【正文】 e) 測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序。 b) 機(jī)組升速過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各部軸承溫度、油槽油面的監(jiān)視。 檢修質(zhì)量檢驗(yàn)要求實(shí)行檢修工作人員自檢與驗(yàn)收人員檢驗(yàn)相結(jié)合。 j) 集電環(huán)安裝的水平偏差一般不超過(guò) 2mm。 f) 勵(lì)磁系統(tǒng)線路用螺栓連接的母線接頭，應(yīng)用 0． 05mm 塞尺檢查，塞人深度不應(yīng)超過(guò) 5mm。5％。 b) 檢查主磁極和換向極鐵芯的內(nèi)圓，各被測(cè)半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙的 177。 b) 定子繞組測(cè)溫裝置的端子板，應(yīng)有放電空氣間隙，一般為 ～ 。 空氣冷卻器在安裝前，應(yīng)按 。 d) 導(dǎo)軸瓦安裝，應(yīng)根據(jù)主軸中心位置并考慮盤(pán)車(chē)的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。此時(shí)轉(zhuǎn)子頂起高度，應(yīng)在 ～ 。 b) 系統(tǒng)油管路必須清掃干凈，用油泵向油系統(tǒng)連續(xù)打油，直至出油油質(zhì)合格為止，按設(shè)計(jì)要求作耐壓試驗(yàn)。 推力軸承最終調(diào)整定位后，推力瓦壓板、擋 板與瓦的軸向、切向間隙，鋼套與油箱底盤(pán)的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10％。 推力瓦受力調(diào)整應(yīng)在機(jī)組軸線處于垂直、鏡板水平、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)輪處于中心位置的時(shí)候進(jìn)行，并符合下列要求： a) 一般用測(cè)量軸瓦托盤(pán)變形的方法調(diào)整受力。潤(rùn)滑油的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注油前檢查油質(zhì)，應(yīng)符合 GB11120—1989中的有關(guān)規(guī)定。 c) 油槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分的 軸向間隙，應(yīng)滿足頂轉(zhuǎn)子要求，其徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，溝槽式密封毛氈裝入槽內(nèi)應(yīng)有 1mm左右的壓縮量。 表 7 機(jī)組軸線的允許擺度值 (雙振幅 ) 軸的名稱(chēng) 測(cè)量部位 擺度的允許值 機(jī)組額定轉(zhuǎn)速 (r／ min) 100 250 375 600 1000 發(fā)電機(jī)軸 發(fā)電機(jī)上、下導(dǎo)軸承處軸頸及法蘭 相對(duì)擺度 mm／ m 水輪機(jī)軸 水輪機(jī)軸承處的軸 相對(duì)擺度 mm／ m 發(fā)電機(jī)上部軸 勵(lì)磁機(jī)的整流子 絕對(duì)擺度 mm 發(fā)電機(jī)軸 集電環(huán) 絕對(duì)擺度 mm 注： 1 相對(duì)擺度 = 2 絕對(duì)擺度是指在測(cè)量部位測(cè)出的實(shí)際擺度值。 e) 液壓支承式推力軸承彈性盤(pán)車(chē)前，應(yīng)在彈性油箱受力調(diào)整合格后進(jìn)行。 用盤(pán)車(chē)方法檢查、調(diào)整機(jī)組軸線，并符合下列要求： a) 盤(pán)車(chē)前，機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分處于中心位置，大軸應(yīng)垂直。 推力頭安裝應(yīng)符合下列要求： a) 推力頭吊人前，在推力瓦面不涂潤(rùn)滑油的情況下測(cè)量鏡板的高程和水平，其水平偏差應(yīng)在 ／ m以內(nèi)；高程應(yīng)考慮荷重機(jī)架的撓度值和彈性油箱的壓縮值。 b) 必要時(shí)，轉(zhuǎn)子吊轉(zhuǎn)過(guò)程中，檢查測(cè)量磁軛的下沉恢復(fù)情況。 b) 按水輪機(jī)主軸法蘭高程及各件實(shí)測(cè)尺寸核對(duì)定子高程，應(yīng)使定子鐵芯平均中心線高于轉(zhuǎn)子磁極中心，其高出值不應(yīng)超過(guò)定子鐵芯有效長(zhǎng)度的 ％ ，但最大不超過(guò) 6mm。 c) 制動(dòng)器及管路裝復(fù)后應(yīng)做通氣及頂轉(zhuǎn)子油壓試驗(yàn)，即通以工作氣壓檢查制動(dòng)器， 動(dòng)作應(yīng)靈活， 制動(dòng)器及氣管路整體無(wú)漏氣；用頂轉(zhuǎn)子油泵頂起轉(zhuǎn)子，動(dòng)作正常后，轉(zhuǎn)子在頂起狀態(tài)停留 15min～ 30min，檢查制動(dòng)器及油管路，應(yīng)無(wú)滲漏。 制動(dòng)器裝復(fù)應(yīng)符合下列要求： a) 單個(gè)制動(dòng)器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，持續(xù) 30min，壓力下降不超過(guò)耐壓壓力的 3％。 下機(jī)架裝復(fù)前應(yīng)檢查各支臂與機(jī)座組合面之間無(wú)雜物、毛刺，當(dāng)下機(jī)架吊人至基礎(chǔ)面 150mm～ 200mm時(shí)，再將結(jié)合面清掃后，下落就位。要求高程偏差不大于177。 下機(jī)架檢修工藝要求如下： 下機(jī)架拆前水平值測(cè)量方法同上機(jī)架，測(cè)量各個(gè)支臂結(jié)合面的間隙，起吊的方法注意事項(xiàng)同上機(jī)架。擋風(fēng)板結(jié)構(gòu)檢查、處理。 上、下機(jī)架檢修工藝要求 —上機(jī)架檢修工藝要求如下： 上機(jī)架吊出時(shí)各個(gè)支臂設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視。移動(dòng)后必須根據(jù)中性位置試驗(yàn)予以調(diào)整。每次更換碳刷數(shù)量不得大于三分之一，且每排最多不大于二分之一。 b) 換向片云母應(yīng)刮深至 1mm～ ，溝壁不應(yīng)有殘留云母。 c) 檢查電樞鐵芯有無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱現(xiàn)象。 c) 檢查極間連線 絕緣及接頭是否完好。 g) 繞組端部、鐵芯、轉(zhuǎn)子磁極油垢清掃。 c) 檢查定子鐵芯有無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱現(xiàn)象。最終調(diào)整到：永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)各實(shí)測(cè)點(diǎn)空氣間隙與平均空氣間隙之差不應(yīng)超過(guò)平均間隙的 177。測(cè)量時(shí)每個(gè)測(cè)量位置用力要求盡量一致，塞尺 (塊 )插入的部位必須在磁極極掌的中心。 永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)在拆前裝后應(yīng)測(cè)量其空氣間隙。 e) 分解勵(lì)磁機(jī)軸法蘭連接螺栓，在斷開(kāi)勵(lì)磁引線的條件下吊出勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子。 c) 吊出永磁機(jī)轉(zhuǎn)子后，應(yīng)用鋼絲繩等導(dǎo)磁物滿繞在轉(zhuǎn)子外圍，將磁極短路，防止失磁。 b) 由于彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦塑料瓦面硬度低，檢修中注意劃傷和磕碰。 c) 導(dǎo)軸承冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的兩倍，但不得低于 ，保持 60min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。絕緣板與軸領(lǐng)間的間隙在軸位確定后調(diào)至。軸領(lǐng)清掃時(shí)，必須清掃外表面及油孔。對(duì)采用液壓支柱式推力軸承的發(fā)電機(jī)，其中一部導(dǎo)軸承軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值，可按設(shè)計(jì)值均勻調(diào)整。導(dǎo)軸瓦溫度計(jì)絕緣不小于50MΩ。 c) 導(dǎo)軸瓦的抗重塊與導(dǎo)軸瓦背面的墊塊座、抗重螺母與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴(yán)密。 安裝時(shí)，導(dǎo)軸承中心一般應(yīng)依據(jù)機(jī)組中心測(cè)定結(jié)果而定。 導(dǎo)軸承檢修工藝要求 導(dǎo)軸承檢修工藝一般要求： 導(dǎo)軸承充排油工藝 參照 。 f) 更換研磨液或清掃鏡板面時(shí)，只能用白布和白綢緞，嚴(yán)禁用棉紗和破布。二者應(yīng)分別綁扎牢靠。無(wú)支柱螺栓的軸瓦 可不刮低。 c) 推力瓦面接觸點(diǎn)應(yīng)不少于 2點(diǎn)／ cm2～ 3點(diǎn) /cm2。刀花面積應(yīng)控制在 ～。 檢查液壓支承結(jié)構(gòu)的推力 瓦底部與固定部件之間應(yīng)有足夠間隙，保證由于負(fù)荷增加引起推力瓦下沉，其運(yùn)行應(yīng)有的靈活性不受影響。 推力油槽應(yīng)徹底清掃檢查，耐油漆完整。 e) 推力瓦的磨損情況。 推力軸承 分解過(guò)程應(yīng)檢查： a) 推力頭上下組合面接觸良好。在更換新推力瓦時(shí)，應(yīng)先研刮推力瓦和托瓦的接觸面，二者的組合接觸面應(yīng)在 80％以上。對(duì)于有研刮要求的新更換推力瓦應(yīng)經(jīng)過(guò)粗刮、刮平、中部刮低和分格刮花四個(gè)階段進(jìn)行，并應(yīng)實(shí)施盤(pán)車(chē)研刮。對(duì)局部硬點(diǎn)必須剔出，坑孔邊緣應(yīng)修刮成坡弧，脫殼應(yīng)占推力瓦面積的 5％以下。嚴(yán)禁在抽出一塊或數(shù)塊推力瓦的時(shí)候?qū)C(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量轉(zhuǎn)移到推力軸承上。冷卻管如有滲漏，應(yīng)可靠封堵，但堵塞數(shù)量不得超過(guò)冷卻器冷卻管總根數(shù)的 15％，否則應(yīng)更換。對(duì)于推力軸承和導(dǎo)軸承不共用一個(gè)油槽的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軸承與推力軸承不允許同時(shí)充排油，以防跑油。如銅管和承管板脹合不好，可以復(fù)脹。沖洗液用稀釋的金屬洗凈劑，并加溫至 50℃ ～ 80℃ ，將空氣冷卻器吊人洗凈劑槽中浸泡及攪動(dòng) 0min～ 15min 再吊人熱水槽中攪 20min～30min后吊出，用清水沖洗干凈?？諝饫鋮s器和端蓋應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。彈簧及彈簧壓板裝好后，檢查活塞動(dòng)作應(yīng)靈活、不發(fā)卡。 檢查修理清洗活塞及活塞缸，并通氣清掃油孔，使之無(wú)阻塞。 c) 拆除托板及夾條，取出制動(dòng)閘瓦。大修后制動(dòng)閘瓦高出夾持鐵條不得小于 15mm，否則應(yīng)更換。 c) 接頭絕緣包扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 f) 安裝阻尼環(huán)軟接頭。 b) 拆卸磁極軟接頭固定夾板，拆卸下包扎的絕緣。 c) 銅片失去彈性。 f) 測(cè)量單個(gè)磁極絕緣電阻應(yīng)不小于 5MΩ。 b) 用專(zhuān)用工具將繞組套人鐵芯。 e) 鐵芯及繞組清掃檢查。 磁極分解檢修的主要工序?yàn)椋? a) 拆開(kāi)線夾板螺栓。 g) 待漆干后，磁極按原編號(hào)標(biāo)記。 c) 檢查所有的螺栓已緊固，鎖片已鎖。 f) 新?lián)Q電刷與原電刷牌號(hào)必須一致。刷握應(yīng)垂直對(duì)正集電環(huán)，彈性良好。 集電環(huán)及勵(lì)磁引線檢修后應(yīng)符合下列要求： a) 集電環(huán)表面應(yīng)光滑無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)刷印或溝紋，表面不平度不大于 。 b) 阻尼環(huán)及其軟接頭無(wú)裂紋、無(wú)變形、無(wú)斷片，螺栓無(wú)松動(dòng)。 b) 磁極接頭絕緣包扎完整。；鐵芯長(zhǎng)度大于 磁極，不應(yīng)大于 177。 c) 測(cè)量部位應(yīng)有上、下二個(gè)部位。 d) 轉(zhuǎn)子通風(fēng)溝和其他隱蔽部件上無(wú)異物。 b) 制動(dòng)環(huán)無(wú)裂紋，固定制動(dòng)環(huán)螺栓頭部應(yīng)低于制動(dòng)環(huán)制動(dòng)面 2mm～ 3mm。 j) 新更換的磁極應(yīng)注意配重。 g) 為以后拔鍵方便，打人 磁極鍵的上端留出 200mm左右的長(zhǎng)度。 c) 先將兩根短鍵按號(hào)放人磁軛 T 尾兩側(cè)，注意鍵的大頭朝下，斜面朝向軸心，下部鍵頭落于專(zhuān)用小墊鐵上。 f) 磁極在吊出過(guò)程中嚴(yán)禁與定子相碰撞。 b) 拆開(kāi)磁極鍵的點(diǎn)焊處，拆開(kāi)阻尼環(huán)及磁極繞組連接線的軟接頭。 轉(zhuǎn)子在機(jī)坑內(nèi)的檢查，應(yīng)符合如下要求： a)檢查轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點(diǎn)焊好、無(wú)松動(dòng)。 d) 當(dāng)轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)距制動(dòng)器頂 面 10mm 左右時(shí)，進(jìn)行大軸法蘭或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸法蘭對(duì)孔。 g) 發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子檢查清掃，噴漆合格。 c) 推力頭與鏡板連接 完畢，找平落在推力瓦上。 轉(zhuǎn)子吊人應(yīng)具備的條件： a) 轉(zhuǎn)子吊人前，將影響下部吊人工作的水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)各部件，全部吊裝就位，安裝就緒。 b) 起吊過(guò)程中，在橋式起重機(jī)上應(yīng)設(shè)專(zhuān)責(zé)機(jī)電人員負(fù)責(zé)對(duì)制動(dòng)器、減速器、卷筒鋼絲繩及其繩夾、電氣設(shè)備的監(jiān)視和檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障預(yù)防事故。轉(zhuǎn)子機(jī)坑已清理。 h) 檢查廠用電源，保證供電可靠。 e) 轉(zhuǎn)輪下環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)間墊放好楔子板，楔子板用手錘對(duì)稱(chēng)打緊，并與固定部件點(diǎn)焊牢固。 b) 發(fā)電機(jī)空氣間隙檢查測(cè)定完畢。 測(cè)量定子繞組對(duì)機(jī)座及繞組間絕緣電阻，當(dāng)滿足下列條件時(shí)，可不進(jìn)行干燥，并按 DL／ T596—1996有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交直流耐壓試驗(yàn)。在接頭接觸部位前后選擇兩點(diǎn)，測(cè)量其間的接觸電阻，以不大于同截面 導(dǎo)線長(zhǎng)度電阻值為合格，且各接頭電阻最大最小比值不超過(guò) 。并頭套銅楔和銅線導(dǎo)電部分，應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密；銅線與銅套之間的間隙，一般不大于 ，局部間隙允許 。 b)槽楔打人后鐵芯上下端的槽楔應(yīng)無(wú)空隙；其余每塊有空隙的長(zhǎng)度，不應(yīng)超過(guò)槽楔長(zhǎng)度的二分之一。 b) 上下層繞組接頭相互錯(cuò)位，不應(yīng)大于 5mm，前后距離偏差在連接套長(zhǎng)度范圍內(nèi)。 f) 繞組流量測(cè)試，下繞組。 b) 割除端部綁扎線，取出墊塊。 d) 繞組嚴(yán)重變形、主絕緣可能損傷者。 c) 開(kāi)機(jī)前，發(fā)電機(jī)內(nèi)應(yīng)清掃，檢查并拉通發(fā)電機(jī)空氣間隙。 d) 焊接接頭應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣，表面應(yīng)光滑。 匯流排引出線及中性點(diǎn)引出線檢查處理后應(yīng)符合下列要求： a) 匯流排、引出線絕緣應(yīng)完整，無(wú)損傷、過(guò)熱及電暈痕跡。 槽楔檢查處理后應(yīng)符合以下要求： a) 槽楔應(yīng)完整、無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱、斷裂等現(xiàn)象。 b) 合縫處硅鋼片無(wú)錯(cuò)位。 e）上、下槽口處繞組絕緣無(wú)被硅鋼片割破磨損。 電氣部分檢修 定子繞組上下端部檢查處理應(yīng)符合以下要求： a）繞組端部及支持環(huán)絕緣應(yīng)清潔、包扎密實(shí)，無(wú)過(guò)熱及損傷，表面漆層應(yīng)無(wú)裂紋、脫落及流掛現(xiàn)象。中心偏差不大于 (與水輪機(jī)下固定止漏環(huán)中 心比較 )。 必要時(shí)掛鋼琴線測(cè)量定子鐵芯中心與圓度。 c）定子機(jī)座與基礎(chǔ)板的接觸面積應(yīng)按 條規(guī)定執(zhí)行。 零部件起吊前，應(yīng)詳細(xì)的檢查連接件是否拆卸完，起重工具的承載能力是否足夠，起吊過(guò)程中應(yīng)慢起 慢落。若密封墊直徑很大，需要 拼接時(shí)，先削制接口，再黏結(jié)。 機(jī)械加工面清掃后應(yīng)涂以防銹油，且不得敲打或碰傷．如有損壞應(yīng)立即修好。 拆卸的主要部件，如軸頸、軸瓦、鏡板等高光潔度部件表面，以及聯(lián)軸法蘭和銷(xiāo)孔面應(yīng)做好防銹蝕措施。組合縫處的安裝面錯(cuò)牙一般不超過(guò) 。螺栓和螺孔亦應(yīng)進(jìn)行修理。 拆卸機(jī)械零部件 時(shí)先檢查各部件接合面標(biāo)志是否清楚，不明顯的應(yīng)重新作記號(hào)標(biāo)志，并作記錄，同一部件拆卸的銷(xiāo)釘、螺栓、螺母、墊圈需放在同一箱內(nèi)或袋內(nèi)，做好標(biāo)簽注明。 做好 “安全文明生產(chǎn) ”，保持檢修場(chǎng)所和廠房的整潔、文明、衛(wèi)生。 機(jī)組大修試驗(yàn)其他項(xiàng)目可參照電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T596—1996 和DL/T489—1992的規(guī)定，并結(jié)合 機(jī)組檢修具體情況進(jìn)行?；h(huán)檢查、清掃、換電刷 11 空冷系統(tǒng)檢查，定子繞組的內(nèi)冷系統(tǒng)檢查 12 機(jī)組自然補(bǔ)氣系統(tǒng)檢查 大修 (包括擴(kuò)大性大修 )項(xiàng)目見(jiàn)表 4，其中特殊項(xiàng)目根據(jù)設(shè)備狀況需要確定。 c)為防止發(fā)電機(jī)失修，確保設(shè)備健康，凡發(fā)電機(jī)技術(shù)狀況不好的，經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定確認(rèn)出現(xiàn)表 2所列設(shè)備狀況者，并上報(bào)上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)，其檢修時(shí)間間隔可低于表 1的規(guī)定。 4 水輪發(fā)電機(jī)檢修間隔、時(shí)間、項(xiàng)目 檢修間隔及檢修停用時(shí)間的確定 檢修間隔及檢