【正文】 可辦理工程交接驗收手續(xù)，并提交未完工工程項目明細表。 儀表工程連續(xù)48小時開通投入運行正常后，即具備交接驗收條件。5 在進行系統(tǒng)功能的試驗時，可采用已試驗整定合格的儀表和檢測報警開關輸出接點直接發(fā)出模擬條件信號。 程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗應符合下列要求：1 程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的有關裝置的硬件和軟件功能試驗已經(jīng)完成，系統(tǒng)相關的回路試驗已經(jīng)完成。 3 當控制器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點、終點信號顯示時，應同時進行檢查和試驗。 2 溫度檢測回路可在檢測元件的輸出端向回路輸入電阻值或mV值模擬信號。 回路試驗應根據(jù)現(xiàn)場情況和回路的復雜程度，按回路位號和信號類型合理安排。 綜合控制系統(tǒng)的硬件試驗項目應包括： 1 盤柜和儀表裝置的絕緣電阻測量； 2 接地系統(tǒng)檢查和接地電阻測量； 3 電源設備和電源插卡各種輸出電壓的測量和調整； 4 系統(tǒng)中全部設備和全部插卡的通電狀態(tài)檢查； 5 系統(tǒng)中單獨的顯示、記錄、控制、報警等儀表設備的單臺校準和試驗； 6 通過直接信號顯示和軟件診斷程序對裝置內插卡、控制和通信設備、操作站、計算機及其外部設備等進行狀態(tài)檢查； 7 輸入 、輸出插卡的校準和試驗。 電源的整流和穩(wěn)定性能試驗，應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。 控制閥和執(zhí)行機構的試驗應符合下列要求： 1 閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證證明和試驗報告進行驗證，對事故切斷閥應進行閥座應進行閥座密封試驗，其結果應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定； 2 膜頭、缸體泄漏性試驗合格，行程試驗合格；3事故切斷閥和設計規(guī)定了全行程的閥門，必須進行全行程時間試驗；4執(zhí)行機構在試驗時應高速到設計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。 分析儀表的顯示儀表部分應按照本節(jié)對顯示儀表的要求進行校準。干校掛重質量的確定，以及濕校試驗介質密度的換算，均應符合產(chǎn)品設計使用狀態(tài)的要求。熱電偶和熱電阻可在常溫下對元件進行檢測，不進行熱電性能試驗。 積算儀表的準確度應符合產(chǎn)品技術性能要求。其示值誤差、回程誤差應符合儀表準確度的規(guī)定； 3 在規(guī)定的工作條件下傾斜或輕敲表殼后。 設計文件規(guī)定禁油和脫脂的儀表在校準和試驗時，必須按其規(guī)定進行。 儀表回路試驗的電源和氣源宜由正式電源和氣源供給。5%。 儀表安裝前的校準和試驗應在室內進行。接水點應在熱水管的底部。 伴熱 當伴熱方式為重伴熱時,伴熱管線與儀表及儀表管道不應直接接觸,. 伴管通過被伴熱的液位計、儀表管道閥門、隔離器等附件時，宜設置活接頭。 涂漆應符合下列規(guī)定： 1 涂漆前應清除被 涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺和污物； 2 涂漆施工的環(huán)境溫度宜為5~40℃； 3 多層涂刷時應在漆膜完全干燥后再涂下一層； 4 涂層應均勻，無漏涂； 5 面漆顏色應符合設計文件要求。 2 清潔,不污染被測物質。 2 與被測物質不相互混合和溶解。當采用二極管安全柵時，其接地應與直流電源的公共端相連。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應彼此絕緣。 信號回路的接地點應在顯示儀表側，當采用接地型熱電偶和檢測元件已接地的儀表時，不應再在顯示儀表側接地。 儀表及控制系統(tǒng)應做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本質安全電路接地，接地系統(tǒng)的連接方式和接地電阻值應符合設計文件規(guī)定。 在非爆炸危險區(qū)域的金屬盤、板上安裝的按鈕、信號燈、繼電器等小型電器的金屬外殼，當與已接地的金屬盤、板接觸良好時，可不做保護接地。 火災危險環(huán)境所采用的儀表及電氣設備，應符合設計文件的要求。密封管件與儀表箱、接線箱、檢測元件、電氣設備之間可采用撓性管連接。12 本質安全型儀表及本質安全關聯(lián)設備，必須有國家授權的機構發(fā)給的產(chǎn)品防爆合格證，其型號、規(guī)格的替代，必須經(jīng)原設計單位確認。8 本質安全電路中的安全柵、隔離器等關聯(lián)設備的安裝位置，應在安全區(qū)域一側或置于另一與環(huán)境相適應的防爆設備防護內，需接地的關聯(lián)設備，應可靠接地。4 本質安全電路與非本質安全電路在同一電纜槽或同一電纜溝道內敷設時，應用接地的金屬隔板或具有足夠耐 壓強度的絕緣板隔離，或分開排列敷設，其間距應大于50㎜，并分別固定牢固。 采用正壓通風的防爆儀表箱的通風管必須保持暢通，且不宜安裝切斷閥；安裝后應保證箱內能維持不低于設計文件規(guī)定的壓力；當設有低壓力聯(lián)鎖或報警裝置時，其動作應準確、可靠。 安裝在爆炸危險環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設備及材料，其規(guī)格型號必須符合設計文件規(guī)定。當允許用蒸汽吹洗時，可用蒸汽吹洗。工作中應采取穿戴防護用品等安全措施。，安裝時可不再脫脂，但應進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡及有機雜質時，必須重新脫脂。 脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。8 脫 脂 一般規(guī)定 需要脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件，必須按照設計文件規(guī)定脫脂。 壓力試驗用的壓力表應經(jīng)檢定合格，~。 液壓試驗介質應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼試驗時，水中氯離子含量不得超過25mg/L。 儀表管道的壓力試驗應以液體為試驗介質。 儀表管道與儀表線路應分開。 供液系統(tǒng)應進行清洗，并應按設計文件及產(chǎn)品技術文件的規(guī)定進行檢查、調整和試驗。 接至液壓控制器的液壓管道，不應有環(huán)形彎和曲折彎。當回液落差較大時，為減少泡沫，應在集液箱之前安裝一個水平段或U型彎管。 液壓管道 的液壓控制供液系統(tǒng)的安裝。 氣源系統(tǒng)安裝完畢后應進行吹掃，并應符合下列規(guī)定： 1 吹掃前，應將控制室氣源入口、各分氣源總入口和接至各儀表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞口。 氣源管道 氣源管道采用鍍鋅管時， 應用螺紋連接，拐彎處應采用彎頭，連接處必須密封；纏繞密封帶或涂料膠時，不應使其進入管內。當無法避免時，應采用卡套式中間接頭連接。 測量管道與玻璃管微壓計連接時，應采用軟管，管道與軟管的連接處，應高出儀表接頭150~200㎜。當不能滿足時，應在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。 ~。 儀表管道支架的制作與安裝，,同時還應滿足儀表管道坡度的要求。承插法焊接時，其插入方向應順著流體流向。需要脫脂的管道應脫脂檢查合格后再安裝。 金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。7 儀表管道的安裝 一般規(guī)定 儀表工程中的金屬管道的施工,除應按本規(guī)范執(zhí)行外,還應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597中的有關規(guī)定。多組接線端子板并排安裝時，其間隔凈距離不宜小于200㎜。多組接線端子板并排安裝 時，其間隔凈距離不宜小于200 mm。 儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應按設計圖紙標號，標號應正確、字跡清晰且不易褪色。 儀表線路的配線 從外部進入儀表盤、柜、箱內的電纜電線 應在其導通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進行配線。 補償導線應穿保護管或在電纜槽內敷設，不應直接埋地敷設。 電纜敷設后，兩端應做電纜頭。 電纜沿支架敷設時，應綁扎固定，防止電纜松脫。 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應小于其外徑的10倍。 電纜、電線的敷設 敷設儀表電纜時的環(huán)境溫度不應低于下列溫度值: 1 塑料絕緣電纜0℃。 保護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應在其最低點采取排水措施。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時應密封，并將管固定牢固。 2 埋設時宜采用套管焊接，管子的對口處應于套管的中心位置；焊接應牢固，焊口應嚴密，并應做防腐處理。時，應在其中加裝拉線盒。當埋設于混凝土內時，鋼管外壁不應涂漆。當垂直段大于4m時，還應在其中部增設支架。對于高溫管道，不應平行安裝在其上方。電纜 槽的上部與建筑物和構筑物之間應留有便于操作的空間。 電纜槽不宜采用焊接連接。 7 支架安裝在有坡度的電纜溝內或建筑結構上時，其安裝坡度應與電纜溝或建筑結構的坡度相同。當設備、管道與支架不是同一種材質或需要增加強度時，應預先焊接一塊與設備、管道材質相同的加強板后，再在其上面焊接支架。 安裝支架時，應符合下列規(guī)定： 1 在允許焊接的金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定。 敷設線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。連接操作中應防止損傷或折斷光纖。同軸電纜和高頻電纜應采用專用接頭。 線路進入室外的盤、柜、箱時，宜從稀薄部進入，并應的防水密封措施。當線路附近有火源時，應采取防火措施。敷設線路時， 應使線路不受損傷。在儀表工程安裝和試驗期間，所有供電開關和儀表的通電斷電狀態(tài)都應有顯示或警示標識。 盤柜內安裝的電源設備及配電線路，兩帶電導體間，導電體與裸露的不帶電導體間，電氣間隙和爬電距離應符合下列要求：1 對于額定電壓不大于60V的線路，電氣間隙和爬電距離均為3mm；2 對于電壓大于60V且不大于300V的線路，電氣間隙為5mm，爬電距離為6mm；3 對于額定電壓大于300V且不大于500V的線路，電氣間隙為8mm，爬電距離為10mm。 ~、美觀。 儀表電源設備 安裝電源設備前應檢查其外觀及技術性能并應符合下列規(guī)定: 1 繼電器、接觸器和開關的觸點，接觸應緊密可靠，動作應靈活，無銹蝕、損壞； 2 固定和接線用的緊固件、接線端子應完好無損，且無污染物和銹蝕； 3 防爆電氣設備及附件的密封墊、填料函，應完整、密封； 4 設備的電氣絕緣性能、輸出電壓值、熔斷器的容量應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定； 5 設備的附件齊全。 控制儀表和綜合控制系統(tǒng) 在控制室內安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統(tǒng)設備均應在室內開箱，開箱和搬運中應防止劇烈振動和避免灰塵、潮氣進入設備。 液位執(zhí)行機構安裝位置應低于控制器。 執(zhí)行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。 安裝輻射式火焰探測器時,其探頭上的小孔應對準火焰,防止熾熱空氣和熾熱的輻射進入探頭。 濕度計測濕元件的安裝地點應避開熱輻射、劇烈振動、油污和水滴，或采取相應的防護措施。 3 安裝中應注意保護探頭和專用電纜不受損傷。 物位檢測儀表 浮力式液位計的安裝高度應符合設計文件規(guī)定: 浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài),處于浮筒中心正常操作或分界液位的高度. 鋼帶液位計的導管應垂直安裝,鋼帶應處于導管的中心并滑動自如. 用差壓計可差壓變送器測量液位時,儀表安裝高度不應高于下部取壓口. 注:吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時,不受此規(guī)定限制. 雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設應保護措施,其彎曲半徑不應小于50㎜,周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施. 核輻射式物位計安裝前應編制具體的安裝方案,. . 機械量檢測儀表 電阻應變式稱重儀表的安裝應符合下列規(guī)定:1 負荷傳感器的安裝和承載應在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝后進行. 2 負荷傳感器的安裝應呈垂直狀態(tài),保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合,. 3 當有沖擊性負荷時應按設計文件 要求采取緩沖措施. 4 稱重容器與外部的連接應為軟連接. 5 水平限制器的安裝應符合設計要求.6 傳感器的支承面及底面均應平滑,不得有銹蝕、擦傷及雜物。被測管道內壁不應有影響測量精度的結垢層或涂層。 橢圓齒輪流量讀報刻度盤面應處于垂直平面內。 差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確,引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應符合設計文件的規(guī)定。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測流體的流向一致。4 節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被對象中，毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50㎜，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。 溫度檢測儀表 接觸式溫度檢測儀表(水銀溫度計、雙金屬溫度計壓力式溫度計、熱電阻、熱電偶等)的測溫元件應安裝在能準確反映被測對象溫度的地方。4 成排安裝時應整齊美觀. 儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應防止變形和表面油漆損傷。 單獨的儀表盤、柜、操作 臺的安裝應符合下列規(guī)定： 1 固定牢固； 2 ㎜/m； 3 水平度允許偏差為1㎜/m。 儀表盤、柜、操作臺安裝在振動場所，應按設計文件要求采取防振措施。 儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座安裝時，上表面應保持水平，其水平度允許 偏差為1㎜/