【正文】 閩 AZ箾 FTP 鈦 X飼 ?狛 ]P ?燚\? 琯嫼 b?袍 *﹁甒 ?]颙嫯 39。制造執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)對(duì)能流、 物流、設(shè)備狀態(tài)等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與協(xié)調(diào)優(yōu)化控制，達(dá)到快速響應(yīng)制造及降低能耗的目標(biāo)。依據(jù)車(chē)間實(shí)際應(yīng)用約束條件，提出虛擬生產(chǎn)單元和虛擬任務(wù)的概念，設(shè)計(jì)了生產(chǎn)單元與生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量不匹配條件下的生產(chǎn)單元調(diào)度優(yōu)化算法，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)組織柔性不足的缺點(diǎn)，有效提高了設(shè)備的總效率?？紤]到零部件的工藝可替代性，采用最大樹(shù)的模糊聚類(lèi)方法，對(duì)設(shè)備加工能力相似性問(wèn)題進(jìn)行研究，解決了生產(chǎn)調(diào)度過(guò)程中設(shè)備 可替代問(wèn)題。開(kāi)發(fā)了原型系統(tǒng)，驗(yàn)證集成模式的有效性。制造執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)對(duì)能流、物流、設(shè)備狀態(tài)等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與協(xié)調(diào)優(yōu)化控制，達(dá)到快速響應(yīng)制造及降低能耗的目標(biāo)。依據(jù)車(chē)間實(shí)際應(yīng)用約束條件，提出虛擬生產(chǎn)單元和虛擬任務(wù)的概念，設(shè)計(jì)了生產(chǎn)單元與生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量不匹配條件下的生產(chǎn)單元調(diào)度優(yōu)化算法，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)組織柔性不足的缺點(diǎn)，有效提高了設(shè)備的總效率。考慮到零部件的工藝可替代性，采用最大樹(shù)的模糊聚類(lèi)方法，對(duì)設(shè)備加工能力相似性問(wèn)題進(jìn)行研究，解決了生產(chǎn)調(diào)度過(guò)程中設(shè)備可替代問(wèn)題。開(kāi)發(fā)了原型系統(tǒng)，驗(yàn)證集成模式的有效性。制造執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)對(duì)能流、物流、設(shè)備狀態(tài)等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與協(xié)調(diào)優(yōu)化控制，達(dá)到快速響應(yīng)制造及降低能耗的目標(biāo)。依據(jù)車(chē)間實(shí)際應(yīng)用約束條件，提出虛擬生產(chǎn)單元和虛擬任務(wù)的概念，設(shè)計(jì)了生產(chǎn)單元與生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量不匹配條件下的生產(chǎn)單元調(diào)度優(yōu)化算法，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)組織柔性不足的缺點(diǎn)，有效提高了設(shè)備的總效率?？紤]到零部件的工藝可替代性，采用最大樹(shù)的模糊聚類(lèi)方法，對(duì)設(shè)備加工能力相似性問(wèn)題進(jìn)行研究，解決了生產(chǎn)調(diào)度過(guò)程中設(shè)備可替代問(wèn)題。開(kāi)發(fā)了原型系統(tǒng)，驗(yàn)證集成模式的有效性。制造執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)對(duì)能流、物流、設(shè)備狀態(tài)等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與協(xié)調(diào)優(yōu)化控制，達(dá)到快速響應(yīng)制造及降低能耗的目標(biāo)。依據(jù)車(chē)間實(shí)際應(yīng)用約束條件，提出虛擬生產(chǎn)單元和虛擬任務(wù)的概念，設(shè)計(jì)了生產(chǎn)單元與生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量不匹配條件下的生產(chǎn)單元調(diào)度優(yōu)化算法，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)組織柔性不足的缺點(diǎn)，有效提高了設(shè)備的總效率?？紤]到零部件的工藝可替代性，采用最大樹(shù)的模糊聚類(lèi)方法，對(duì)設(shè)備加工能力相似性問(wèn)題進(jìn)行研究，解決了生產(chǎn)調(diào)度過(guò)程中設(shè)備可替代問(wèn)題。開(kāi)發(fā)了原型系統(tǒng)，驗(yàn)證集成模式的有效性。制造執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)對(duì)能流、物流、設(shè)備狀態(tài)等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與協(xié)調(diào)優(yōu)化控制，達(dá)到快速響應(yīng)制造及降低能耗的目標(biāo)。依據(jù)車(chē)間實(shí)際應(yīng)用約束條件，提出虛擬生產(chǎn)單元和虛擬任務(wù)的概念，設(shè)計(jì)了生產(chǎn)單元與生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量不匹配條件下的生產(chǎn)單元調(diào)度優(yōu)化算法，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)組織柔性不足的缺點(diǎn)，有效提高了設(shè)備的總效率?？紤]到零部件的工藝可替代性，采用最大樹(shù)的模糊聚類(lèi)方法，對(duì)設(shè)備加工 能力相似性問(wèn)題進(jìn)行研究，解決了生產(chǎn)調(diào)度過(guò)程中設(shè)備可替代問(wèn)題。開(kāi)發(fā)了原型系統(tǒng)，驗(yàn)證集成模式的有效性。制造執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)對(duì)能流、物流、設(shè)備狀態(tài)等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與協(xié)調(diào)優(yōu)化控制，達(dá)到快速響應(yīng)制造及降低能 耗的目標(biāo)。依據(jù)車(chē)間實(shí)際應(yīng)用約束條件，提出虛擬生產(chǎn)單元和虛擬任務(wù)的概念，設(shè)計(jì)了生產(chǎn)單元與生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量不匹配條件下的生產(chǎn)單元調(diào)度優(yōu)化算法，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)組織柔性不足的缺點(diǎn)，有效提高了設(shè)備的總效率?？紤]到零部件的工藝可替代性，采用最大樹(shù)的模糊聚類(lèi)方法，對(duì)設(shè)備加工能力相似性問(wèn)題進(jìn)行研究，解決了生產(chǎn)調(diào)度過(guò)程中設(shè)備可替代問(wèn)題。開(kāi)發(fā)了原型系統(tǒng)，驗(yàn)證集成模式的有效性。制造執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)對(duì)能流、物流、設(shè)備狀態(tài)等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與協(xié)調(diào)優(yōu)化控制，達(dá)到快速響應(yīng)制造及降低能耗的目標(biāo)。依據(jù)車(chē)間實(shí)際應(yīng)用約束條件，提出虛擬生產(chǎn)單元和虛擬任務(wù)的概念，設(shè)計(jì)了生產(chǎn)單元與生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量不匹配條件下的生產(chǎn)單元調(diào)度優(yōu)化算法，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)組織柔性不足的缺點(diǎn)，有效提高了設(shè)備的總效率?？紤]到零部件的工藝可替代性，采用最大樹(shù)的模糊聚類(lèi)方法，對(duì)設(shè)備加工能力相似性問(wèn)題進(jìn)行研究，解決了生產(chǎn)調(diào)度過(guò)程中設(shè)備可替代問(wèn)題。開(kāi)發(fā)了原型系統(tǒng)，驗(yàn)證集成模式的有效性。制造執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)對(duì)能流、物流、設(shè)備狀態(tài)等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與協(xié)調(diào)優(yōu)化控制，達(dá)到快速響應(yīng)制造及降低能耗的目標(biāo)。依據(jù)車(chē)間實(shí)際應(yīng)用約束條 件，提出虛擬生產(chǎn)單元和虛擬任務(wù)的概念，設(shè)計(jì)了生產(chǎn)單元與生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量不匹配條件下的生產(chǎn)單元調(diào)度優(yōu)化算法，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)組織柔性不足的缺點(diǎn)，有效提高了設(shè)備的總效率。考慮到零部件的工藝可替代性，采用最大樹(shù)的模糊聚類(lèi)方法，對(duì)設(shè)備加工能力相似性問(wèn)題進(jìn)行研究，解決了生產(chǎn)調(diào)度過(guò)程中設(shè)備可替代問(wèn)題。開(kāi)發(fā)了原型系統(tǒng)，驗(yàn)證集成模式的有效性。制造執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)對(duì)能流、物流、設(shè)備狀態(tài)等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與協(xié)調(diào)優(yōu)化控制，達(dá)到快速響應(yīng)制造及降低能耗的目標(biāo)。依據(jù)車(chē)間實(shí)際應(yīng)用約束條件，提出虛擬生產(chǎn)單元和虛擬任務(wù)的概念，設(shè)計(jì)了生產(chǎn)單元與生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量不匹配條件下的生產(chǎn)單元調(diào)度優(yōu)化算法，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn) 組織柔性不足的缺點(diǎn)，有效提高了設(shè)備的總效率。考慮到零部件的工 藝可替代性，采用最大樹(shù)的模糊聚類(lèi)方法，對(duì)設(shè)備加工能力相似性問(wèn)題進(jìn)行研究，解決了生產(chǎn)調(diào)度過(guò)程中設(shè)備可替代問(wèn)題。開(kāi)發(fā)了原型系統(tǒng)，驗(yàn)證集成模式的有效性。制造執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)對(duì)能流、物流、設(shè)備狀態(tài)等進(jìn)行 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與協(xié)調(diào)優(yōu)化控制，達(dá)到快速響應(yīng)制造及降低能耗的目標(biāo)。依據(jù)車(chē)間實(shí)際應(yīng)用約束條件，提出虛擬生產(chǎn)單元和虛擬任務(wù)的概念，設(shè)計(jì)了生產(chǎn)單元與生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量不匹配條件下的生產(chǎn)單元調(diào)度優(yōu)化算法，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)組織柔性不足的缺點(diǎn)，有效提高了設(shè)備的總效率。考慮到零部件的工藝可替代性，采用最大樹(shù)的模糊聚類(lèi)方法，對(duì)設(shè)備加工能力相似性問(wèn)題進(jìn)行研究，解決了生產(chǎn)調(diào)度過(guò)程中設(shè)備可替代問(wèn)題。開(kāi)發(fā)了原型系統(tǒng)，驗(yàn)證集成模式的有效性。制造執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)對(duì)能流、物流、設(shè)備狀態(tài)等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與協(xié)調(diào)優(yōu)化控制，達(dá)到快速響應(yīng)制造及降低能耗的目標(biāo)。依據(jù)車(chē)間實(shí)際應(yīng)用約束條件，提出虛擬生產(chǎn)單元和虛擬任務(wù)的概念，設(shè)計(jì)了生產(chǎn)單元與生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量不匹配條件下的生產(chǎn)單元調(diào)度優(yōu)化算法，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)組織柔性不足的缺點(diǎn)，有效提高了設(shè)備的總效率?？紤]到零部件的工藝可替代性，采用最大樹(shù)的模糊聚類(lèi)方法，對(duì)設(shè)備加工能力相似性問(wèn)題進(jìn)行研究，解決了生產(chǎn)調(diào)度過(guò)程中設(shè)備可替代問(wèn)題。開(kāi)發(fā)了原型系統(tǒng)，驗(yàn)證集成模式的有效性。機(jī)械電子工程專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文 [精品論文 ] 離散型制造業(yè) MES 若干關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用研究 關(guān)鍵詞：離散型制造業(yè) 制造執(zhí)行系統(tǒng) 設(shè)備管理 生產(chǎn)調(diào)度 制造資源重組 產(chǎn)品物料