【正文】 混凝土的運輸 混凝土的運輸需要提前考察好運輸路線，安排好罐車的行走路線。 塌落度要求 用汽車泵澆筑的預拌混凝土，其塌落度要求入泵時塌落度最高不超過 17cm，最低不小于15cm。 反梁澆筑時，要先澆筑反梁底部底板混凝土，待混凝土初凝前再澆筑反梁混凝土?，F(xiàn)場備用料斗兩個，分別儲存泵管里排出的水和同配比無石子砂漿，避免墻面流下水痕，并有利于現(xiàn)場文明施工。 配合比要求 泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，應使混凝土滿足可泵性要求。 混凝土和易性 為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。 砂、石 選用Ⅱ區(qū)中砂，含泥量不大于 2%，對于砂、石的含水率，攪拌站根據(jù)實際所用砂、石的具體情況在砼配合比水的用量中已作 出調(diào)整。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、泵送劑等，同時確保砼的可泵送性。 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 截面尺寸 +4 5 尺量檢查 每層垂直度 3 用 2m 托線板檢查 表面平整度 5 用 2m靠尺和塞尺檢查 預埋鋼板中心線位移 3 預埋管預留孔 中心線位移 3 埋件 中心線位移 2 拉線和尺量檢查 預留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 每層垂直度 3 用 2m 托線板檢查 87 第三節(jié) 混凝土工程 本工程由四層地下室和五層裙房及一棟 22 層綜合樓組成，綜合樓為現(xiàn)澆鋼筋砼框架 核心筒結(jié)構(gòu) ,地下車庫及裙房為框架結(jié)構(gòu)。1002) =＜ [fv]= MPa 滿足要求 ※ 撓度驗算 ω =K179。6000179。 （ 3） 主龍骨驗算： 主龍骨按等跨連續(xù)四跨布置按最不利荷載布置，得 KM＝ KV= M=KMql2=179。3720/(2179。1=242KN 178。3=150 KN/m2 樓板鋼筋混凝土自重力 25179。 （ 1） .荷載計算 樓板標準荷載為： 樓板模板自重力 500179。板厚按 300mm 計算。 ： 頂板次龍骨為 50179。 9179。 ?m 模板截面強度驗算 σ =M/W=179。 123/12] =＜ [ω ]=300/400= 故剛度滿足要求。 3004/[150179。 104mm3 M=1/10(ql2)=179。 考慮到傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標準值 4KN/M2，分別取荷載分項系數(shù) 和 ，則 q=179。 179。 12. 脫模劑的使用 為使大模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，應對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與混凝土的粘 結(jié)。 （ 12）拆除頂模時要搭設高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆模，以免損壞頂板模板。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。 （ 9）拆下的模板應及時清理粘結(jié)物，進行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框 、背楞、拼縫處、連接處等部位均要清理到位。 （ 6）模板拆除時上口宜使用倒鏈，防止使用撬棍撬壞新澆混凝土，大模板拆除時企口縫處撬動背楞，盡量不撬動面板。 （ 5）拆模時間需要工長提前向技術(shù)部門提出拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門同意簽認后方可拆除。 11. 模板的拆除 （ 1）拆?；炷翉姸纫? 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 板 ＜ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 （ 2）頂板和懸挑構(gòu)件 執(zhí)行拆摸申請制，由專業(yè)工長填寫拆模申請，技術(shù)負責人根據(jù)同條件試塊強度批準后方可拆摸。 8. 模板的采購要求 木方、架子管、管卡等支撐體系采用租賃形式； 竹膠板采用購買形式； 9. 模板的加工 現(xiàn)場設一座木工加工棚，滿足各區(qū)的木料加工，共同 使用。100木方10 0179。50 木方直徑48 腳手管立桿間距90 050 179。 10 角鋼φ 16 螺桿外角鋼 100 179。 100 木方子6mm 厚塑料板50 厚烘干松木板80 179。從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。 100 的木方間距 250mm碗扣腳手架頂板模板支設圖板縫處過刨處理拼縫嚴密120 0120 0120 01200120030050 厚墊木 80 6. 門洞口模板 門口模板用 50 厚烘干松木板加 15mm 厚 竹膠板 配合鋼抱角加工。樓梯踏步模板及側(cè)邦模板采用 15mm 厚膠合板， 木帶采用 50179。 ：搭設腳手架→鋪放木方、固定、調(diào)平→鋪木膠板→調(diào)平→粘貼膠帶→刷脫模劑 鋪放竹膠板時，注意膠合板不要吃進墻內(nèi)，以免將來不好拆，膠合板靠墻的側(cè)面要用膠帶紙裹上，這樣拆時不易劈裂，膠合板鋪完要先拉小線再次調(diào)平。 10木方， 間距700鋼筋頂棍 76 地下室內(nèi)墻支模示意圖 地下室外墻支模示意圖 地下室外墻支模示意圖止水鐵片工字形內(nèi)撐二、三道斜撐間距1. 8m 的反拉鋼管預埋地錨夾墻橫向鋼管48 鋼管1. 8c m厚 膠合板25 mm 厚圓形橡膠墊片橫撐間距45 0m m.排距45 0m m木墊塊噴錨墻操作平臺5 cm 厚腳手板 m 高護身欄柱鋼筋預埋鋼筋 楔形木楔鋼管腳手架預埋鋼筋砼柱? 48鋼管木方可調(diào)絲桿 77 3. 框架柱模板（地上部分框架柱模板） 根據(jù)本工程框架柱的平面布置情況及斷面變化特點，鋼筋混凝土框架柱采用矩形柱子（包括方形柱子）采用 15 ㎜厚的竹膠合板和 50*100 ㎜的方木，根據(jù)柱子的截面尺寸，加工成定型模板，用鋼柱箍和鋼管加固。鋼絲網(wǎng)與鋼筋固定在一起，固定方法，在鋼絲網(wǎng)背后立鋼筋棍，鋼筋棍綁在頂板主筋上。 （ 2）陰角加工成定型模板，陰角模的尺寸為 200*200，角模的陰角處用 100*100 的方木作背楞，兩側(cè)用 50*100 的方木作背楞，在離陰角 130mm 處，根據(jù)竹編板的孔位打一排φ 16 的螺栓孔，便于陰角的固定。拉頂結(jié)合，墻內(nèi)撐鐵 500mm 間距一個。 74 第二節(jié) 模板工程 為了使混凝土的外觀質(zhì)量達到本工程質(zhì)量標準和質(zhì)量目標，按照實施過程精品的理念，在模板工程上充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢和多年形成的一整套成熟的施工技術(shù)和施工方法。 嚴禁穿硬底鞋在已綁好的鋼筋上踩踏。當洞口尺寸大于 300mm 時，應按圖紙進行加筋。 加工的鋼筋半成品，必須分規(guī)格堆放，作好標識。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，操 73 作工人系掛安全帶。塔吊在吊運鋼筋時，必須有信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。 鋼筋機械加工的操作手，嚴禁疲勞作業(yè)。 用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。 砂輪機的使用安全： 打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格方可投入使用。鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄禁止人員通行。 鋼筋加工機械要有可靠的接地。 72 在澆筑砼時不要振動鋼筋。 安裝電線管，暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。 綁好的柱子筋禁止蹬踏。澆筑頂板混凝土前和澆筑過程中，禁止隨意拆改馬道。 分項工程嚴格執(zhí)行 “ 三檢制 ” 。 ，彎鉤平直長度保證不小于 10d。 鋼筋表面應保持清潔，如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。 鋼筋施工過程中嚴格執(zhí)行五不驗制度： 鋼筋未完成不驗收； 鋼筋定位措施不到位不驗收； 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收； 鋼筋糾偏不合格不驗收； 鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。3 墻板、樓板 177。10 4 保護層厚度 基礎 177。5 彎起點位置 20 15 3 箍筋、橫向 筋焊接網(wǎng)片 間距 177。10 2 受力主筋 間 距 177。 綁扎質(zhì)量標準： 柱端伸至對邊≥LaE暗柱范圍翼墻暗柱范圍 暗柱端部縱筋暗柱范圍時可不設彎鉤柱端伸至對邊≥LaE時可不設彎鉤柱端伸至對邊≥LaE時可不設彎鉤伸至對邊≥15d15d15d15d伸至對邊≥15d 15d伸至對邊≥15d12d≥≥LaE12d柱頂縱向鋼筋構(gòu)造A當直錨長度L aE ，且頂層為現(xiàn)澆混凝土板，其強度等級≥C2 0，板厚≥80 mm 時B當直錨長度≥La E梁上部縱筋全部柱外側(cè)縱筋伸入現(xiàn)澆梁及板內(nèi)當直錨長度≥La E時伸至柱頂后截斷 70 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 國家標準 結(jié)構(gòu)長城杯標準 1 綁扎鋼筋骨架 寬、高 177。 頂板采用塑料墊塊，間距 1000mm 梅花型布置，頂板馬凳鋼筋 采用 φ14 鋼筋，間距 1500，30 180 3015063010030240埋弧壓力焊預埋鐵件4 φ 10 69 凳腳支撐在下層鋼筋上。地下室外墻采用雙 F 卡控制墻體混凝土保護層厚度。抱框應在樓板澆筑混凝土前插預留筋。 頂板混凝土澆灌前必須清理鋼筋上的冰雪，清理完后進入下一道工序。 冬季施工措施 當溫度低于 20℃ 時，不得進行二級、三級鋼筋的冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。 直螺紋鋼筋套絲完成后及時套好保護帽，防止絲扣遇雨生銹。 雨季施工措施 加強對露天存放鋼筋的管理，場區(qū)內(nèi)不得有積水。 樓梯鋼筋綁扎：本工程樓梯為板式樓梯。 梁腹高度（ mm） 梁寬（ mm） ① ② hw＝ 450 b≤300 2φ 14 φ6400 450＜ hw≤650 b≤450 4φ 14 φ84 00 650＜ hw≤850 b≤500 6φ 14 φ8400 850＜ hw≤1050 b≤550 8φ 14 φ8400 1050＜ hw≤1250 b≤600 10φ 14 φ8400 注：當梁寬大于表中數(shù)值時，縱向鋼筋直徑應加大為 φ 16 對于交叉梁（僅框架梁及剪力墻或連梁為其支座），兩交叉梁相交處，每根交叉梁兩側(cè)均須附加加密箍筋（下圖所示），且較長跨交叉梁的下部筋置于較短跨交叉梁的下部筋之上。 抗震等級 類別 加密區(qū)長度（ mm）（取較大值） 抗震等級 類別 加密區(qū)長度（ mm）（取較大值） 一 梁 2h， 500 二、三 梁 ， 500 短向35d35d35d不應小于2 φ 14位于底板下排.置于洞口兩側(cè)（梁邊除外）且面積洞邊被截斷的鋼筋總面積的1/2，不應小于2 φ 12位于底板上排.置于洞口兩側(cè)（梁邊除外）且面積洞邊被截斷的鋼筋總面積的1/2， 64 注： h 為梁截面高度。箍筋疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎， 135186。 梁主筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，下鐵接頭在支座 1/4 范圍內(nèi)，上鐵接頭在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 35d 范圍內(nèi)接頭數(shù)量不大于 50％。 板上開洞時，除圖紙中已注明加強筋的洞口外，對直徑不大于 300mm 的圓洞及邊長不大于 300179。樓板負筋采用鋼筋馬凳支護，馬凳采用 φ14 的鋼筋制作，高度 h＝板厚 上下砼保護層厚 上層雙向鋼筋直徑和 下鐵底層鋼筋直徑。LlE ，（ Ll 為搭接長度）范圍內(nèi)接頭錯開 50％。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁扎。 為控制柱子豎向主筋的位置，在柱子預留筋的上口設置一個定位箍筋（詳見下圖）。 箍筋綁扎 ： 按已畫好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的各種鋼筋或火燒絲，不得接觸模板。 剪力墻邊梁的箍筋構(gòu)造要符合設計要求，洞口處周圍要按圖紙要求綁扎加強筋。 鋼筋（不得小于被切斷鋼筋面積的 1/2）。3止水片墻厚2 mm3024 1480179。 角。1 .15 179。墻體水平筋直徑比墻豎筋大一規(guī)格長度為墻厚減去2mm，沿墻體每隔1m設置一道，端部刷防銹漆。 綁扎墻體鋼筋前，應嚴格執(zhí)行 “ 七不綁 ” 的制度，先綁扎柱、連梁及墻體定位的梯子筋（梯子筋按 1500mm 左右間距布置，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小 2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，詳見附圖一），在合模后，模板上口 150mm 高處放置水平定位梯子筋（詳見附圖 二）。 墻體、暗柱鋼筋綁扎 工藝流程：清理 → 在樓板上彈墻體外皮線和模板外控制線 → 調(diào)正縱向鋼筋位置 → 接長豎向鋼筋并檢查接頭質(zhì)量 → 綁豎向和水平梯子筋 → 綁扎暗柱及門 窗過梁鋼筋 → 綁墻體水平鋼筋→ 設置拉鉤和墊塊 → 墻體鋼筋驗收。剪力墻插筋應伸出基礎頂面不小于 500mm 且不小于 35d，接頭錯開 50%，相鄰鋼筋接頭錯開不小于 35d。 墻、柱插筋時，先用線墜