【正文】 6－3第七章 節(jié)約能源 設計依據(jù)《關于固定資產投資工程項目可行性研究報告“節(jié)能篇（章）”編制及評估的規(guī)定》《工程設計節(jié)能技術暫行規(guī)定》 概述節(jié)約能源是國家發(fā)展經濟的一項長遠戰(zhàn)略方針，是資源有效配置的手段之一。綠化率為％。生產下腳料可作為肥料處理給當?shù)剞r民。對于生產污水，可以采用生物化學方法處理，工藝流程為：生產污水 格柵 集水調節(jié)池 初沉池 接觸氧化池 二沉池 消毒池 出水排放污水處理：建立污水處理站，擬采用以生物接觸氧化法為主的處理方法。 5—32第六章 環(huán)境保護 設計依據(jù)《污水綜合排放標準》《環(huán)境空氣質量標準》《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》《環(huán)境空氣質量標準》《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》《城市給水工程規(guī)劃規(guī)范》《地面水環(huán)境質量標準》《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 建設地點和環(huán)境現(xiàn)狀項目建設廠區(qū)地點位于****市城西工業(yè)區(qū)內，冰醋酸廠旁，背面是山，地勢平坦，交通十分便利，廠址周圍無污染源，環(huán)境狀況良好。 主要安全防護措施1. 廠區(qū)總平布置中設有足夠的出入口和疏散通道，以便在發(fā)生意外事故時，人員能夠及時疏散。7. 定期給一線生產工人發(fā)放預防和治療手炎的藥物。3. 廠區(qū)總圖布置合理，盡量做到人貨分流，減少事故因素。 勞動保護和安全防護 設計依據(jù)及衛(wèi)生標準《繅絲廠衛(wèi)生防護距離標準》《車間空氣中桑蠶絲塵衛(wèi)生標準》《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》《建筑物防雷設計規(guī)范》《電氣設備安全設計導則》 工程特征本項目的主要內容為車間內的生產操作，生產過程無毒物和有害氣體產生，操作環(huán)境較好。車間內主要供電線路均穿鋼管敷設。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》，其室外消防用水量25L/S,室內消防用水量10L/S, 考慮到該廠建筑及危害性較小，且一次滅火用水量不大于35L/S，自來水供水管網(wǎng)的流量及水壓可滿足廠區(qū)內房屋室內外消防的要求。其它車間采用局部排風。 除塵剝選車間的剝繭工段，在生產過程中產生塵埃，為了有效地降低車間含塵量，在每臺剝繭機的下部設抽風吸口，經地下塵道，由除塵離心通風機及轉龍濾塵器處理后，排放大氣。 室外氣象參數(shù)：夏季通風計算干球溫度 35℃夏季通風計算相對濕度 62％夏季極端最高溫度 ℃夏季室外平均風速 夏季大氣壓力 980hPa 夏季空調室內設計參數(shù) 室內溫度及相對濕度： 繅絲車間 t=35℃以下, φ=65～75％ 復搖車間 t=35℃以下, φ=65～75％ 整檢車間 t=35℃以下, φ=65～75％ 副產品車間 t=35℃以下, φ=65～75％ 煮繭車間 t=35℃以下, φ=70～80％ 剝選車間 t=35℃以下, φ=65～75％ 原料繭倉庫 t=35℃以下, φ=75％ 成品絲庫 t=35℃以下, φ=60～70％ 通風系統(tǒng)設計 送風繅絲車間及復搖車間的面積大，且進深較深，對于工藝生產中產生的熱濕氣體的排除，以及工人操作環(huán)境的改善，單靠自然通風難以滿足要求，故采用全面機械通風，分別在車間的側面附房內各設置一套, 繅絲車間采用軸流通風機，型號為FZ3511,No20，每臺風量為190008m3/h。 通風 設計范圍本設計主要內容包括：繅絲車間及復搖車間采用全面送風。變電所保護接地與防雷接地共用一接地裝置，接地電阻應小于4歐。 供電系統(tǒng)供電電源由廠址旁的10kV高壓架空線引接至該廠變電所（高壓配電室）進行高壓計量和高壓配電，根據(jù)負荷計算選用一臺SCB10630/10,10/ 630kVA變壓器。 裝機容量. 用電負荷. 負荷等級，供電電源電壓為10kV, 用電設備為380/220V低壓配電。該爐型配備了先進的控制柜，給水、汽壓、燃燒實現(xiàn)集中控制，操作簡單，配備有各保護系統(tǒng)，保證鍋爐安全運行，而且點火啟動快，熱效率高，有一定的超負荷能力。因此，本設計采用氣動乳化脫硫除塵器對鍋爐煙氣進行處理?；厥詹糠止に囉闷淠ｅ仩t產生的蒸汽由主蒸汽管引至分汽缸，由分汽缸進行蒸汽分配，再經室外管網(wǎng)送至生產車間（或生產工段）自行減溫減壓使用。鍋爐所產蒸汽主要供給工藝車間使用。本項目生產生活污水出水按GB89781996中華人民共和國國家標準《污水綜合排放標準》的一級要求，CODcr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤70mg/，PH=～，氨氮≤20mg/L，即可達到排放標準，排入龍江河。 排水工程序號排水種類水 質最大小時排水量平均小時排水量備 注1煮繭排水生產污水需處理排放2繅絲排水生產污水需處理排放3復整排水生產污水需處理排放4生活排水生活污水需處理排放5鍋爐房排水生產廢水可直接排放 合計 生產污水、生活污水排水去向本項目的所有生產生活污水排水，最終就近排入當?shù)氐氖姓滤?。根?jù)建筑物標高及使用功能，本項目最大一棟建筑物的消防用水量是生產主車間,體積約19000m3，耐火等級二級，生產的火災危險分類為丙類，其室外用水量為25L/S,室內為10L/S,合計35L/S。3. 根據(jù)《****基本風壓圖》, 當?shù)鼗撅L壓為 結構形式主要生產車間、辦公樓、原料倉、成品倉采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，獨立柱基，其余采用磚混結構。建構筑物一覽表序號名 稱平面尺寸建筑面積(m2)層 數(shù)層 高(m)結構形式備 注1原料倉庫4425110016框架 2下腳繭倉庫2516016框架3剝選車間322580016框架4光繭庫8276煮繭車間底層5煮繭車間827626框架6繅絲車間4642193216框架包括光繭庫7復搖車間2842117616框架8整檢車間164267216框架9成品絲庫8540整檢車間內10包裝材料庫8540整檢車間內11副產品車間401040016框架12機物料庫252050016磚混13機修車間201020016磚混14食堂15101501框架15曬場10439116廁所106601磚混17污水處理磚混18變電所12910814．5磚混19值班室106601磚混20鍋爐房16框架合 計 結構設計 設計依據(jù)1. 本工程位于****市，根據(jù)現(xiàn)場情況, 場地較平坦。各建筑以自然采光通風為主，除機物料庫，機修車間，變電所外，其余建筑一層內墻貼白瓷磚2m高，使墻面易于清潔，保持衛(wèi)生，頂棚和墻面做防霉涂料，地面均為混凝土地面，主要建筑采用外墻涂料，鋁合金窗。全年運輸量：4074t/年,其中運入量：2997t/年，運出量：1077t/年。方案二,道路順暢,充分利用了沿岸的土地，工藝流程合理。 方案二方案二把煮繭車間，繅絲車間，復整車間，原料倉庫，剝選車間，光腳繭倉庫并排南北向布置，其他的建筑物布置在北面，靠近龍江，處于場址的下風向。原料倉庫，剝選車間，光腳繭倉庫合并成一個建筑物，布置在煮繭車間的北面。d. 根據(jù)工廠的發(fā)展規(guī)劃，預留發(fā)展用地。e. 建筑、水、電暖通等專業(yè)提供的設計資料及要求。表5－5序號名 稱存放期規(guī) 格單位面積堆存量面 積（m2）1原料繭庫3～6個月每包：1400600400mm～8包/m211002光繭庫2883包裝材料庫6個月404成品絲庫15天每包：760350860mm20包/m2405副產品倉庫1個月406機物料庫6個月5007下腳繭庫15天160 總平面布置與運輸 設計依據(jù)及基礎資料總平面根據(jù)以下資料進行設計:a. 建設單位提供的地形圖，征地紅線范圍及用地范圍圖。 機修車間本設計根據(jù)生產需要配套機修設備，負責全廠設備的小修及日常維護工作，維修能力包括設備的簡單易損件的加工制作及維修，設備的大中修由本地區(qū)社會維修力量解決。左右，這樣有利于生產操作面采光均勻，陽光不直射操作面，不刺眼；西面局部二層為煮繭車間，煮繭車間底層為光繭庫（貯存由剝選車間送來選好的光繭）。臺時產量（20緒）：250g～500g。設備性能:每組：20臺，每臺20緒。（專利技術）：對給繭機內的繭量進行自動探測和補給正緒繭，準確率高，可靠性好，自動化程度高，車頭用工少。主要結構包括：：感知器采用短杠杠矩形隔矩式感知器，靈敏度高，緒間偏差小。主要缺點：V形槽上段未能充分利用，因水的密度隨溫度升高而降低，故整個V形槽溫度呈高～低～高分布；另外V形槽對密閉要求高，對調整部清潔工作較為困難。當繭籠通過這一狹窄的高溫區(qū)時吐水結束，能夠使繭層充分膨潤而不會發(fā)生煮潰現(xiàn)象。煮熟部采用空氣加壓，減少了蒸汽用量，增加了空氣壓，能達到滿足沉繅的要求。 c. 選繭機：選用傳送帶選繭機，主要由貯繭箱、調節(jié)閘門、選繭輸送帶、傳動裝置、單機停車裝置、上機袋等組成。表5－2 主要設備表序號設 備 名 稱規(guī)格及技術數(shù)據(jù)數(shù) 量功 率（KW）備 注一．剝選車間1混繭機WA212112剝繭機ZD10133選繭機64篩繭機11吊倉1噸12煮繭機FY201 V型12煮繭自動控制裝置1套31自動繅絲機飛宇2000優(yōu)選型6組2400緒1真空給濕機12復搖機FY1186組240臺3打包機34黑板機25倒黑板機26檢驗設備1套1刮吐機12聯(lián)合滯頭機ZD905131車床C612722弓鋸床G7213搖臂鉆床S3S1－35014落地砂輪機Z302535電焊機136塑料焊1套說明:a. 混繭機：WA212型混繭機是兩級傘形毛繭混繭機，該機在一根垂直的立軸上，裝有兩個稱為混繭傘的傘形圓盤。i. 整理、打包：復搖得到的大絲片，經整理后成為絞裝絲成品，經打絞的絲絞，再經打包成件而成為成品。煮繭是制絲工程中的重要一環(huán)，其工藝對生絲產量有較大的影響，當原料確定后，采用合理的工藝路線并通過適當?shù)闹罄O工藝與煮繭設備使干繭轉變?yōu)檫m煮繭，是絲廠提高繅絲勞動生產率、提高生絲質量、降低原料繭消耗的重要一環(huán)。d. 選繭：隨著國內外高速無梭織機的發(fā)展，對生絲的質量提出了更高的要求，特別是對生絲纖度偏差、總差、潔凈有更嚴格的要求。即按各單莊口的混繭比例進行倒繭和混繭操作，混一次繭，在裝袋前，在不同部位抽取10份樣繭，其中有8份以上達到合格標準方為混繭質量合格，否則重混。制絲工藝包括混、剝、選繭，煮繭、繅絲、復搖與整理，以及生絲檢驗等工序，工藝流程如下： 干繭進廠 檢驗 原料倉庫 混 繭 （毛繭） 剝 繭 繭衣 篩 繭 （光繭） 選 繭 下腳繭 （上車繭） 煮 繭 (煮熟繭) 繅 絲 絲頭 扯吐 長吐 （絲小?。? 湯繭 湯繭 蛹襯 滯頭 滯頭 烘蛹 干蛹 復 搖 毛絲、口吐 (絲大) 檢驗 樣余絲、纖度絲、黑板絲 整 理 (成件絲) 成品入庫注：“