橋梁承臺墩柱施工常見的問題及處理措施-wenkub.com
2025-03-22 04:46 本頁面
【正文】 在施工時，搭設(shè)工作平臺，避免人員、機(jī)械對鋼筋的擾動。②、干縮應(yīng)力引起的裂紋，在模板拆除之后，由于墩身表面失水，造成溫度變化，而溫度變化引起混凝土內(nèi)部各單元體之間相互約束，產(chǎn)生干縮應(yīng)力，引起混凝土裂縫。 預(yù)防措施：在澆筑之前先用清水潤濕一下。 原因分析：保護(hù)層不夠，鋼筋離墩柱模板太近，沒有足夠的水泥漿將鋼筋包裹住。前后澆注的混凝土干稀度盡量保持一致，坍落度不均勻的誤差控制在不大于177。振搗過后應(yīng)用搗固錘或人工踩踏模板邊的混凝土，將個別還滯留在模板邊的氣泡完全排盡。在混凝土澆注每30cm搗固一次?；蚴前褮馀荻紨D到墩柱表面不能及時及時順著模板排出，故產(chǎn)生氣泡。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。砼自由傾落高度一般不得超過2m。 （5）、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。原因分析：（1）、砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。（2）、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。等底層混凝土已經(jīng)初凝或?qū)⒁跄龝r才澆筑上層混凝土，這時模板在外力作用下向外側(cè)活動，而底層混凝土由于有一定強(qiáng)度并不跟著活動，這樣在模板和底層混凝土之間就形成一個空隙，上層混凝土水泥漿流到這個空隙里。 預(yù)防措施：清洗砂石料，控制原材料的含泥量，控制砂石料的級配，減少粉煤灰的用量，增加水泥用量，調(diào)整減水劑最佳用量，控制凝結(jié)時間，時刻注意砂石料的含水率，控制混凝土的坍落度。這樣大大加大泌水的時間，使混凝土在凝固期間由于過度深入振搗繼而加大了凝固時間，從而過振泌水。②、摻合料（粉煤灰）質(zhì)量太差，細(xì)度偏大，屬于Ⅲ級。 墩柱表面翻砂 現(xiàn)象：主要表現(xiàn)為橋墩表面無水泥漿，不光滑，能看到砂子，而且呈豎向分布。模板板塊之間連接縫必須用2mm厚、30mm寬的雙面膠帶做密封帶，即先將雙面膠帶貼到先安裝的一塊模板側(cè)螺栓連接處，在下一塊模板即將靠攏前再撕去雙面膠帶上的防粘紙，讓兩塊模板對位后粘貼在一起，擰緊連接螺栓。 ②在模板安裝前，先進(jìn)行試拼，在試拼處設(shè)置定位梢，對模板接縫、平整度等進(jìn)行檢查，同時進(jìn)行編號，確保模板的精度和吻合度并保證錯臺不大于2mm。 墩柱錯臺嚴(yán)重 現(xiàn)象：模板拼縫處混凝土表面凹凸不一致，曲線不圓順。冬季施工時，養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)如下： 1）混凝土澆筑時保證入模溫度控制在530℃之間，澆筑完畢后，在混凝土初凝前及時進(jìn)行抹面壓光； 2）混凝土初凝后，及時用草簾或土工布進(jìn)行包裹覆蓋，保證混凝土表面不出現(xiàn)裂紋。 ③混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。 ③混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。 ②如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ) ③如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 預(yù)防措施（事前控制）： ①混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。 ③、混凝土振搗不密實(shí)、漏振造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí)。嚴(yán)格控制澆注速度，保證混凝土澆注速度控制在≤。采用Φ50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋。對安裝聲測管的孔樁，此時可以將聲測管切除至樁頭以上10cm。為操作方便可將鑿出孔樁主筋扳彎，但嚴(yán)禁扳成死彎造成損傷及無法校正。并應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線
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