【正文】 然后移動刀架，在全行程上檢驗。為消除檢驗棒軸線與旋轉(zhuǎn)軸線不重合對測量的影響，必須旋轉(zhuǎn)主軸180186。再用百分表水平移動，測出偏心軸外圓到基準外圓之間的距離a，然后用下式計算出偏心距e： 圖58 偏心距的間接測量方法式中 e ——偏心距（mm）；D ——基準軸外徑（mm）；d ——偏心軸直徑（mm）；a ——基準軸外圓到偏心軸外圓之間最小距離（mm）。偏心套的偏心距也可用上述方法來測量，但必須將偏心套裝在心軸上進行測量。圖55 百分表尺寸校正與檢驗方法6 檢查工件平整度或平行度時，如圖56所示。即在測量頭與零件表面接觸時，～1mm的壓縮量(千分表可小一點，)，使指針轉(zhuǎn)過半圈左右，然后轉(zhuǎn)動表圈，使表盤的零位刻線對準指針。2 測量時，不要使測量桿的行程超過它的測量范圍；不要使測量頭突然撞在零件上；不要使百分表和千分表受到劇烈的振動和撞擊，亦不要把零件強迫推入測量頭下， 圖54 百分表安裝方法免得損壞百分表和千分表的機件而失去精度。用夾持百分表的套筒來固定百分表時，夾緊力不要過大，以免因套筒變形而使測量桿活動不靈活。使用時，應按照零件的形狀和精度要求，選用合適的百分表或千分表的精度等級和測量范圍。目前，國產(chǎn)百分表的測量范圍(即測量桿的最大移動量)，有0～3mm；0～5mm； 0～10mm的三種。齒輪Z4和彈簧3使齒輪傳動的間隙 圖51 百分表 始終在一個方向，起著穩(wěn)定指針位置的作用。測量桿8是沿著套筒7上下移動的，套筒8可作為安裝百分表用。百分表的外形如圖51所示。主要用于校正零件的安裝位置，檢驗零件的形狀精度和相互位置精度，以及測量零件的內(nèi)徑等。量塊附件中，主要的是不同長度的夾持器和各種測量用的量腳，如圖43(a)所示。5 量塊使用后，應及時在汽油中清洗干凈，用軟綢揩干后，涂上防銹油，放在專用的盒子里。若必須用手拿量塊時，應當把手洗干凈，并且要拿在量塊的非工作面上。為了使量塊組的塊數(shù)為最小值，在組合時就要根據(jù)一定的原則來選取塊規(guī)尺寸，即首先選擇能去除最小位數(shù)的尺寸的量塊。即將兩塊量塊的測量面輕輕地推合后，這兩塊量塊就能粘合在一起，不會自己分開，好像一塊量塊一樣。在總塊數(shù)為83塊和38塊的兩盒成套量塊中，有時帶有四塊護塊，所以每盒成為87塊和42塊了。這樣做，雖在使用時比較麻煩，但它可以將偏差稍大的量塊，仍作為尺寸的精密標準。1級量塊的精度次之，2級更次之。 圖41 量塊 圖42 量塊的中心長度量塊的工作尺寸不是指兩測面之間任何處的距離，因為兩測面不是絕對平行的，因此量塊的工作尺寸是指中心長度，即量塊的一個測量面的中心至另一個測量面相粘合面（其表面質(zhì)量與量塊一致）的垂直距離。長度量塊是用耐磨性好，硬度高而不易變形的軸承鋼制成矩形截面的長方塊，如圖41所示。 十六 數(shù)字外徑百分尺近來，我國有數(shù)字外徑百分尺（圖321），用數(shù)字表示讀數(shù)，使用更為方便。當更換測量桿時，一般零位不會改變。深度百分尺的讀數(shù)范圍（mm）：0～25,25～100,100～150, 讀數(shù)值（mm）。主要用于測量普通螺紋的中徑。如鉆頭和偶數(shù)槽絲錐的溝槽直徑等。十二 板厚百分尺板厚百分尺如圖317所示。主要用于測量精密管形零件的壁厚。圖315 公法線長度測量測量范圍（mm）：0～25，25～50，50～75，75～100，100～125，125～150。100=。扭簧2的彈力使測量爪緊緊地貼合在方形圓錐螺紋上，并隨著測微螺桿的進退而伸縮。 圖313 內(nèi)測百分尺九 三爪內(nèi)徑千分尺三爪內(nèi)徑千分尺，適用于測量中小直徑的精密內(nèi)孔，尤其適于測量深孔的直徑。八 內(nèi)測百分尺內(nèi)測百分尺如圖313所示，是測量小尺寸內(nèi)徑和內(nèi)側(cè)面槽的寬度?！０凑者@兩個要求與孔壁輕輕接觸，才能讀出直徑的正確數(shù)值。測量時，是把它調(diào)整到所測量的尺寸后(圖311)，輕輕放入孔內(nèi)試測其接觸的松緊程度是否合適。內(nèi)徑百分尺與接長桿是成套供應的。七 內(nèi)徑百分尺內(nèi)徑百分尺如圖310a所示，其讀數(shù)方法與外徑百分尺相同。3．使用注意事項1) 用杠桿卡規(guī)或杠桿千分尺作相對測量前，應按被測工件的尺寸，用量塊調(diào)整好零位。r1=，r2=，r3=，指針長R=，z1=312，z2=12，則其傳動放大比k為： ，指針轉(zhuǎn)過一格。則它們之間的中心距為；比較三個中心距的差值，就得三個孔的等分精度。則三孔與中心孔的中心距分別為：圖38 測量三孔的等分精度而中心距的基本尺寸為150247。 (a) (b)(a)單手使用 (b)雙手使用 圖36 正確使用 圖37 錯誤使用五 百分尺的應用舉例如要檢驗圖37所示夾具的三個孔( 1 1 16 )在 150 圓周上的等分精度。9 對于超常溫的工件，不要進行測量，以免產(chǎn)生讀數(shù)誤差。如果必須取下讀數(shù)時，應用制動器鎖緊測微螺桿后，再輕輕滑出零件，把百分尺當卡規(guī)使用是錯誤的，因這樣做不但易使測量面過早磨損，甚至會使測微螺桿或尺架發(fā)生變形而失去精度。5 使用百分尺測量零件時(圖35)，要使測微螺桿與零件被測量的尺寸方向一致。4 用百分尺測量零件時，應當手握測力裝置的轉(zhuǎn)帽來轉(zhuǎn)動測微螺桿，使測砧表面保持標準的測量壓力，即聽到嘎嘎的聲音，表示壓力合適，并可開始讀數(shù)。如有活動不靈活的現(xiàn)象，應送計量站及時檢修。例如，；；；；25等五個塊規(guī)尺寸檢定0～25mm的百分尺，它的示值誤差應符合表31的要求，否則應繼續(xù)修理。然后，松開制動器進行試轉(zhuǎn)，看螺紋間隙是否合適。要調(diào)整精密螺紋的配合間隙，應先用制動器把測微螺桿鎖住，再用專用扳手把測力裝置松開，拉出微分筒后再進行調(diào)整。 如果零位是由于微分筒的零線沒有對準固定套筒的中線，也必須進行校正。如果兩者位置都是正確的，就認為百分尺的零位是對的，否則就要進行校正，使之對準零位。百分尺在使用過程中，由于磨損，特別是使用不妥當時，會使百分尺的示值誤差超差，所以應定期進行檢查，進行必要的拆洗或調(diào)整，以便保持百分尺的測量精度。50177。百分尺的制造精度，主要由它的示值誤差和測砧面的平面平行度公差的大小來決定，小尺寸百分尺的精度要求，見表31。（2）讀出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒的中線基準對齊。由此可知：百分尺上的螺旋讀數(shù)機構(gòu)。因此，當測微螺桿順時針旋轉(zhuǎn)一周時。所以兩測砧面之間的距離，就是零件的測量尺寸。測量上限大于300mm的百分尺，也可把固定測砧做成可調(diào)式的或可換測砧，從而使此百分尺的測量范圍為100mm。當制動軸以缺口的較深部分對著測量桿時，測量桿2就能在軸套3內(nèi)自由活動，當制動軸轉(zhuǎn)過一個角度，以缺口的較淺部分對著測量桿時，測量桿就被制動軸壓緊在軸套內(nèi)不能運動，達到制動的目的。當我們手握轉(zhuǎn)帽5順時針旋轉(zhuǎn)測力裝置時，若測量壓力小于彈簧2的彈力，轉(zhuǎn)帽的運動就通過棘輪傳給輪軸1(帶動測微螺桿旋轉(zhuǎn))，使百分尺兩測量面之間的距離繼續(xù)縮短，即繼續(xù)卡緊零件；當測量壓力達到或略微超過彈簧的彈力時，棘輪3與4在其嚙合斜面的作用下，壓縮彈簧2，使棘輪4沿 著棘輪3的嚙合斜面滑動，轉(zhuǎn)帽的轉(zhuǎn)動就 不能帶動測微螺桿旋轉(zhuǎn)，同時發(fā)出嘎嘎的 棘輪跳動聲，表示巳達到了額定測量壓力，從而達到控制測量壓力的目的。當我們用手旋轉(zhuǎn)測力裝置10時，就帶動測微螺桿3和微分筒6一起旋轉(zhuǎn)，并沿著精密螺紋的螺旋線方向運動，使百分尺兩個測量面之間的距離發(fā)生變化。帶有刻度的固定刻度套筒5用螺釘固定在螺紋軸套4上，而螺紋軸套又與尺架緊配結(jié)合成一體。固定測砧和測微螺桿的測量面上都鑲有硬質(zhì)合金，以提高測量面的使用壽命。一 外徑百分尺的結(jié)構(gòu)各種百分尺的結(jié)構(gòu)大同小異，常用外徑百分尺是用以測量或檢驗零件的外徑、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 (測量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形 )。它們的測量精度比游標卡尺高，并且測量比較靈活，因此，當加工精度要求較高時多被應用?，F(xiàn)有游標卡尺采用無視差結(jié)構(gòu)，使游標刻線與 主尺刻線處在同一平面上，消除了在讀數(shù)時因視線傾斜而產(chǎn)生的視差；有的卡尺裝有測微表成為帶表卡尺（圖219），便于讀數(shù)準確，提高了測量精度；更有一種帶有數(shù)字顯示裝置的游標卡尺（圖220），這種游標卡尺在零件表面上量得尺寸時，就直接用數(shù)字顯示出來，其使用極為方便?？叹€原理和讀法與一般游標卡尺相同。當基準面是曲線時，圖217(e) ，測量基座的端面必須放在曲線的最高點上，測量出的深度尺寸才是工件的實際尺寸，否則會出現(xiàn)測量誤差。它的讀數(shù)方法和游標卡尺完全一樣。 (a) (b) (c)(a)劃偏心線 (b) 劃撥叉軸 (c) 劃箱體圖215 高度游標卡尺的應用七 深度游標卡尺深度游標卡尺如圖216所示，用于測量零件的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。所以在測量高度時，量爪測量面的高度，就是被 測量零件的高度尺寸,它的具體數(shù)值，與游圖214高度游標卡尺1主尺；2緊固螺釘；3尺框；4基座；5量爪；6游標；7微動裝置。圖212 測量孔與測面距離此時，卡尺應垂直于側(cè)平面，且要找到它的最小尺寸，讀出卡尺的讀數(shù)A，則孔中心線與側(cè)平面之間的距離為： 3 用游標卡尺測量兩孔的中心距 用游標卡尺測量兩孔的中心距有兩種方法：一種是先用游標卡尺分別量出兩孔的內(nèi)徑D1和D2，再量出兩孔內(nèi)表面之間的最大距離A，如圖213所示，則兩孔的中心距 圖213 測量兩孔的中心距另一種測量方法，也是先分別量出兩孔的內(nèi)徑D1和D2，然后用刀口形量爪量出兩孔內(nèi)表面之間的最小距離B，則兩孔的中心距 六 高度游標卡尺高度游標卡尺如圖214所示，用于測量零件的高度和精密劃線。測量時將量爪外緣端面的小平面，貼在零件凹槽的平面上，用固定螺釘把微動裝置固定，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，使量爪的外測量面輕輕地與T形槽表面接觸，并放正兩量爪的位置 (可以輕輕地擺動一個量爪，找到槽寬的垂直位置)，讀出游標卡尺的讀數(shù)圖211中用A表示。 測力松緊細調(diào)整，不當卡規(guī)用力卡。對于較長零件，則應當在全長的各個部位進行測量，務使獲得一個比較正確的測量結(jié)果。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使測量得的尺寸不準確(外尺寸小于實際尺寸，內(nèi)尺寸大于實際尺寸)。即游標卡尺上的讀數(shù)，加上量爪的厚度，才是被測零件的內(nèi)尺寸，見圖211。 圖29 內(nèi)孔的測量方法卡尺兩測量刃應在孔的直徑上，不能偏歪。正確 錯誤 圖27 測量溝槽時正確與錯誤的位置測量溝槽寬度時，也要放正游標卡尺的位置，應使卡尺兩測量刃的聯(lián)線垂直于溝槽,，量爪若在如圖28所示的錯誤的位置上，也將使測量結(jié)果不準確（可能大也可能?。Q不可把卡尺的兩個量爪調(diào)節(jié)到接近甚至小于所測尺寸，把卡尺強制的卡到零件上去。 3 當測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯(lián)線應垂直于被測量表面，不能歪斜。這個過程稱為校對游標卡尺的零位。所以，當必須用游標卡尺測量精度要求較高的尺寸時，最好采用和測量相等尺寸的塊規(guī)相比較的辦法。例如，要測量上述 50mm的軸時，先測量50mm的塊規(guī)，看游標卡尺上的讀數(shù)是不是正好50mm。這不是游標尺的使用方法上有什么問題，而是它本身制造精度所允許產(chǎn)生的誤差。177。用游標卡尺去測量鍛鑄件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。所以，被測尺寸的整數(shù)部分為123mm，小數(shù)部分為11=(mm)，=(mm)。所以，被測尺寸的整數(shù)部分為32mm，小數(shù)部分為11=(mm)，被測尺寸為32+=(mm)。2 圖25 (c)所示，主尺每小格1mm，當兩爪合并時，游標上的20格剛好等于主尺的39mm，則游標每格間距=39mm247。這種增大游標間距的方法，其讀數(shù)原理并未改變，但使游標線條清晰，更容易看準讀數(shù)。由此可知，游標向右移動不足1mm的距離，雖不能直接從主尺讀出，但可以由游標的某一根刻線與主尺刻線對準時，該游標刻線的次序數(shù)乘其讀數(shù)值而讀出其小數(shù)值。10=主尺每格間距與游標每格間距相差==。當尺框向右移動到某一位置時，固定量爪與活動量爪之間的距離，就是零件的測量尺寸，見圖2―1。微動裝置的作用，是使游標卡尺在測量時用力均勻，便于調(diào)整測量壓力，減少測量誤差。深度尺固定在尺框的背面，能隨著尺框在尺身的導向凹槽中移動。 (2)具有活動量爪的尺框，如圖22中的3。 圖