氧氣管線脫脂方案-wenkub.com
2024-10-20 21:52 本頁面
【正文】 撤離路線撤離到指定地點，撤離過程中聽從應(yīng)急協(xié)調(diào)員的指揮，不擁擠、不慌亂，照顧傷病員，有秩序地迅速撤離； 如有人員傷害，應(yīng)立即進行搶救并安排車輛將傷員送往醫(yī)院急救； HSDT FA002 十、化學(xué)清洗質(zhì)量標準及控制要求 直接或可能與氧、負氧離子、濃硝酸等強 氧化性介質(zhì)接觸的機械、管道組成件及儀表，可采用下述任意一種方法進行檢驗 : 用波長為 320— 380 nm 的紫外線檢查脫脂件表面，無油脂熒光為合格； 用清潔干燥的濾紙擦拭脫脂件的表面，紙上無油脂痕跡為合格； 用無油蒸汽吹掃脫脂件，取其冷凝液， 放入一小粒直徑不大于 1mm 的純樟腦球，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格； 取樣檢查合格后的的脫脂劑，油含量不超過 125mg/L 為合格。廢液應(yīng)按工業(yè)“三廢”排放標準的有關(guān)規(guī)定處。 酸堿及其溶液應(yīng)專庫存放，嚴禁與有機物、氧化劑和脫脂劑等接 觸。嚴禁瓶口對人。 抬運酸、堿罐和配制酸、堿溶液時，應(yīng)采用專用工具。 化學(xué)危險品儲存場 地 應(yīng)根據(jù)危險品性質(zhì) 分類擺放，并有 相應(yīng)的防火、防爆、防腐、通風(fēng)、防潮、防雨等設(shè)施，并應(yīng)配備工作人員防護物品。 化學(xué)清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)進行其它工作，尤其不準進行明火作業(yè) 嚴禁吸煙。 清洗現(xiàn)場應(yīng)照明充足，必須備有消防設(shè)備，消防水管路應(yīng)保持暢通， 化學(xué)清洗泵站用架 桿攔好， 現(xiàn)場需掛“注意安全”、“嚴禁煙火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等標語牌，并做好安全宣傳工作。 九、化學(xué)清洗 HSE措施 3 壓縮風(fēng) 或氮氣 15000 m3 150200m3/h 4 蒸汽 ＞ 250℃、 300 t 最大瞬時用汽量 15t/h HSDT FA002 應(yīng)遵從 大唐 克旗煤 制天然氣公司 的 HSE目標 ，并 嚴格執(zhí)行 。 化學(xué)清洗設(shè)備及材料 （略） 。監(jiān)測儀器符 合國標合格證書。 化學(xué)清洗設(shè)備安裝在距水、電、排污就近的地方。 化學(xué)清洗接口（ 見 流程圖 ）。 如是安裝單位拆除的，需 妥善保管。 化學(xué)清洗前須 拆除 空分裝置屆區(qū)的儀表空氣閥門 。 七、化學(xué)清洗前準備工作 化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)的管道安裝完畢，并通過壓力 ，各種轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)試運轉(zhuǎn)正常。 化學(xué)清洗廢液處理及排放地點 堿洗前 的 沖洗 水排至 就近 雨排系統(tǒng)。 水沖洗 時密切注意清洗箱水位 ，注意定時排氣 ， 每小時一次 。 酸洗 后水沖洗 酸洗液 排放完畢后，水沖洗 至 PH≥ 5，全鐵≥ 50ppm，即 可結(jié)束水沖洗。 脫脂 后水沖洗 排放 完 畢 后， 水沖洗系統(tǒng) 1～ 2次 ； 沖洗至 PH≤ 9即 可結(jié)束水沖洗。 沖洗系統(tǒng)時檢查臨時管線上的焊縫、法蘭有無漏點，如有漏點及時處理；每小時排空和排放倒淋一次 ，防止倒淋管堵塞和保證清洗液注滿系統(tǒng)， 以保證清洗過程的正常進行，沖洗水排放至雨排系統(tǒng)。 ，確定采用如下清洗工藝步驟： 水沖洗－→ 脫脂－→脫脂 后水沖洗－→ 酸洗 －→ 酸洗 后水沖洗－→ 二次脫脂、脫脂后水沖洗 －→干燥壓縮風(fēng)吹掃。過流斷面面積 (m2)】 應(yīng)為 m/s～ ，不大于 1m/s，泵揚程應(yīng)大于靜液位與系統(tǒng)流動阻力之和，約為 50mH2O。同時，通過化學(xué)清洗能確保系統(tǒng)縮短開車時間 。 為整套裝置穩(wěn)定、安全 的生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。根據(jù)上述考慮，清洗選用的臨時進液和回液母管內(nèi)徑應(yīng)不小于 100mm，選用 2臺流量為 100 t/h的清洗泵 ，按最粗管線（ 20〞 ）計算流速可達到 m/s，符合規(guī)定的 m/s～ 。 每小時排空一次 ， 保證清洗液注滿系統(tǒng) ，排放污水用若干 1立方塑料桶盛裝，嚴禁隨地排放。 脫脂 系統(tǒng)循環(huán)，加入 1～ 3%氫氧化鈉和 %中性除油劑 +1%表面活性劑 %滲
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