【正文】 批準： 審核： 擬制：附加說明：本標準由物資部提出。該物資使用總數(shù)量100％ ，利用前一次的評價結果 綜合評定總分=aA+bB+cC+dD＋eE 二）根據(jù)供應商類別及物料進行權重分配如下：權重物資分類ABCDEA類供應商物料40％25％25％10％B類供應商物料（結構件）30％20％15％25％10％B類供應商物料（元器件）35％20％15％15％15％注：結構件是指無電氣性能的外購物資。在沒有目標成本的情況下供應商的報價總是高于于市場上的競爭對手附錄G（規(guī)范性附錄）供應商新品開發(fā)配合情況評定準則該準則用于對供應商在新品開發(fā)過程中的配合情況進行評價，評定對象為新品配合方（生產(chǎn)商或代理商）。即使在沒有目標成本的情況下供應商的報價總是低于市場上的競爭對手18供應商的報價多數(shù)(65%以上)情況低于長虹公司的目標成本或供應商對報價的差異提供補償?shù)姆椒?。供應商每次能根?jù)長虹公司的請求提供基本的信息。供應商協(xié)作和合同履行情況由物資部門針對供方在日常供貨中的服務表現(xiàn)進行評定。 質(zhì)量問題處理(10分)質(zhì)量問題處理及時、有效及無質(zhì)量問題者10分，反之每次扣5分，直至扣到0分為止。此項最高分10分，最低分0分。(2) 免檢物資質(zhì)量監(jiān)控檢驗全部合格20分，每不合格1批扣5分，直至扣到0分為止。 關鍵原材料、生產(chǎn)工藝、供方產(chǎn)地等更改(10分)取得需方認可后實施者及無更改者10分，隨意更改者0分。 未造成生產(chǎn)線停工、返工、返修的質(zhì)量問題投訴（以確認為供方質(zhì)量問題的過程質(zhì)量通知單、專用通知或其它書面通知為準）(20分) (非性能參數(shù)不合格投訴,不納入統(tǒng)計)按如下公式計算：供應商供貨率=該供應商當年/季度使用總數(shù)量247。2。A2 當不存在重大市場批次性質(zhì)量問題時，質(zhì)量評分為下述各項累加 入廠驗收及免檢物資質(zhì)量監(jiān)控檢驗(20分) (非物資自身原因造成的不合格批,不納入統(tǒng)計)，扣完為止。若在某方面很有其優(yōu)勢，可與供應商一起攻關，督導其改善，必要時到供方現(xiàn)場對其進行輔導，如果經(jīng)過努力仍無法改善，則可考慮引入新供應商替代 70差D不合格，終止合作，取消合格供應商資格，選擇新的供應商替代。 評估結果的應用： 相關單位根據(jù)供應商所處級別給與不同的合作機會 綜合分數(shù)評價級 別結果及措施90優(yōu)A合格供應商。 物資部將評估、分析討論形成的建議“取消合格供應商資格目錄”及納入“合格供應商名錄”清單書面報告報公司戰(zhàn)略采購委員審批；。、匯總各單位對供應商的各項評定記錄、評分，按供應商綜合評定準則進行權重分配計算出綜合評分并對供應商分級（分為A、B、C、D級），將計算結果填入　　　年度供應商綜合評定記錄表，且作出合格與否的判定。必要時由物資部組織對供應商實施審核或輔導幫助其改進，供應商在規(guī)定期限內(nèi)沒有做出反應及沒及時采取相應的措施的或經(jīng)驗證改進達不到要求時，可以終止采購合同。 合格供應商評估流程、供貨及價格表現(xiàn)對供應商加強管理（實施輔導、優(yōu)化，構建合理的供應商結構），物資部組織相關部門每季度（B類供應商）/半年（A類供應商）定期對供應商的實物質(zhì)量（由各子公司進行評估）、供貨及價格表現(xiàn)（委托供應商物資由物資部進行評估；非委托供應商物資由子公司進行評估）按對應評估準則進行評估，填寫評估記錄。檢驗不合格或使用不合格時，子公司可通知供應商進行二次改進，依然達不到要求時，則質(zhì)量績效評估為不合格而中止（對二次認定的應在評估中說明）。注：合格供應商在提供新門類產(chǎn)品時，則需檢查以前的評審是否足夠，不夠時應重新進行能力評估，足夠時則不需對能力進行評估，可直接進入質(zhì)量績效評估階段。 供應商準入評估流程 供應商的初評A類供應商：推薦人員根據(jù)《認定推薦管理規(guī)范》要求收集的供應商信息對供應商能力進行初評；B類供應商：推薦人員根據(jù)《認定推薦管理規(guī)范》要求收集的供應商信息和供應商按《供應商審核管理規(guī)范》的審核要求完成的自評對供應商能力進行初評；推薦人員通過對初評資料進行分析，對通過的供應商按《認定推薦管理規(guī)范》要求提出推薦。 具有良好的供應能力和售后服務。 物資部a) 負責組織供應商評估并將其維護在供應商管理系統(tǒng)中；b) 負責建立、保存委托采購供應商的供貨表現(xiàn)及價格表現(xiàn)記錄并將其（供貨及時性、準確性、價格服務等）維護在供應商管理系統(tǒng)中作為供應商商務評估的基礎；c) 負責對委托采購供應商的供貨及價格表現(xiàn)進行評定；d) 負責組織對供應商的質(zhì)量保證及能力進行評估并將其維護在供應商管理系統(tǒng)中；e) 負責對質(zhì)量、價格、服務等各項評分匯總，并按供方綜合評定準則進行權重分配計算出綜合評分；f) 建立、更新合格供應商名錄；g) 必要時組織對供應商實施輔導，督導供應商進行質(zhì)量、服務及成本等的改善。凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。通過對供應商進行質(zhì)量能力及質(zhì)量績效的評估，以確保選擇的供應商能長期、穩(wěn)定地提供滿足本公司要求的產(chǎn)品及能力。本規(guī)范適用泛虹系下產(chǎn)品用物資供應商的質(zhì)量、技術及商務等的評估。GB/T190002000 質(zhì)量管理體系—基礎和術語 GB/T190012000 質(zhì)量管理體系—要求3　 供應商分類(1) A類供應商：所有供貨地點在大陸以外的供應商及強勢供應商（掌握了產(chǎn)品關鍵零部件的生產(chǎn)技術，擁有很強的研發(fā)和生產(chǎn)能力的實力強大的供應商及資源性供應商，強勢供應商在質(zhì)量保證能力方面是值得信賴的，如電視機的顯像管、顯示屏，空調(diào)的壓縮機等）。 子公司（含模擬子公司，以下同）a) 參與供應商評估；b) 負責建立、保存非委托采購供應商的供貨表現(xiàn)及價格表現(xiàn)記錄并將其（供貨及時性、準確性、價格服務等）維護在供應商管理系統(tǒng)中作為供應商商務評估的基礎；c) 負責對非委托采購供應商的供貨及價格表現(xiàn)進行評定；d) 負責建立、保存供應商質(zhì)量表現(xiàn)及開發(fā)配合表現(xiàn)記錄并將其（含供應商入廠質(zhì)量數(shù)據(jù)、質(zhì)量投訴、使用情況等）定期維護在供應商商管理系統(tǒng)中作為供應商質(zhì)量評估的基礎；e) 負責對供應商的質(zhì)量表現(xiàn)及開發(fā)配合表現(xiàn)進行評定；f) 負責向供應商、物資部反饋顧客對產(chǎn)品、服務的投訴。供應商的生產(chǎn)能力、交貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、工藝技術狀況、公司信譽、質(zhì)量保證能力、價格水平及資信程度等。 供應商能力評估A類供應商：將初評結果作為供應商的能力評估結果；B類供應商：物資部組織相關部門對B類供應商進行現(xiàn)場審核，填寫《供應商能力評估表》以完成其能力評估。 子公司技術部門向經(jīng)能力評估合格可進入下階段認定的供應商提供產(chǎn)品的技術要求，對供應商的樣品進行確認（可給供應商兩次機會，但需在評估中說明），并對樣品提交的及時性和適用性等進行評估。 物資部依據(jù)供應商能力評估、樣品檢驗結果或認可的檢驗機構出具的檢驗報告、使用部門的質(zhì)量使用文件等，組織相關部門進行供應商綜合評定，填寫《供應商評估表》，報公司戰(zhàn)略采購委員會批準。評估內(nèi)容為：當期的質(zhì)量、服務和價格狀況。對連續(xù)2次季度評估不合格者取消