【正文】 充裝臺匯流排充裝時發(fā)生燃爆，應立即停運液氧泵（或壓縮機） 關(guān)閉液氧泵（或壓縮機）和匯流排進出口閥門，用CO2或干粉滅火機滅火。液氧泵、壓縮機事故處理 液氧泵運行中冷頭發(fā)生燃爆，應立即停運液氧泵，切斷電源，關(guān)閉液氧泵進出口閥，用CO2或干粉滅火機滅火。在放空液氧波及的范圍內(nèi)應無明火。 發(fā)生事故后，當事人應設法將事故控制在最小范圍，使損失降至最低限度，最大限度地避免人員傷亡。 開啟、關(guān)閉閥門必須緩慢，防止氣體絕熱壓縮產(chǎn)生高溫。 當充至規(guī)定壓力時,切換至另一組瓶充裝或通知停機。 逐個關(guān)閉滿瓶瓶閥。 打開瓶閥和相應的匯流排總閥。c) 壓力管路的壓力表開始升壓。旋轉(zhuǎn)方向：機器可正反轉(zhuǎn)，需定期更換轉(zhuǎn)向（如500小時后），延長十字頭導軌的壽命。 液氧泵充裝結(jié)束，即關(guān)閉上述閥門。3. 向液氧泵供液 確認壓力表閥開，液位計工作正常。打開貯槽進液閥、放空閥，其余閥門關(guān)閉。 首次充灌前應用干燥潔凈無油空氣或氮氣加熱吹掃貯槽和管道，再用氧氣進行置換，使槽內(nèi)含氧量≥99%后正壓封存。7．3．若出現(xiàn)壓縮機冒煙、著火、以利于滅火。6．4．若長期停用，開啟氮氣吸入閥，向壓縮機充氣。5．7．檢查各級排氣壓力，～ Mpa，～，～ Mpa，～，若超出上述范圍，停車檢查。5．3．檢查冷卻水的分布情況，冷卻水的溫升約8℃～10℃，出水溫度最高不宜超過43℃。向氣瓶送氣。4．開機4．1．開啟電源，控制好壓縮機的吸入壓力，不允許形成負壓。3．5．檢查曲軸箱潤滑油高度，在油標中線以上。（凡設備經(jīng)修理過的，均須由鉗工及運行主管人員共同試車，確認完好并簽字交接后方可使用。、吸氣宜不少于2次，以保證所取氣樣為氣瓶內(nèi)的實際氣體。防止產(chǎn)生撞擊、靜電、火花等而使氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。、并發(fā)出耀眼光亮者為氧氣。3. 取樣（流量、流速不可過大）。對瓶內(nèi)氣體作出惰性氣體、可燃性氣體、以及爆鳴性氣體的分類鑒別。c 氧氣瓶表面沾有油脂的。 任何檢查方法或手段不得對氣瓶產(chǎn)生損傷。 火焰鑒別法（操作方法和步驟附后） 判斷，一般能感覺氣流流出或聽到氣流聲音為合格（注意抽真空瓶亦會有回氣聲，注意區(qū)別）7. 油脂的檢查 檢查內(nèi)容氣瓶瓶身、瓶閥等處 檢查方法目測 判斷與處理氧氣瓶瓶身、瓶閥等禁止沾有油脂，發(fā)現(xiàn)油脂沾染應禁止充裝，應送氣瓶檢驗站作進一步檢查。，有效期為檢驗鋼印所規(guī)定（氧氣瓶一般情況下為三年，特殊情況由檢驗單位根據(jù)實際情況決定，并打在氣瓶上）。 瓶帽、提倡佩戴固定瓶帽，也可選用活動瓶帽。 螺紋應重點檢查，是否有裂紋、缺口、平牙、裂牙，如出現(xiàn)上述情況應剔出送檢驗站或修復。重點確認檢驗鋼印代號、最后一次檢驗日期、確認氣瓶是否在有效期內(nèi)。安 全 操 作 規(guī) 程氧氣瓶充裝前檢查規(guī)程1 原始標記的檢查 檢查的內(nèi)容 方法及工量具目測 輔以砂皮紙、銼刀、電動銅絲刷。、學習檢查等由本站有關(guān)人員陪同，經(jīng)登記后方可進站。 門衛(wèi)人員必須提高警惕，嚴守崗位，做好防火及保衛(wèi)工作。3. 檢查考核、質(zhì)量事故，當事者應負責經(jīng)濟責任和追究刑事責任。，并將處理結(jié)果向安全技術(shù)負責人匯報，作好信息處理記錄。 信息分類處理。2. 內(nèi)容與要求：。3. 檢查考核：、歸檔不認真者，給予經(jīng)濟考核。，但銷毀前需列出清單，經(jīng)公司（站）領(lǐng)導批準后方可進行，銷毀的檔案資料應在目錄頁上注明“已銷毀”字樣。，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 因違反本制度而發(fā)生事故者，將追究責任。 崗位培訓的方法：。、壓力容器操作工、電工、機動車駕駛員、押運員、行車起吊工等須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)理論知識和操作技能考核合格，持證上崗，并按有關(guān)規(guī)定進行定期復審。，要及時追回，并嚴格按本站規(guī)定考核。 不合格瓶裝氧氣禁止外銷給用戶。 瓶裝氧氣按下表隨機抽樣，成批驗收。本制度適用于氧氣充裝站。、考核 站長、安全員應定期與不定期地對氣瓶的收、發(fā)、貯存的執(zhí)行情況進行檢查，（每月不少于一次），發(fā)現(xiàn)有不安全隱患，及時整改。 氧氣瓶的空瓶、實瓶應分開直立放置整齊，嚴禁與可燃氣體，油脂等相抵觸的氣體混放。氣瓶貯存保管制度1. 主題內(nèi)容和適用范圍 本制度規(guī)定了氧氣瓶貯存、保管的要求。 3. 復檢后的處理 ～。 氧氣瓶內(nèi)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。氧氣實瓶復驗制度1. 主題內(nèi)容和適用范圍 本制度規(guī)定了氧氣瓶充裝后的復驗內(nèi)容和要求。 嚴格控制氣瓶的充裝壓力，確保氣瓶在最高使用溫度60℃。 開啟瓶閥應緩慢操作，并應注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。 對于違反本制度而造成事故或后果的，應對當事人和責任人按有關(guān)規(guī)定進行處罰，直至追究法律責任。3. 檢查后的處理 認真逐項填寫檢查記錄。 附件損壞、不全或不符合規(guī)定。 瓶內(nèi)余氣及余氣性質(zhì)鑒別。 氣瓶瓶閥檢查。若編號不符合規(guī)定，應重新進行注冊編號。 本制度適用于氧氣充裝站。 設備發(fā)生重大事故，應及時采取緊急措施防止事故擴大，并立即向有關(guān)部門報告，按有關(guān)規(guī)定處理。，應嚴格按設備說明書的要求添加和更換潤滑油。 安全閥每年至少校驗一次，壓力表的校驗應符合計量部門的規(guī)定。 設備員應根據(jù)設備的實際狀況和安全附件的校驗周期，編制設備的檢修計劃，報安全技術(shù)負責人批準后實施。抄表記錄應真實、及時、規(guī)范。 建立設備維護保養(yǎng)及修理臺帳。 健全設備管理機構(gòu)，建立以安全技術(shù)負責人為首的設備管理網(wǎng)。設備管理制度本制度規(guī)定了設備、安全附件的使用、管理、檢修、事故處理等內(nèi)容和要求。、燃爆事故，應按《事故應急預案》組織撲救，防止事故擴大并迅速向有關(guān)部門報告，都必須按照“四不放過”的原則，嚴肅認真調(diào)查，分析查明原因，明確責任，落實防范措施，未遂事故應一樣找出原因，吸取教訓，落實整改。，都應落實到人，及時整改。：每年至少二次，由站長組織對安全管理制度、操作規(guī)程、崗位責任制的執(zhí)行情況，對消防設施、設備、電器、現(xiàn)場文明衛(wèi)生和門衛(wèi)紀律等進行綜合檢查。：：新職工進站首先要進行安全知識、安全管理的教育，進站人員和新職工上崗前應有安全員負責安全教育。 廠區(qū)架空氧氣管道應有防雷、防靜電接地措施，廠房內(nèi)管道應有防靜電接地裝置。 氧氣充裝貯存區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火、并要設置醒目的防火禁油標記。 堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，做到“五同時”。本制度適用于氧氣充裝站。 工作權(quán)限 制止違章人員和車輛進入生產(chǎn)區(qū)。門衛(wèi)崗位責任制 工作內(nèi)容 遵守各項規(guī)章制度，做好保衛(wèi)工作 按規(guī)定禁止火種進入禁火區(qū)。 參加技術(shù)學習和業(yè)務培訓。 熟悉主管修理設備的性能結(jié)構(gòu)、修理工藝和要求，提高修理質(zhì)量，縮短修理時間。 對違章操作的后果負責。 做好設備的維護保養(yǎng)和維修，確保設備良好的運行狀態(tài)。液氧泵（或壓縮機）操作員崗位責任制 工作內(nèi)容 ，嚴格執(zhí)行液氧泵（壓縮機）操作規(guī)程。 。 ,嚴格控制貯槽的液位、壓力變化，并認真做好記錄。 工作責任 對分析的準確性負責。 努力學習分析技術(shù)，提高工作質(zhì)量。氣體分析員崗位責任制 工作內(nèi)容 對站內(nèi)氣體進行抽樣分析，并做出合格與否的結(jié)論。 拒絕違章指揮。復驗員崗位責任制 工作內(nèi)容 負責氧氣瓶充裝后的復驗。 參加安全技術(shù)學習和培訓。 認真填寫充裝記錄，字跡清晰，數(shù)字準確。 對記錄的準確性負責。 工作權(quán)限 氣瓶能否充裝的決定權(quán)。 正確填寫檢查記錄，字跡清楚。 、防火負責。 。 、實瓶、空瓶分類存放整齊，并留有通道。 工作責任 對站的設備設施和儀器儀表的完好負責。 編制設備和管線的修理、檢驗計劃、設備的潤滑計劃、備品備件計劃、安全附件檢驗計劃，并組織實施。 對檢查督促不力造成的事故負責。 工作權(quán)限 對不安全因素有監(jiān)督整改權(quán)。 經(jīng)常分析研究公司（站）安全生產(chǎn)的形勢，組織安全檢查，對簿弱環(huán)節(jié)、事故隱患提出整改意見和措施，防患于未然。 對違紀違章監(jiān)督不力負責 對不安全因素的整改負責。 工作權(quán)限 對安全技術(shù)管理有指揮權(quán)。 組織站員工進行安全技術(shù)學習和培訓。 對違反規(guī)定，造成重大事故負領(lǐng)導責任。 按有關(guān)規(guī)定對職工進行獎懲。 負責本站瓶裝氧氣經(jīng)銷單位的安全管理。安 全 管 理 體 系 圖站長：史成忠安全技術(shù)負責人：吳宗成設備員：李俊平安全員：黃坤華設備維修負責人：季兆林液氧泵（或壓縮機）操作負責人：王菊芬液氧貯槽操作負責人：朱興權(quán)氣體分析負責人：徐