【正文】 特別感謝 王 栓虎 副 教授 ，“聽君一席話，勝讀十年書。 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 31 頁 共 32 頁 致 謝 時間如梭，展轉(zhuǎn)冬春轉(zhuǎn)眼之間進(jìn)入夏天，夏天也是一個收獲的季節(jié)，經(jīng)過將近一個學(xué)期的積累學(xué)習(xí)完善，我的畢業(yè)設(shè)計終于進(jìn)入尾聲，在畢業(yè)設(shè)計的完成過程中，我可以清晰的感覺到自己前進(jìn)的步伐，時而輕快時而緩慢，在一路奔波之中，多虧身邊同學(xué)老師及時 給予寶貴的幫助，給我在困惑時繼續(xù)前進(jìn)的動力；驕傲?xí)r給我鞭策激勵的警醒。 在夾具設(shè)計中，我設(shè)計的是 CA6140 車床濾油器體 的專用夾具。 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 30 頁 共 32 頁 結(jié)束語 通過對 CA6140 車床濾油器體的設(shè)計設(shè)，學(xué)到了不少的知識和方法。夾具底座的高度尺寸，一方面要保證其有足夠的剛度，同時要考慮機(jī)床的裝枓高度、中間底座的剛度，排屑的方便性和便于設(shè)置定位，夾緊機(jī)構(gòu)一般不小于 240mm。 （ 5）確定夾具輪廓尺寸 主要確定夾具底座 的長、寬、高尺寸。考慮上述剛度、結(jié)構(gòu)功能和使用要求等因 素，新頒國家標(biāo)準(zhǔn)裝料高度為 1060mm，與國際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) ISO 一致。在確定機(jī)床裝料高度時，首 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 28 頁 共 32 頁 先要考慮工人操作的方便性；對于流水線要考慮車間運送工件的滾道高度，以便允許內(nèi)腔通過隨行夾具返回系統(tǒng)或冷卻排屑系統(tǒng)。 查《組合機(jī)床設(shè)計手冊》表 選 1TD63～Ⅱ型動力箱驅(qū)動 。 （ c） 動力箱的選擇 由前面計算可知：工進(jìn)速度 fV =60m/min 理論總功率： ?P =179。 （ c） 標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號和電動機(jī)的型號、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組編號及組件名稱，全部組件應(yīng)包括 機(jī)床全部通用及專用零部件，不得遺漏。 （ 2） 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的內(nèi)容： （ a） 表明機(jī)床的配置型式和總布局。 切入 切出加工 L2工作進(jìn)給 L 工 圖 進(jìn)給行程示意圖 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 26 頁 共 32 頁 表 組合機(jī)床切削用量表 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖 （ 1） 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的作用與內(nèi)容 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的作用 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。一般在固定式夾具鉆孔或擴(kuò)孔的機(jī)床上，動力部件快速退回的行程，只要把所有刀具都退至導(dǎo)套內(nèi)，不影響工作的裝卸就行了。有 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 25 頁 共 32 頁 時還有中間停止．多次往復(fù)進(jìn)紿，跳躍進(jìn)給、死擋鐵停留等特殊要求。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 每分鐘進(jìn)給量 。這一距離取決于兩個方面：一是多軸箱上刀具、接桿、主軸等結(jié)構(gòu)和相互聯(lián)系所需的最小軸向尺寸；二是機(jī)床總布局 所要求的聯(lián)系尺寸。 = 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 24 頁 共 32 頁 φ φ 11φ 圖 刀桿尺寸示意圖 （ 6）標(biāo)注聯(lián)系尺寸 首先從同一多軸箱上所有刀具中找出影響聯(lián)系尺寸的關(guān)鍵刀具，使其接桿最短，以獲得加工終了時多軸箱前端面到工件端面之間所需的最小 距離，并據(jù)此確定全部刀具、接桿 (或卡頭 )、導(dǎo)向托架及工件之間的聯(lián)系尺寸。 3 = 鉆頭 ? 11直徑剛度校核 ?? 42 td 179。 t3 =179。主軸軸頸 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 23 頁 共 32 頁 及軸端尺寸主要取決于進(jìn)給抗力和主軸 —— 刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 22 頁 共 32 頁 圖 鉆頭尺寸圖 （ b） 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇 導(dǎo)向裝置的作用： 保證刀具相對工件的正確位置，保證個刀具相互間的物正確位置，提高刀具系統(tǒng)的支撐剛性。只要條件允許，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。刀具及導(dǎo)向。 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 21 頁 共 32 頁 組合機(jī)床的被加工零件工序圖如 圖 。 （ b）本工序所選用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾緊方向。除了設(shè)計研究合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗機(jī)床精度的重要文件。本設(shè)計采用具有移動夾具的多工位組合機(jī)床。組合機(jī)床能對工件進(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位同時加工。根據(jù)該 濾油器結(jié)構(gòu)特點設(shè)計的定位套一次限制 5 個自由度，即滿足定位要求又能增加定位穩(wěn)定性。 （ b）結(jié)構(gòu)簡單 如 圖 采 用這 種結(jié)構(gòu)，鉆模板可以直接安裝在機(jī)床上；液壓壓緊裝置置于右部，向左壓緊工件，操作方便。 選擇 YG 系列液壓缸 。夾緊裝置設(shè)計的優(yōu)劣，對于提高夾緊的精度和加工作效率，減輕勞動強度都有很大的影響。 177。 本濾油器體的設(shè)計要求并無行位公差的要求，所以分析較為簡單，并無特殊需要注意的地方。 （ 2） 加工φ 11 時功率為 ，進(jìn)給速度 366mm/min， 主切削力 1140N。 夾具設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇 由 零件圖知本道工序工藝沒有位置要求，相對比較簡單以右側(cè)端面為定位基準(zhǔn)面，在頂部加工位置旁的φ 9 孔安裝定位銷，共限制 6 個自由度，這一定位方案可行。 本次設(shè)計加工φ 11mm孔的鉆床夾具，本夾具將用于組合機(jī)床，刀具材料為高速鋼，在濾油器上端加工孔及攻絲。 問題的提出 本夾具主要用來鉆Φ 11 孔及 孔。 濾油器零件工藝簡單無嚴(yán)格的形位公差要求，所以檢驗項目以常規(guī)的尺寸檢查為主，如孔的直徑，外型尺寸等，為了提高效率可以使用專用量具測量 。 進(jìn)給量 f：由 《機(jī)械制造裝備設(shè)計》表 45 高速鋼鉆頭鉆孔的切削用量 f=。 f)=18/230/(4179。 1000） =13/（ 18179。 = （ b） 攻絲 絲錐 M18179。 (179。 確定鉆速 cv vc =， vz =， vx =0， vy =， m=， T=60min， V=vyxpmzov kfaT dc vvv??=(179。 （ a） 鉆孔 φ ： ① 選擇刀具： 《機(jī)械加工工藝手冊》 表 ，表 直柄短麻花鉆。 )= 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 14 頁 共 32 頁 n= ???Dv?1000(179。 確定切削速度 cv vc =， vz =， vx =0， vy =， m=， t=45min， V=vyxpmzov kfaT dc vvv?? =(179。 739= （ b） 擴(kuò)孔φ 11 孔 ① 選擇刀具： 《機(jī)械加工工藝手冊》 表 直柄機(jī)用絞刀的型號和尺寸， 高速 鋼，直徑φ11mm。 )=n= ???Dv?1000 (179。 選擇刀具 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)： 《機(jī)械加工工藝手冊》 表 ～ 。 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：后刀面最大磨損限度 ～ 。 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 12 頁 共 32 頁 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)： 《機(jī)械加工工藝手冊》 表 ～ 。 V=vyxpmzov kfaT dc vvv?? =7m/min n= ???Dv?1000 ?? =(c)計算基本工時： T=fn lll ??? 21= 265?? = （ 5）加工 3179。 V= vyxpmzov kfaT dc vvv?? = 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 11 頁 共 32 頁 n= ???Dv?1000 ??=③ 計算基本工時： T=fn lll ??? 21= 265??= (3)加工 φ 30孔 (a)選擇刀具： 《機(jī)械加工工藝手冊》 表 表 26179。 ② 確定切削用量 ： 加工余量： 2mm， pa =。 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)： 《機(jī)械加工工藝手冊》 表 粗車：后刀面最大磨損限度 ～ ， 精車：后刀面最大磨損限度 ～ 。副偏角為 5176。 ～ 8176。 （ 2） 夾右圓柱面， 車 左端面 （ a）選擇刀具： 90176。 = 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 9 頁 共 32 頁 查 = d vc?1000 =1000179。 179。 選擇車刀磨 鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削手冊》表 10，取車刀后面最大磨損量為～ ， 焊接刀耐用度 T=60min。刀尖圓弧半徑 ～ 取 ， 刃傾角 0176。切槽刀，前角為 10176。 進(jìn)給量：由《機(jī)械加工工藝手冊》表 ～ 47：硬質(zhì)合金外圓進(jìn)給量 f= mm/r～， 由表 ～ 46 外表面車削常用切削用量 pa =。副偏角 為 5176?！?8176。 定切削速度 cv vc =158， vx =， vy =， m=， cv =vv yxpmv faT c ?? = 2020 .1 520 207060 8189 .. .. . ?? =n= ???Dv?1000 10 1 ??? r/min ③ 計 算基本工時： T=fn lll ??? 21= 242 ??? min (c)車φ ① 選擇刀具： 90176?！?10176。 rk