【正文】 一般由實(shí)驗(yàn) 測定，采用科學(xué)的試驗(yàn)方法。的有效膜內(nèi)，該膜既不是熱邊界層，也非流動(dòng)邊界層，而是一集中了全部傳熱溫差并以導(dǎo)熱方式傳熱的虛擬膜。對(duì)流傳熱速率方程可用牛頓冷卻定律來描述，該定律是一個(gè)實(shí)驗(yàn)定律： 2 對(duì)流傳熱： 對(duì)流傳熱大多是指流體與固體壁面之間的傳熱，其傳熱速率與流體性質(zhì)及邊界層的狀況密切相關(guān)。如圖在靠近壁面處引起溫度的變化形成溫度邊界層。輻射傳熱： 又稱為熱輻射，是指因熱的原因而產(chǎn)生的電磁波在空間的傳遞。 傳熱的基本方式 根據(jù)熱量傳遞機(jī)理的不同，傳熱基本方式有三種，即熱傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射。 在傳熱單元數(shù)相同時(shí)，逆流時(shí)換熱器的傳熱效率總是大于并流時(shí)。故具有相同的傳熱效率定義式。然而究竟哪一側(cè)流體能獲得最大的溫度變化（ T1t1），這將取決于兩流體熱容量流率(mCp)的相對(duì)大小。往往需采用試差方法求解。 LMTD Q = 熱負(fù)荷 (kW) m = 質(zhì)量流速 (kg/s) cp = 比熱 (kJ/kg ℃ ) dt = 介質(zhì)的進(jìn)出口溫度差 (℃ ) k = 總傳熱系數(shù) (W/m2 ℃ ) A = 傳熱面積 (m2) LMTD = 對(duì)數(shù)平均溫差 總的傳熱系數(shù)用下式計(jì)算： 其中： k=總傳熱系數(shù) (W/m2 ℃ ) α 1 = 一次測的換熱系數(shù) (W/m2 ℃ ) α 2 = 一次測的換熱系數(shù) (W/m2 ℃ ) δ =傳熱板片的厚度 (m) λ =板片的導(dǎo)熱系數(shù) (W/m ℃ ) R R2 分別是兩側(cè)的污垢系數(shù) (m2 ℃ /W) α α 2可以用努賽爾準(zhǔn)則式求得。 計(jì)算方法 熱負(fù)荷可以用下式表示： Q = m 單位： W/m2 ℃ or kcal/h,m2 ℃ . 壓力降 壓力降直接影響到板式換熱器的大小，如果有較大的允許壓力降，則可能減少換熱器的成本，但會(huì)損失泵的功率，增加運(yùn)行費(fèi)用。 在一些特殊情況下，用算術(shù)平均溫差代替對(duì)數(shù)平均溫差。 K)； T1,t1 熱、冷流體的進(jìn)口溫度， K； T2,t2熱、冷流體的出口溫度， K。以下簡要說明無相變時(shí)板式換熱器的一般計(jì)算方法，該方法是以傳熱和壓降準(zhǔn)則關(guān)聯(lián)式為基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)計(jì)算方法。流程數(shù)為 1的流程組合稱之為單流程；程數(shù)為 2以上的流程組合，稱之為多流程。 框架 拉桿及上下梁材質(zhì)：碳鋼鍍鉻、鍍鋅、發(fā)黑，不銹鋼。 80 年代末以后，開發(fā)制成了一種“寬縫” (widegap)的、亦稱自由流動(dòng) (freeflow) 的板 式換熱器，板片間的寬度較大，平均寬度約 12mm，板片之間的空間大很多，可用于含有纖維類雜質(zhì)的液體，也可使用低壓 (有較高真空度 )的、比容很大的蒸汽。 板片之間的間距 (縫隙寬度 )也很重要，多數(shù)板式換熱器的這一數(shù)值為 5～6mm，可應(yīng)用于液體，也可使用 略有正壓的水蒸汽 (汽壓 ～ )。特別是在使用低壓蒸汽作熱源時(shí)，管徑不足會(huì)使進(jìn)汽量不足，嚴(yán)重降低換熱器的性能。應(yīng)通過有關(guān)傳熱的計(jì)算來決定 (這種計(jì)算比較復(fù)雜，此處難以列出 )。在產(chǎn)品資料中還標(biāo)明其容許的使用壓力和溫度。但在某些特殊情況下，也可用雙程或四程的方式 (但絕不需要象管式加熱器那樣用很多程 )。 板式換熱器的板片是垂直放置的，物料從上方入，下方出；或從下方入，上方出；冷和熱的物料安排成反方向流動(dòng)，以取得最大的有效溫度差，達(dá)到最高的效率。換熱面的厚度比用加熱管小得多，就大幅度減少了材料消耗和設(shè)備重量。物料在兩件波紋板之間的縫隙通過，這些波紋使流體不斷改變流動(dòng)方向，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和扭轉(zhuǎn)，形成許多微細(xì)的渦流，從而使流體內(nèi)各部分的質(zhì)點(diǎn)不斷迅速轉(zhuǎn)移，使熱交換迅速進(jìn) 行；流體的強(qiáng)烈湍流還減少了懸浮微粒在換熱面上的沉積和結(jié)垢，故被稱為“自潔式換熱器”；表面壓成波紋也使實(shí)際換熱面積增大了百分之幾十；所有這些因素都顯著加強(qiáng)了傳熱過程，使它的傳熱系數(shù)比一般管式加熱器提高幾倍。換熱板片波紋的設(shè)計(jì)和制造是板式換熱器的技術(shù)關(guān)鍵。每兩件板片之間的空隙與墊片共同構(gòu)成流體的通道，物料由上而下或由下而上連續(xù)流動(dòng)。 板式換熱器的結(jié)構(gòu)與參數(shù) 板式換熱器是由數(shù)十塊 (或更多 )平板式換熱片疊在一起壓緊 構(gòu)成。 在良好的情況下，板式換熱器可以常年不拆開。對(duì)清凈劑的配方和使用方法也不斷研究改進(jìn)。如果在運(yùn)行期間定期加大物料流量或使物料反向流動(dòng)，可以將它內(nèi)部的一些沉積物沖去，延長換熱器的工作周期。每件板片在清理后應(yīng)即掛回原位。過長的扳手和過大的力矩是有害的，它可能使墊片壓縮過度，以至將板片波紋頂部壓成小凹坑。要求上緊過程中板片組總厚度的不對(duì)稱偏差亦不超過上述數(shù)值。 在拆卸放松螺栓時(shí)，應(yīng)先放松中部螺栓，然后到四角。如增減板片數(shù)量，應(yīng)先算 出正確的總厚度。 板式換熱器的拆卸和再安裝是很細(xì)致的工作，需由有經(jīng)驗(yàn)的人員按一定的規(guī)則進(jìn)行，以確保安裝后密封良好，能正常使用。這種方法簡單易行，拆除更換舊墊片亦容易。 在安裝之前，要先將墊片與板片粘結(jié)固定成為一體。將螺栓上緊后，被壓緊的墊片厚度等于板片波紋突出的高度，此時(shí)板片與墊片的突出端位于同一平面上，互相緊貼。其中一側(cè)的端蓋是固定在機(jī)架上并用以連接管路，另一側(cè)端蓋在裝拆時(shí)可沿導(dǎo)軌移動(dòng)。 各連接管口應(yīng)裝溫度計(jì)和壓力表。彎頭。最好將換熱器前的入汁閥作為蒸發(fā)罐的入汁閥來控制 (即不用換熱器與蒸發(fā)罐之間的閥門控制 )，避免在蒸發(fā)罐關(guān)小入汁閥時(shí)在換熱器內(nèi)產(chǎn)生附加壓力甚至水錘現(xiàn)象。在使用中如果阻力增大或結(jié)垢 ,清洗比較容易。 5 結(jié)論 板式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、高效的新型換熱設(shè)備。 (6) 拆卸氯氣處理的 鈦材板片時(shí) ,嚴(yán)禁與明火接觸 ,以防氧化。 (3) 檢查換熱板片是否有穿孔情況 ,一般用放大鏡檢查。最后用清水沖洗干凈。 4. 1. 1 反沖洗法 當(dāng)板式換熱器的流道阻力較輕或阻力降突然升高時(shí) ,停車 ,從流道的反方向 ,用高于操作壓力 1. 5 倍的工藝介質(zhì)反向沖洗。 (7) 板式換熱器停車時(shí) ,應(yīng)緩慢關(guān)閉低溫介質(zhì)入口閥門 ,隨即緩慢關(guān)閉高溫介質(zhì)入口閥門 ,然后關(guān)閉低溫介質(zhì)的出口閥門 ,再關(guān)閉高溫介質(zhì)的出口閥門。 (3) 通過分析介質(zhì)成分或判斷壓力變化情況 ,發(fā)現(xiàn)有兩種介質(zhì)相串通的現(xiàn)象時(shí) ,應(yīng)立即停車 ,查出并更換損壞的板片。 2. 5 電解工序 由于電解液的腐蝕包括氯離子的孔蝕、堿脆和電化學(xué)腐蝕 , 因此電解液預(yù)熱器必須使用 1Cr18Ni9Ti 或 Mo2Ti 的奧氏體不銹鋼板片材質(zhì)、墊片選用耐強(qiáng)堿的丁基橡膠。同樣氯水冷卻器可使用板片材質(zhì)為 TA2 、墊片為三元乙丙橡膠的板式換熱器 。其中變壓器的油冷卻器可使用鋁黃銅板片材質(zhì)、耐油丁腈橡膠墊片的板式換熱器 。普通的板式換熱器主要用于無相變的換熱場合 ,還有冷凝式板式換熱器用于氣體冷凝 ,以及耐壓較高的焊接式板式換熱器。由于增加擾動(dòng) ,強(qiáng)化了傳熱 ,傳熱效率提高了 4～ 5 倍。近年來 ,隨著氯堿廠生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大 ,總能耗也越來越多。 ④蒸汽控制閥故障。 。 部 、清洗出口 工況條件 ： 測量進(jìn)、出口溫度和流速，每次測量間隔 10分鐘、測量 6次，按順序變換每一測量的測量點(diǎn)。 。 片 封墊 內(nèi)漏：介質(zhì)之間 內(nèi)漏：指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。 。 滲漏：板片滲漏 標(biāo)出兩板片間滲漏區(qū)，拆開換熱器確定滲漏部位 (通過斑漬 )密封墊無損壞而逐漸松動(dòng)，見“原因分析” 13 條，密封墊無錯(cuò)位情況下，見“原因分析”37條可能會(huì)引起滲漏，如通知我廠，請(qǐng)標(biāo)出具體位置。 。當(dāng)夾緊至夾緊尺寸時(shí) ，應(yīng)認(rèn)真檢查兩板體上、下、左、右的距離偏差不大于 1mm。但特別注意的是：打壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢均勻地上升到要求的指標(biāo)。 ②設(shè)備若長期不使用時(shí)，應(yīng)將擰緊螺栓放松到規(guī)定尺寸，以確保墊片及換熱器板片的使用壽命，使用時(shí)再按要求夾緊。 (2)介質(zhì)混合：現(xiàn)象一、二次側(cè)壓力同步增加或減少，造成此原因?yàn)榘迤驯?腐蝕穿孔。 在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥，開車后應(yīng)排出設(shè)備中的空氣，防止空氣停留在設(shè)備中，降低傳熱效果。 八、設(shè)備操作及故障處理 (一 )開機(jī) 設(shè)備運(yùn)行前，應(yīng)檢查各夾緊螺栓有無松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)均勻擰緊，擰緊時(shí)應(yīng)保證兩壓緊板平行 打開設(shè)備接管處的各介質(zhì)出口閥門；在流量、壓力均低于正常操作的狀態(tài)下，緩緩打開冷側(cè)的進(jìn)口閥；觀察設(shè)備之異常時(shí)調(diào)整各進(jìn)出口閥門，使流量、壓力均滿足工藝要求達(dá)到正常工作狀態(tài)。 將設(shè)備對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓停放平穩(wěn)。 流程組合標(biāo)記示例： 熱介質(zhì)是 2程，每個(gè)流程內(nèi)并聯(lián) 8個(gè)流道 圖 3 板式換熱器的流程組合形式不同，其接管方位也多種多樣。 ～ SUS31 SUS316L 適用于氯離子含量＜ 25PPM 工業(yè)純鈦 TAL 制堿、制鹽、海水、低溫冷凍 適用于氯離子含量＞ 60PPM 換熱器專用銅材 H6 HSn621 海水、低溫冷凍場合。 7 壓緊螺栓及螺母 壓緊板片組，使換熱器整體化并保證密封。 3 上下導(dǎo)桿 承受板片的重量，并保證安裝時(shí)使板片在其間滑動(dòng)，導(dǎo)桿通常比換熱板組長，以便松開壓緊螺栓滑動(dòng)各板檢查。改變板片的排列，或更換幾張板片即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況。 多種介質(zhì)換熱 如果板式換熱器有中間隔板，則一臺(tái)設(shè)備可進(jìn)行三種或三種以上 (多個(gè)中間隔板 )介質(zhì)的換熱。換熱面積緊為管殼式換熱面積的 1/31/4。 傳熱系數(shù)：