【正文】 （ 4）縱向接縫的碾壓，縱向接縫的碾壓，壓路機(jī)先在已壓實(shí)路面上行走，同時(shí)碾壓新鋪混合料 1015CM，然后碾壓新鋪混合料，同時(shí)跨過(guò)已壓實(shí)路面 1015CM，將接縫碾壓密實(shí)。接著每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)約20CM，直到壓路機(jī)全部在新鋪面層上碾壓為止。 攤鋪前應(yīng)設(shè)定好攤鋪機(jī)自動(dòng)找平系統(tǒng)，攤鋪過(guò)程中盡量減少人對(duì)自動(dòng)找平系統(tǒng)的影響。本工程 拓寬車(chē)道 ，以及主車(chē)道兩側(cè) 都安裝了立緣石和平緣石， 為保證這些地方的壓實(shí)度 ， 必須配備小型設(shè)備進(jìn)行必要的碾壓。超差點(diǎn)應(yīng)及時(shí)再用壓路機(jī) 橫向碾壓消除，使其縱橫向平整度在規(guī)定范圍內(nèi)。 上、下層縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 15cm 以上。因此，接縫施工必須認(rèn)真仔細(xì)，并嚴(yán)格按施工工藝規(guī)范操作。 攤鋪后采用人工快速整平，采用橫向碾壓方式進(jìn)行靜壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的 混合料層上，伸入新鋪層寬度 15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料進(jìn) 15～ 20cm，直至全部再新鋪層上為止，靜壓完畢后進(jìn)行振壓，并隨時(shí)用 6m 直尺檢查平整度，直至間隙小于 ，否則應(yīng)重新處理，直至滿(mǎn)足要求為止，再改為縱向碾壓。 開(kāi)鋪前將攤鋪機(jī)熨平板置于原路面上接縫處先預(yù)熱，使連 接面溫度升高便于處理接縫。碾壓結(jié)束后用 6m 直尺檢查平整度，在攤鋪段端部使直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處，上面層≯ 定出接縫位置，及時(shí)將大于 的部分用切割機(jī)切割后挖除，并將切割面清掃干凈。為防止或減少病害產(chǎn)生，應(yīng)該從施工開(kāi)始，措施如下： 系列瀝青混合料的施工接縫 縱向接縫應(yīng)按照《公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ036－ 98）中的要求，當(dāng)采用二臺(tái)機(jī)攤鋪時(shí)，縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，即前一臺(tái)攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)，將已鋪混合料留下 10～ 20cm 寬暫不壓實(shí)，一方面可作后一臺(tái)攤鋪機(jī)的高程基準(zhǔn)面，然后跨縫碾壓以消除縫跡。 4）抓好安全操作規(guī)程。 4）督促機(jī)駕人員按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，平時(shí)做好本機(jī)檢查維修保養(yǎng)工作。 4）管理好隨機(jī)操作輔助民工。 5）根據(jù)瀝青混凝土面層驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求，收集每層有關(guān)資料包括壓實(shí)度、平整度、攤鋪層厚度、中線平面偏差、縱斷高程、厚度、橫坡，并做好當(dāng)天資料分析匯總工作。 （ 6）測(cè)量放樣及內(nèi)業(yè)資料組 1）提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉施工圖和施工各標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)情況，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放樣工作。 3）按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，及時(shí)反饋監(jiān)測(cè)信息，正確指導(dǎo)施工。 2）兩天一次對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 2） 控制好冷料粗配比。 2) 根據(jù)生產(chǎn)要求，及時(shí)、正確、足量供應(yīng)瀝青，保證瀝青溫度合格。應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，優(yōu)化施工組織方案，確保關(guān)鍵線路，合 理安排工序銜接并不斷改善網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，選擇最優(yōu)方案，進(jìn)行有效地控制和監(jiān)督。每月末組織對(duì)全線工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查， 并寫(xiě)出質(zhì)量檢查通報(bào)，召開(kāi)施工總結(jié)會(huì)。質(zhì)檢人員對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)創(chuàng)優(yōu)的決心和信心。 立完善的質(zhì)量組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理部成立由公司分管總工程師任組長(zhǎng)、項(xiàng)目經(jīng)理任副組長(zhǎng)的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)施對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的全面管理。臺(tái) 實(shí)測(cè) 流值 實(shí)測(cè) 空隙率 ~% 殘留穩(wěn)定度（擊實(shí) 40次） 2次 /周 不小于 75% 平整度 3點(diǎn) /20m ≤ 4m（ 3m直尺） 滲水系數(shù)（ ml/min） 1處 /2020m2 小于 120 厚度 1處 /2020m2 10~+20（鉆孔取芯） ISO9002 質(zhì)量手冊(cè)及程序文件 崗 位 質(zhì) 量 責(zé) 任 制 施工人員持證上崗制度，材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度 技術(shù)交底制度，樣板制，“三檢”制等。 5％ 拌和廠取樣，用抽提后礦 料篩分 瀝青含量（油石比） 每日每機(jī)兩次（上、下午各一次） ％～ +％ 拌和廠取樣，離心法抽提 馬歇爾試驗(yàn) 空隙率 礦料間隙率 瀝青飽和度 穩(wěn)定度 流值 每日每機(jī)上、下午各一次 3％～ 4％ 不小于 17％ 75％～ 85％ 大于 20~50（ ） 拌和廠取樣，室內(nèi)成型試驗(yàn) 厚度 1處 /2020m2 177。因此應(yīng)保證混合料攤鋪溫度一致性，混合料運(yùn)輸 過(guò)程中的增加保溫措施（蓋棉被或蓬布）等。攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度，應(yīng)與攤鋪機(jī)的攤鋪量和拌和機(jī)的產(chǎn)量相平衡。 5）碾壓瀝青混凝土面層施工順序?yàn)槌鯄骸鷱?fù)壓→終壓，并且初壓為輕型，復(fù)壓為重型，終壓為輕型的原則進(jìn)行施工。 2）嚴(yán)格檢查瀝青混凝土到場(chǎng)溫度，瀝青混凝土的運(yùn)輸及施工現(xiàn)場(chǎng)要有保溫、測(cè)溫措施及設(shè)施，嚴(yán)格抽查瀝青混合料的到場(chǎng)溫度，現(xiàn)場(chǎng)并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄，記錄數(shù)據(jù)交資料員保存管 理。若檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格或與供應(yīng)商提供的質(zhì)量檢驗(yàn)單指標(biāo)相 差較大，則應(yīng)每車(chē)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。 礦粉 礦粉為磨細(xì)的石灰石粉，要求潔凈、 干燥，無(wú)團(tuán)粒狀。不合格材料應(yīng)降級(jí)使用或予以退回。要求規(guī)格誤差限為177。 （ 3） 對(duì)于施工主材加強(qiáng)取樣工作，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)瀝青必須取樣 進(jìn)行瀝青三大指標(biāo)等試驗(yàn)。 測(cè)量工作是貫穿整個(gè)工程的重要工作環(huán)節(jié)，對(duì)所有的測(cè)量必須做到“有放必有復(fù)”，復(fù)核內(nèi)容除內(nèi)業(yè)計(jì)算外，還應(yīng)對(duì)測(cè)量標(biāo)志進(jìn)行復(fù)測(cè)，并填寫(xiě)測(cè)量復(fù)核單，而且要經(jīng)常檢查施工部分的位置和標(biāo)高。 第四章 質(zhì)量保證措施及預(yù)防施工質(zhì)量通病 的措施 我項(xiàng)目部在軍工路道路 改建工程施工中的質(zhì)量目標(biāo)是工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格率100%，瀝青路面工程質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良，確保質(zhì)量事故為零，爭(zhēng)創(chuàng)市政金獎(jiǎng)。但表面要平整，保持與攤鋪效果相同。在施工時(shí)，不允許將水直接噴入攤鋪箱中。 工藝流程：下承層清潔→原料集中拌和→攤鋪→修整→養(yǎng)生 ⑴ .稀漿封層施工主要有修補(bǔ)、清潔原表面、放樣劃線、濕潤(rùn)原表面或?yàn)⑷榛癁r青、上料拌和與攤鋪稀漿混合料、初期養(yǎng)護(hù)等步驟。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。 為了防止混合料粘輪，可在鋼輪表面均勻?yàn)⑺馆喿颖３殖睗?，水中摻少量的清洗劑或其他適當(dāng)?shù)牟牧?，宜“?噴回不噴”。終壓速度 42～ 60m/min。 DD110 壓路機(jī)復(fù)壓時(shí)，噴水調(diào)入較小擋，盡量減小陪水量。 初壓應(yīng)在瀝青混合料不產(chǎn)生推移、開(kāi)裂的情況下盡量緊跟攤鋪機(jī)后面較高溫度下進(jìn)行，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實(shí)度。 終壓終了溫度： 70℃左右。 攤鋪的混合料未壓實(shí)之前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。 保證各斷面高程誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，全程合格率＞ 90%,根據(jù)攤鋪實(shí)踐， AC系列瀝青混合料松鋪系數(shù)為 。 采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，振頻、振幅應(yīng)與路面鋪筑厚度相協(xié)調(diào)，厚度薄時(shí)，采用高頻低幅，終壓不得振動(dòng)。碾壓過(guò)程中注意壓實(shí)度的變化，適時(shí)通過(guò)控制碾壓遍數(shù)的辦法控制壓實(shí)度。 壓路機(jī)噴水時(shí)， SMA 混合料表面溫度降低極快，應(yīng)調(diào)節(jié)噴水量盡量少?lài)娝?，為防止粘輪，安排?zhuān)人負(fù)責(zé)用拖把擦拭鋼輪，以減少初壓噴水量保證在高溫條件下進(jìn)行碾壓。 終壓終了溫度： 85℃左右。確保攤鋪機(jī)速度與拌和、運(yùn)輸能力相適應(yīng)，保證攤鋪過(guò)程均勻緩慢、連續(xù)不間斷。 攤鋪機(jī)就位后，安裝、調(diào)試好基準(zhǔn)梁，將熨平板進(jìn)行預(yù)熱，使溫度達(dá)到 100℃左右，并調(diào)整好熨平 板仰角，夯錘振頻與振幅，表面層采用高頻低幅，確保攤鋪的混合料有足夠的初始密度。料車(chē)倒車(chē)由專(zhuān)人指揮，倒車(chē)時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)攤鋪機(jī)料斗，在攤鋪機(jī)前 30cm 左右處停車(chē)掛上空擋，再由攤鋪機(jī)頂料車(chē)輪胎前進(jìn)起斗，速度由專(zhuān)人指揮，與攤鋪機(jī)速度相配合。 采用數(shù)字顯示插入式溫度計(jì)（須經(jīng)常標(biāo)定）檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度 和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度，插入深度要大于 150mm。但要注意不得有余液積聚在車(chē)廂底部，否則不予裝料，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。卡車(chē)卸料時(shí)整體卸入攤鋪機(jī)受料斗內(nèi)，不可中斷。 施工攤鋪前，要有 20輛以上的車(chē)等待卸料，正常 攤鋪后應(yīng)經(jīng)常保持 10 輛車(chē)等待卸料，從而保證攤鋪機(jī)勻速前進(jìn)。 做好開(kāi)機(jī)前、停機(jī)后的例保，加強(qiáng)生產(chǎn)巡視，備足零配件，對(duì)關(guān)鍵計(jì)量器具進(jìn)行定期檢測(cè)。如果確認(rèn)是質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。此外，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候特點(diǎn)和運(yùn)距長(zhǎng)短等具體情況確定實(shí)際生產(chǎn)溫度。 拌和的 SMA 混合料不立即鋪筑時(shí)，必須儲(chǔ)存在保溫的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，儲(chǔ)料時(shí)間不得超過(guò)24 小時(shí)，貯存期間降溫不得超過(guò) 10℃，且不得發(fā)生結(jié)合料老化、析漏以及粗集料顆粒離析現(xiàn)象。 混合料應(yīng)拌和均勻、色澤一致，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青。 本工程使用散裝瀝青，自備 50t 瀝青保溫罐八個(gè)，熱瀝青保溫罐與拌和樓的瀝青存儲(chǔ)箱連通。 集料按規(guī)格隔開(kāi)分別堆放在清潔的場(chǎng)地上，不得混雜和受污染，并對(duì)細(xì)集料進(jìn)行覆蓋，防止雨淋和污染影響拌和樓的產(chǎn)量。礦粉必須保持干燥、清潔（回收的粉塵全部廢棄），能從石粉倉(cāng)中自由流出。纖維素的技術(shù)指標(biāo)符合下表的要求： 試驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 平均纖維長(zhǎng)度 小于 6mm （ %） 75～ 95 （ %） 55～ 75 （ %） 20～ 40 600℃加熱后粉塵含量 13%～ 23%無(wú)揮發(fā)物 PH值 ～ 吸油值 大于纖維質(zhì)量 5倍 含水量 3% 為了增強(qiáng)集料和瀝青的粘結(jié)力，加強(qiáng)混合料的水穩(wěn)定性，本工程采用西安奧立新材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)的 BA3 型 抗剝落劑。每一批瀝青材料都應(yīng)該附有廠商的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)分析證書(shū)， 技術(shù)指標(biāo)要求見(jiàn)下表： 70 號(hào) A 級(jí)瀝青技術(shù)要求 試驗(yàn)項(xiàng)目 改性瀝青指標(biāo)要求 針入度（ 25℃， 5s， 100g）（ ） 60~75 延度（ 15℃） (cm) 不小于 100 延度（ 10℃） (cm) 不小于 15 軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（℃） 不小于 46 溶解度（ %） 不小于 針入度指標(biāo) PI ~+ TFOT(RTFOT) 試驗(yàn)殘留物 質(zhì)量變換（ %） 不大于177。 瀝青路面施工工藝流程圖 集料粗級(jí)配 干燥筒加熱 振動(dòng)篩集料篩分 稱(chēng) 量 入攪拌鍋攪拌 成品料 運(yùn)輸至攤鋪現(xiàn)場(chǎng) 攤 鋪 碾 壓 現(xiàn)場(chǎng)清理 檢測(cè)壓實(shí)度、空隙率、滲水系數(shù)等 修正 基層準(zhǔn)備 改性瀝青粘接層 滿(mǎn)鋪玻璃格柵 測(cè)量虛鋪高程 攤鋪溫度檢測(cè) 測(cè)量壓實(shí)高程 碾壓溫度檢查 瀝青、改性劑、纖維穩(wěn)定劑、抗剝落劑和礦粉 溫度檢查 測(cè)量放樣 檢測(cè)高程 溫度檢查 灌縫 貼縫 注：根據(jù)不同規(guī)格的瀝青混合料添加原材料。 第三章 主要施工技術(shù)方案 機(jī)動(dòng)車(chē)道施工流程：灑布稀漿封層 ? AC25C ? AC20C（ SBS 改性） ? SMA13（ SBS改性）。 攤鋪施工班組：負(fù)責(zé)攤鋪機(jī)的生產(chǎn)組織指揮工作，各自負(fù)責(zé)本機(jī)攤鋪寬度和機(jī)械的