【正文】 TPM與TQM的區(qū)別其中，兩者的改良對象和達(dá)成目的的手段不一樣：TQM是從質(zhì)量角度考慮，TPM是從設(shè)備和工廠全部的投入因素進(jìn)行考慮；TQM主要考慮管理體系化和標(biāo)準(zhǔn)化，主要是軟件指向，而TPM是理想狀態(tài)的實(shí)現(xiàn)，屬于硬件指向。圖63一般來說，5S是TPM的基礎(chǔ)，TPM脫離了5S活動(dòng)是無法實(shí)現(xiàn)最終目標(biāo)的?！蚺囵B(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化TPM將有助于培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化。無形效果主要包括以下三種：◎增強(qiáng)員工的改善意識(shí)企業(yè)開展TPM活動(dòng)以后，員工認(rèn)識(shí)到企業(yè)追求的目標(biāo)是零損耗，意識(shí)到需要進(jìn)行不斷的努力，因而會(huì)將不斷改善的信念牢記于心。四方面的改善效果如下：1．生產(chǎn)線效率改善效果：效率提高40%，人數(shù)減少70人。如表62所示為已取得TPM認(rèn)證的企業(yè)的總體有形效果。每個(gè)人都有潛力，要開展激發(fā)每個(gè)人潛質(zhì)的小組活動(dòng)，最大限度地提高每個(gè)人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。如果只是少數(shù)人的活動(dòng)或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動(dòng)，那么，TPM是絕對不會(huì)成功的。安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO 14000一些5S和TPM實(shí)施情況比較好的企業(yè)，雖然并不一定開展了ISO 14000的管理，但是一般都將ISO 14000的精神貫徹得很好。建立品質(zhì)保養(yǎng)體系ISO 9000品質(zhì)保養(yǎng)體系也被稱為ISO 9000。如果錯(cuò)誤地購買設(shè)備，不但浪費(fèi)開支，還增加了保養(yǎng)的難度。如制作查檢表，促使生產(chǎn)部門的操作員工定時(shí)給機(jī)器加油、擰螺絲、擦灰塵；使設(shè)備部門定時(shí)進(jìn)行巡檢，檢查機(jī)器是否存在問題，然后利用生產(chǎn)的間歇，對設(shè)備進(jìn)行小修和大修。如果將自主保養(yǎng)推廣到企業(yè)的管理之中，也就是提倡員工培養(yǎng)主人翁的敬業(yè)精神。設(shè)備效率化的個(gè)別改善TPM的第一個(gè)支柱是設(shè)備效率化的個(gè)別改善，即根據(jù)設(shè)備的不同狀況，例如設(shè)備的利用情況、性能開動(dòng)率、合格率、生命周期等，個(gè)體化地利用設(shè)備，使企業(yè)設(shè)備的總體化利用率達(dá)到最高。圖62下面是兩種定義的比較，如表61所示。1989年，TPM被重新定義，即為廣義的TPM。隨著TPM在世界各地實(shí)施開來，1991年在日本東京舉行了第一次TPM世界大會(huì)，有23個(gè)國家700余人參加，但是只有瑞典和新加坡的兩家公司成為日本以外獲得TPM認(rèn)證的企業(yè)。預(yù)知保養(yǎng)就是預(yù)測設(shè)備及其零件出現(xiàn)故障的原因、時(shí)段，然后采取有目的的維護(hù)，盡量延緩設(shè)備的老化?！羧珕T生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代（TPM）1971年，日本導(dǎo)入了TPM的概念。根據(jù)零件的使用周期，可以在零件使用壽命到期之前更換，這樣既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生?！纛A(yù)防保養(yǎng)時(shí)代（PM）1951年，美國人最先提出了預(yù)防保養(yǎng)的概念。TPM的概念和發(fā)展歷史而長期堅(jiān)持5S活動(dòng)的最好方法是建立5S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)。因此，5S活動(dòng)的實(shí)施雖然強(qiáng)調(diào)員工的全體參與，但依然應(yīng)該由企業(yè)的高層由上而下地加以推動(dòng)和監(jiān)督。因此，認(rèn)為5S活動(dòng)是形式主義的觀點(diǎn)是不正確的。實(shí)施5S之后，工作人員的工作反而會(huì)變得輕松。誤區(qū)五：由于太忙而沒有時(shí)間推行5S企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況一般都是比較復(fù)雜的，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多預(yù)想不到的問題。一般來說，5S活動(dòng)的開展初期需要投入較多的資金，并且很難在短期內(nèi)形成收益。因此，期待5S是包治百病的靈丹妙藥是不切實(shí)際的。誤區(qū)二：5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情很多不在生產(chǎn)一線的工作人員認(rèn)為：5S活動(dòng)是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情，不在生產(chǎn)現(xiàn)場的人員不需要開展5S活動(dòng)。誤區(qū)一：5S就是大掃除很多企業(yè)的員工，包括領(lǐng)導(dǎo)都認(rèn)為5S僅僅是一種大掃除，只是為了改善企業(yè)形象所開展的活動(dòng)。有很多剛開始實(shí)施5S的企業(yè)認(rèn)為：5S無非就是整天掃地、整理物品以及將物品進(jìn)行定位。 5S活動(dòng)的持續(xù)標(biāo)準(zhǔn)化值得注意的是，5S的標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)是一成不變的，而應(yīng)在日常的工作中持續(xù)地得到改善，進(jìn)而形成良性的循環(huán)，如圖51所示。建立5S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)檢查、考評和獎(jiǎng)懲等措施能夠較好地推動(dòng)5S活動(dòng)的實(shí)施，但是要將5S活動(dòng)長期維持下去，最好的方法是建立5S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)。通常企業(yè)可以將評比的情況與員工當(dāng)月的獎(jiǎng)金掛鉤，形成迫使員工不斷進(jìn)步的外部壓力，激勵(lì)他們將各自的工作做得更出色。例如，汽車制造廠車間在進(jìn)行5S檢查時(shí)，可以由車間主任、車間工會(huì)主席以及5S各組的委員或班長一起進(jìn)行。實(shí)踐表明，5S活動(dòng)開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，并在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果。但是，很多企業(yè)在推行5S活動(dòng)的過程中，往往采用搞運(yùn)動(dòng)的方式，虎頭蛇尾，形式主義非常嚴(yán)重。實(shí)踐證明，5S活動(dòng)的實(shí)施，%。一般說來，整理、整頓、清掃、清潔實(shí)施數(shù)月后，工廠的勞動(dòng)生產(chǎn)率能夠提高10%，生產(chǎn)線的生產(chǎn)力能夠提高10%。這些都是5S為企業(yè)節(jié)省人力資源與物質(zhì)資源的最好體現(xiàn)。消除資源的浪費(fèi)和空間的浪費(fèi)在很多企業(yè)的工作現(xiàn)場，浪費(fèi)現(xiàn)象極為嚴(yán)重。5S實(shí)施的成果【心得體會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第5講紅牌作戰(zhàn)、目視管理和查檢表的應(yīng)用是5S最主要的實(shí)施技巧。___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________（見參考答案41）【自檢】閱讀下列案例，回答問題。 查檢表在清潔中的使用根據(jù)不同等級的查檢狀況可獲得相應(yīng)的得分，詳細(xì)內(nèi)容如表格44所示。　◆在5S活動(dòng)中引入PDCA循環(huán)在5S活動(dòng)的推行過程中，也需要引入PDCA循環(huán)：在PLAN階段，主要擬定活動(dòng)目標(biāo)，進(jìn)行活動(dòng)計(jì)劃及準(zhǔn)備；在DO階段，要執(zhí)行宣傳、訓(xùn)練等實(shí)際工作；在CHECK階段，運(yùn)用查檢表和“紅牌”等工具進(jìn)行查核；在ACTION階段，針對查核到的“紅牌”等異常情況采取一些必要的改進(jìn)措施。查檢表應(yīng)在推行5S活動(dòng)告一段落后再進(jìn)行應(yīng)用，只有這樣才能了解推行5S活動(dòng)的成果，才會(huì)對5S活動(dòng)產(chǎn)生信心；如果查檢成效沒有達(dá)到預(yù)期效果，通過查檢表也可以看出需要加強(qiáng)的地方。一旦發(fā)現(xiàn)活動(dòng)出現(xiàn)偏差，就可以根據(jù)檢查所獲得的資料，及時(shí)地采取適當(dāng)?shù)男拚胧?。查檢表的概念和特點(diǎn)推行任何活動(dòng)，除了要有一個(gè)詳盡的計(jì)劃表，在推行的過程中還需要對每一個(gè)重要項(xiàng)目進(jìn)行定期檢查，根據(jù)檢查反饋所得的資料，采取相應(yīng)的措施對活動(dòng)的進(jìn)程加以控制?！虼_定計(jì)劃：對于制定的計(jì)劃應(yīng)進(jìn)行研討，并取得領(lǐng)導(dǎo)層認(rèn)可，在描繪理想狀態(tài)的同時(shí)對自己公司的現(xiàn)狀進(jìn)行診斷，塑造出自己公司的特色。◎描繪理想的狀態(tài)：對于實(shí)施目視管理的理想工作場所，規(guī)劃者要搜集企業(yè)內(nèi)外部的信息進(jìn)行參考，描繪出自己理想中的公司的形象，而且朝此方向努力，維持形象和提高效率。表41◆目視管理的具體事例在日常生活中，目視管理的應(yīng)用實(shí)例比比皆是?！蜃鳛楣救珕T判斷的基準(zhǔn)，促使他們采取正確行動(dòng)。 目視管理的極限可視化實(shí)施目視管理可達(dá)到以下預(yù)期成果：◎傳達(dá)并告知有關(guān)工作的發(fā)展情況或事實(shí)。目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進(jìn)展?fàn)顩r是否正常，并迅速地做出判斷和決策。因此，紅牌作戰(zhàn)是一個(gè)持續(xù)的過程，企業(yè)的紅牌戰(zhàn)略是隨著5S的推行不斷推進(jìn)的?！艏t牌作戰(zhàn)的注意事項(xiàng)在紅牌作戰(zhàn)中，當(dāng)將遇到的某一類問題解決后，就應(yīng)該及時(shí)將工作現(xiàn)場的“紅牌”摘掉。清掃時(shí)要特別注意對以下場所和物品重點(diǎn)給予“紅牌”標(biāo)示：有油污的、不清潔的設(shè)備；藏污納垢的辦公室死角以及辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場中不應(yīng)出現(xiàn)的物品。在這一過程中，應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)的主要目的就是尋找出工作場所中可以改善的部分?！艏t牌作戰(zhàn)的目的紅牌作戰(zhàn)的方法，就是不斷地找尋出所有需要進(jìn)行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標(biāo)牌來標(biāo)識(shí)問題的所在，然后通過不斷增加或減少紅牌，從而達(dá)到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的目的。 5S的實(shí)施方法5S活動(dòng)的最終目的是提高企業(yè)的品質(zhì)，將各種良好的工作習(xí)慣轉(zhuǎn)化為員工的固有素養(yǎng)?！颈局v小結(jié)】領(lǐng)導(dǎo)和普通員工共同參與是保證5S活動(dòng)能夠成功推行的關(guān)鍵。不少企業(yè)發(fā)生過“一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來”的現(xiàn)象。實(shí)施5S一般按照如表33所示的步驟進(jìn)行：在5S活動(dòng)的具體實(shí)施過程中，還需要注意對現(xiàn)場的環(huán)境條件進(jìn)行調(diào)整，包括溫度、濕度等指標(biāo)，這些因素可能會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，造成工廠的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)也會(huì)影響到工人的士氣?！魪乃仞B(yǎng)角度分析清潔（Ｓｅｉｋｅｔｓｕ）清潔可以使員工自發(fā)地去保持清潔，保持做人處事應(yīng)有的態(tài)度，這不但對個(gè)人的工作有益，而且有助于社會(huì)公德的維護(hù)。以下將從素養(yǎng)的角度來分析５Ｓ活動(dòng)中的意識(shí)變革。而日本客戶對于工廠環(huán)境的要求非?？量蹋麄兲岢鋈绻俪霈F(xiàn)類似的情況，就將減少一半的訂單，這意味著工廠一半的工人將要失業(yè)。5S活動(dòng)始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。◆查檢表的應(yīng)用檢查組記錄檢查結(jié)果。清潔是在整理、整頓、清掃之后進(jìn)行認(rèn)真維護(hù)，保持完美和最佳的狀態(tài)?！舳沤^污染源污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的物品清除掉，或者標(biāo)識(shí)出來放在倉庫中。整頓的具體做法與效果在對物品進(jìn)行整頓時(shí)，我們應(yīng)該盡量騰出作業(yè)空間，為必要的物品規(guī)劃合適的放置位置和放置方法，并設(shè)置相應(yīng)的醒目標(biāo)識(shí)。物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好?！舳ㄎ锼^定物，就是選擇需要的物品保留下來，而將大部分不需要的物品轉(zhuǎn)入儲(chǔ)存室或者進(jìn)行廢棄處理，以保證工作場所中的物品都是工作過程中所必需的。整頓的實(shí)施要點(diǎn) 必要物品的區(qū)分方法一般可以將物品劃分為“不用”“很少用”“少使用”“經(jīng)常用”這四個(gè)等級，見表31。整理就是徹底地將要與不要的物品區(qū)分清楚，并將不要的物品加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。【本講重點(diǎn)】整理的實(shí)施要點(diǎn)整頓的實(shí)施要點(diǎn)清掃、清潔的實(shí)施要點(diǎn)素養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)實(shí)施5S的步驟正確和全面地理解5S的基本概念是企業(yè)順利推行5S活動(dòng)的基礎(chǔ)，5S實(shí)施的關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)和普通員工能夠共同參與，并掌握相應(yīng)的工作方法與技巧，建立配套的獎(jiǎng)罰措施。因此，推行5S首先需要完成的工作是消除意識(shí)上的障礙?！蚰恳暪芾淼娜鎸?dǎo)入?！蚯鍜哂镁叩墓芾恚〝?shù)量管理、擺放的方法規(guī)定、清掃用具的設(shè)計(jì)與改造）?！艋盍A段通過推進(jìn)各種改善活動(dòng)，使每個(gè)員工都能主動(dòng)地參與，使得公司上下都充滿著生機(jī)、活力，形成一種改善的氛圍。◎?qū)ふ椅锲匪玫臅r(shí)間減少。推行5S一般分為如下三個(gè)階段。5S的五項(xiàng)活動(dòng)一般不要同時(shí)推進(jìn)，除非是具有一定的規(guī)模或有一定基礎(chǔ)的企業(yè)，否則都是從整理、整頓開始，之后再進(jìn)行部分清掃。因此，應(yīng)該在短期內(nèi)突擊進(jìn)行整理，痛下決心對無用物品進(jìn)行處理，進(jìn)行快速的整頓和徹底的清掃。示范區(qū)的建立可以統(tǒng)一員工對5S活動(dòng)的認(rèn)識(shí)，更好地發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)的作用；可以鼓勵(lì)先進(jìn)，鞭策后進(jìn)；另外，5S示范區(qū)還可以改變員工遲疑和觀望的態(tài)度，增強(qiáng)他們的信心，從而激發(fā)員工參與5S活動(dòng)的熱情。5S示范區(qū)的作用在一些規(guī)模較大的企業(yè)，或者內(nèi)部員工對5S認(rèn)識(shí)比較薄弱的企業(yè)，我們可以通過5S示范區(qū)的方法來逐步推行5S?！咀詸z】培訓(xùn)是5S活動(dòng)順利推行所必不可少的環(huán)節(jié)，企業(yè)必須動(dòng)員和鼓勵(lì)員工積極參與5S知識(shí)的培訓(xùn)。普通員工的5S培訓(xùn)除了需要培養(yǎng)一批骨干人員外，企業(yè)還不應(yīng)忽略對普通員工的培訓(xùn)，即內(nèi)訓(xùn)。骨干人員的培訓(xùn)5S活動(dòng)的實(shí)施需要有足夠數(shù)量的員工進(jìn)行推動(dòng)，因此，企業(yè)在準(zhǔn)備推行5S的時(shí)候，應(yīng)該有意識(shí)地從各級主管和優(yōu)秀員工中挑選出骨干員工，由這部分員工組織和推行5S的具體實(shí)施。培 傳為了配合5S活動(dòng)的推進(jìn)，企業(yè)還應(yīng)該進(jìn)行一些有針對性的宣傳和培訓(xùn)。稽查員的權(quán)責(zé)主要包括：對制造部5S推行工作情況進(jìn)行稽核，保持公平性、積極提出5S推行工作中的問題及建議、每進(jìn)行一項(xiàng)稽核必須經(jīng)班長簽核，對抗拒者提交委員會(huì)處理、每月稽核四次，每次稽核時(shí)間隔至少為三天。 5S推行委員會(huì)的組成與職責(zé)其中，一般由企業(yè)的總經(jīng)理擔(dān)任5S委員會(huì)的委員長，從全局的角度推進(jìn)5S的實(shí)施。 推行5S的意識(shí)改革員工對活動(dòng)熱情的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發(fā)起5S活動(dòng)時(shí)消除猶豫。消除意識(shí)障礙應(yīng)該主要從以下兩個(gè)方面考慮：◆消除領(lǐng)導(dǎo)者的顧慮企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)人是否確定要推行5S活動(dòng)，是決定5S活動(dòng)能否成功的關(guān)鍵因素之一。但是，由于企業(yè)內(nèi)部員工對5S認(rèn)識(shí)不足或存在誤解，在5S的推行過程中還存在很多現(xiàn)實(shí)的障礙。5S是管理的基礎(chǔ)，是全員生產(chǎn)保養(yǎng)的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的結(jié)晶?！颈局v小結(jié)】在不同企業(yè)的工作現(xiàn)場中，都經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，例如：工作人員儀容不整、機(jī)器設(shè)備的擺放和保養(yǎng)不當(dāng)、物料和生產(chǎn)工具隨意亂擺放等?！?S為相關(guān)活動(dòng)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低代表著現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理的水平制約著ISO、TQM、TPM活動(dòng)能否順利地推動(dòng)或推行?！魻I造整體氛圍一個(gè)企業(yè)，無論是導(dǎo)入全面的體制管理，還是推動(dòng)ISO認(rèn)證、TPM管理，在導(dǎo)入這些辦法的契機(jī)中，如果沒有先行推行5S活動(dòng)，就很難起到良好的促進(jìn)作用。通過本講知識(shí)點(diǎn)的學(xué)習(xí)，你認(rèn)為造成這種現(xiàn)象的原因是什么？你對改善工廠中的不良現(xiàn)象有何想法？____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________