【正文】 2裝藥前，必須刮板輸送機、穩(wěn)車、耙裝機等機電設備停電，第六節(jié) 防治水管理巷道備用排水泵、管路齊全完好格。2貫通后，每次裝藥爆破前班組長應指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗，站崗距離直線100m并有掩體，曲線75m并有掩體。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。②，重新裝藥起爆。2通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。1爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。1每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。不得使用固定爆破母線。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。③炮眼深度超過1m時。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。必須采用毫秒爆破，且上下分層均須全斷面一次性起爆。爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”和“三保險”（站崗、設置警標、吹哨）放炮制度。2煤巷錨網(wǎng)支護掘進據(jù)現(xiàn)場情況每50m安設1個頂板離層儀，并認真做好記錄并用牌板顯示。1錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨桿安注10分鐘方可給錨桿施加預緊力，將錨桿緊固。巷道錨噴段掘進每30m50m做1組砼試塊，每組不少于3塊，并保留好試驗記錄。1錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。每班必須設專人經(jīng)常性的對迎頭向后50m范圍內(nèi)的支護情況（特別是頂板）進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)異常必須停止作業(yè)采取措施。在錨網(wǎng)噴支護中，當圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風化、易冒落時，首先及時噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復噴到設計厚度。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作必須有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。加強機電設備管理杜絕失爆。因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。以便及時降塵。掘進迎頭的回風口混合風流處20m 內(nèi)安設一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。距掘進工作面20m范圍內(nèi)必須安設水針，水針所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子內(nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。局部通風機必須使用風電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。局部通風機要長時運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)，局部通風機不開時，要把人員撤至進風巷內(nèi)，并在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。加強通風管理，局部通風機必須有專職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。施工前，生產(chǎn)科測量人員必須提前給出開門位置，標定好腰線，施工單位嚴格按線施工。傳達后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。2輸送機安裝、操作、運輸與維護，嚴格按《輸送機司機》——煤礦安全統(tǒng)編教材（22）規(guī)定執(zhí)行。，軌縫小于5mm，高低、內(nèi)錯小于2mm，道夾板、螺栓齊全可靠，軌道暢通平穩(wěn)。1巷道頂部錨桿設計抗拉拔力為7t，幫部為5t，錨索抗拉拔力為10t。1使用錨索加強支護時，且每棵錨索必須采用3塊樹脂錨固劑錨固,預緊力大于7t。1放炮母線必須隨用隨掛。(14)鋼梁的每棵單體液壓支柱頂部必須（每處長度不小于300mm）接頂密實，否則須加設背板。(10)每次（或每班）升柱前必須對注液泵、注液管路、注液槍、柱芯等進行認真檢查，確保完好方可進行注液升柱；單體支柱須縱成行，橫向成排。(6)嚴禁在浮煤、浮矸上架設單體支柱，否則，柱下必須穿鞋至實底，每塊柱鞋規(guī)格不小于長寬厚=350350150mm。(3)單體初撐力為90KN（即壓力至15MPa）。20mm且距梁中布置；單體支柱與梁端頭相距400mm，允許偏差177。擴幫掘進時為加強頂部錨梁網(wǎng)支護強度，擴幫段鋼帶安設與導硐鋼帶相錯開半排鋼帶間距（400mm）。擴幫施工時，必須邊擴幫支護邊支設單體支柱安設鋼梁。（5）在處理事故過程中，要及時檢查事故發(fā)生地點的有害氣體濃度及風量，防止發(fā)生瓦斯爆炸。發(fā)生頂板冒落事故的搶救措施（1）迅速查出冒頂區(qū)范圍和被埋住、堵塞人數(shù)及位置，積極組織搶救。（4）查明火災地點、范圍和發(fā)火原因，并采取防止風流紊亂、火煙侵襲、蔓延等措施，防止火災向有人員的巷道蔓延，同時切斷火區(qū)電源。發(fā)生火災事故的搶救措施（1）火災初期，應積極組織人力、物力控制火勢，直接滅火失效時，應采區(qū)隔離滅火法控制火區(qū)。事故發(fā)生后，每一位施工人員應保持沉著冷靜，處理事故和安全撤離。堅持“有疑必探、先探后掘”的探放水原則，若發(fā)現(xiàn)頂板有淋水、迎頭滲水，必須停止掘進進行探水，確認安全方可掘進。錨索緊跟迎頭，單體棚梁架到迎頭，多打眼，少裝藥，放小炮。，否則打眼爆破。電氣設備著火時，應首先切斷其電源；在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。施工巷道必須每班至少沖刷一次，充分濕潤暴露煤巖。對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL措施。掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止使用掘進機，爆破地點附 近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁打眼裝藥爆破。第八節(jié) 運輸系統(tǒng)主運輸掘進過程中，使用P60B(30KW)型扒矸機耙取作業(yè)地點的煤（巖）再通過膠帶輸送機（刮板輸送機）進行運輸，運輸路線為：出煤矸經(jīng)1306皮帶順槽→1306皮順溜煤眼→650皮帶石門→650煤倉→皮帶暗斜井→312煤倉→主井→地面輔助運輸施工中使用的材料、運輸路線為：副井→井底車場→312軌道石門→軌道集中下山→650車場→650軌道石門→1306皮順聯(lián)絡巷→1306皮帶順槽→1306工作面切眼迎頭附：運輸系統(tǒng)示意圖6－7。第七節(jié) 排水系統(tǒng)1306工作面切眼迎頭主要以施工用水和頂板砂巖水為主，施工用水及少量淋水可隨煤矸由皮帶運走。電纜（包括通信、信號電纜）應與電力電纜分掛在巷道的兩側(cè)，如果受條件所限在巷道同一側(cè)敷設時。溫度傳感器要垂直懸掛在巷道上方，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。三、一氧化碳傳感器的配備和使用:在掘進迎頭應設置1臺一氧化碳傳感器，其型號為KGA5改進型，一氧化碳傳感器主要用于環(huán)境監(jiān)測（%）和自然發(fā)火預測。當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，當報警時，停止工作，進行處理。運輸機道內(nèi)所使用的膠帶輸送機必須選用阻燃膠帶，并在膠帶輸送機上安設皮帶滅火裝置。第四節(jié) 　防滅火工作面掘進防火的重點是設備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災，為了防止火災發(fā)生，必須采取以下措施：加強機電設備管理，杜絕失爆現(xiàn)象,電纜懸掛整齊。分別距迎頭50米范圍內(nèi)處設一道凈化噴霧，要求噴霧效果能封閉全斷面，第二道為回風噴霧，安裝在回風流與全風壓風流混合處20米范圍內(nèi)，為一常開水幕。附：通風系統(tǒng)示意圖6－1。二、掘進工作面風速驗算（一）按最低風速驗算煤巷掘進工作面的最低風量Q巖掘≥15S巖掘 （m3/min）式中：S巖掘 —煤巷掘進工作面的斷面積， ； Q巖掘 —局部通風機吸風量300m3/min300m3/min ≥ 15= (m3/min)（二）按最高風速驗算煤巷掘進工作面的最高風量Q巖掘 ≤ 240S掘 （m3/min）式中：S巖掘 —掘進工作面的斷面積，300 m3/min ＜ 240 = 2592（m3/min）通過以上計算及驗算，選擇2，可滿足掘進工作面的風量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。首先根據(jù)公式：計算該掘進工作面瓦斯絕對涌出量（m3/mim）q瓦相—該掘進工作面瓦斯相對涌出量（m3/）S荒—巷道正常掘進時最大荒斷面面積，L—日進尺，r—巖石容重，則 Q掘 = 100 =（m3/min） (二) 按人數(shù)計算Q掘 = 4n（m3/min）式中：n — 掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取18人。附：1306工作面切眼循環(huán)作業(yè)圖表，見表44。見表41第三節(jié) 裝 、運巖（煤）方式裝巖方式切眼導硐、擴幫使用操作簡單、安全可靠、裝巖效率高的簡易P60B型耙裝機(30kw)，以加速出矸速度，再使用SGB620/40T刮板輸送機運輸,再通過1306皮帶順槽中的皮帶運至1306皮順溜煤眼。(4)采用反向裝藥大串聯(lián)全斷面一次性起爆。(4)施工工藝流程：交接班→打眼、放炮→敲幫問頂→連、鋪頂網(wǎng)→上鋼帶→安設前探梁→出煤矸→打注頂錨桿→鋪幫網(wǎng)注幫錨桿→（安設單體梁→）出煤矸、清理。施工前，首先按由外向里的順序，對3岔口處前后各10m范圍內(nèi)的支護進行檢查，并掩護好風筒、風水管路等所有設備設施，防止放炮崩壞，確認安全后，方可開門掘進。施工采用“四六制”作業(yè)，班班掘進支護；，不留底。張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔重新鉆進一遍,用壓風吹凈粉塵、殘渣，重新安裝錨索。錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復攪拌，否則已開始聚合反應得樹脂分子鏈會遭遇破壞，導致錨固失敗。外露長度不能大于50mm，不小于30mm；并保持做到巷道內(nèi)無淤泥積水，無雜物，材料工具碼放整齊。檢查鉆機有否損傷，螺絲有否松動，并及時處理好。（2）作業(yè)時：首先應按支護設計要求確定好鉆眼位置，將鉆機搬到一眼位的正下方。每次接裝進氣、進水接頭時，都應沖洗管內(nèi)的沙石異物（包括壓氣管內(nèi)的聚留氣）。10分鐘后先卸下專用攪拌驅(qū)動器，裝上托梁、托盤、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。然后用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過猛及不能反復抽拉錨索，以免捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。并用壓風將眼內(nèi)的殘渣吹凈。 幫部菱形網(wǎng)掛至錨桿下部500mm。安裝錨桿安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。二、錨桿安裝工藝打錨桿眼打眼前，首先嚴格按照中線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；然后用長把工具找掉頂幫上的活矸危巖，將前探梁逐根移到迎頭，鋪好網(wǎng)，再在網(wǎng)下放好鋼帶，并用小桿、木楔將網(wǎng)和鋼帶加緊加牢，使之嚴密接頂；根據(jù)鋼帶上的眼孔布置錨桿眼位，眼向誤差不得大于15176。金屬網(wǎng)采用10鐵絲編制而成的金屬菱形網(wǎng)，規(guī)格為長寬＝4200900mm，長寬＝2500900mm兩種，網(wǎng)格為長寬＝5050mm，網(wǎng)要壓茬聯(lián)接，搭接長度不小于100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用8＃，不得出現(xiàn)漏聯(lián)現(xiàn)象。第三節(jié) 支護工藝一、支護材料錨桿、錨索及錨固劑采用預應力螺紋鋼錨桿，頂部采用直徑為20mm,長度為2500mm錨桿；幫部采用直徑為20mm,長度為2200mm的錨桿。g/3=10310/3=KF==＜150 kN =F1 式中：F單根錨索所承受的拉力，單位kN； K安全系數(shù)，； F1單根錨索設計錨固力，取150kN； B1煤巷寬度，； B2錨索間距，； H煤巷頂板煤層厚度，； r煤的密度，103kg/m3； g重力加速度，取10N/kg.通過以上計算可知，所選用的錨索錨固力符合設計要求，6500mm，設計錨固力為150kN的錨索，錨索間排距為12001600mm。a==（m）＞（m）錨索錨固力強度計算：F=B1（3）采用人工攉矸。（3）加強敲幫問頂、臨時支護及探水掘進工作。外用木托盤、鐵托盤配合標準螺母緊固，錨桿應垂直于兩幫煤壁，橫向成排，縱向成線。超前支護采用超前剝采工作面4m，即超前一根工字鋼加4棵單體支柱聯(lián)合支護的長度，具體見附圖。(6)打完頂部錨桿后，將迎頭的煤(矸)耙干凈再對幫部打錨桿進行支護。為防止前探梁滑動，前探梁用專用大木墩剎緊、剎牢，上山施工時必須用鐵絲（鏈子）將探梁后端與巷道頂板網(wǎng)子（或者錨桿）拴牢。臨時支護采用三根前探梁，槽鋼對口焊制而成，長度均不少于4m，用錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)用φ24鋼筋焊制加工而成，每根前探梁用一個吊環(huán)固定，吊環(huán)螺絲擰入錨桿長度應不小于30mm。 m,。第二節(jié) 支護設計一、導硐、擴幫斷面導硐斷面為矩形，,。在巷道掘進過程中，應安設排水能力不低于20m3/h排水泵及相匹配的排水設施，且能保證正常運轉(zhuǎn)，完善排水系統(tǒng)確保巷道掘進安全。650m開拓大巷揭露處落差約187m?！溟g含水層不發(fā)育。3煤層頂板砂巖含水性弱，有一定的動儲量，但補給較差，通過已取得的開采資料可知其含水性隨開采深度的增加而減少，且衰減較快。本工作面位于季莊大斷層（西北）與三DF102之間，因距季莊大斷層較近，巷道掘進過程中預計小斷層發(fā)育。）落差（m）性質(zhì)對掘進的影響程度季莊斷層NESE70187正大三DF102NENW700～30正大本掘進工作面所處地段煤巖層整體賦存形態(tài)為走向北東,傾向南東的單斜構(gòu)造。附圖1：煤巖層綜合柱狀圖（1:300）三、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆