(jié) 工程段的劃分 一、主體結(jié)構(gòu)施工段劃分 本工程根據(jù)后澆帶的位置劃分為三個施工段，施工段劃分見下圖： 11 施工段劃分圖 二、裝修階段施工段劃分 裝飾工程階段平行流水施 工，樓層平面按區(qū)劃分流水段；安裝工程按系統(tǒng)組織施工。 成本目標(biāo)控制責(zé)任分解表 表格 33 序號 目標(biāo)分解項目 成本降低率 責(zé)任部門 責(zé)任人 1 施工成本計劃 項目經(jīng)理 項目經(jīng)理 2 物資采購 3% 材料 材料員 3 機械設(shè)備成本控制 2% 工程管理 施工員 4 人工成本控制 1% 工程管理 施工員 5 項目運營成本 5% 生產(chǎn)經(jīng)理 項目副經(jīng)理 6 其他成本 1% 財務(wù) 財務(wù)負責(zé)人 7 施工成本核算 預(yù)算 核算員 8 實際施工成本糾偏 生產(chǎn)經(jīng)理 項目副經(jīng)理 六、科技創(chuàng)新目標(biāo) 提高本工程的技術(shù)含量，并盡可能的采用適用于本工程特點的新材料、新工藝、新技術(shù)，促進在工程施工過程中的科技進步和新技術(shù)的應(yīng)用。 噪聲排放、污水排放達標(biāo)、煙塵排放達標(biāo)；現(xiàn)場目測無揚塵，嚴(yán)格控制運輸遺灑、最大限度的減少化學(xué)危險品、油品的泄露，有毒有害廢棄物實現(xiàn)分類管理提高回收利用率；節(jié)約能源、資源，建筑材料有害物質(zhì)限量達標(biāo)。安全生產(chǎn)、文明施工達到部頒標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良規(guī)定 (檢查得分≥ 80分 )，同時達到省級安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。 8 一、質(zhì)量管理目標(biāo) 本工程合同質(zhì)量目標(biāo)確保 達到《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的合格標(biāo)準(zhǔn)。 (7) 本工程施工面積大、工程量較大，施工工序多，人力保證、機械保證、各工種之間協(xié)調(diào)施工應(yīng)作為本工程的重點進行控制。安全和文明施工的工作由專人負責(zé)，責(zé)任落實到人。 (2) 建立完善的質(zhì)量保證體系，使質(zhì)量管理程序化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，從而有效的