【正文】 對于直徑大于 20mm 的梁、柱鋼筋接頭，采用直螺紋機械連接 ，以節(jié)約成本。 綁扎墻、柱構件時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。 （二）職業(yè)健康安全管理措施 高處作業(yè)時應系安全帶。 十六、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 （一）環(huán)境管理措施 鋼筋下料及鋼筋堆放應集中堆放，并及時回收外運處理。 十五、鋼筋工程成品保護措施 1．成型鋼筋按指定地點堆放，用枕木墊放整齊，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。 9．現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽，在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，還應系好安全帶。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于 800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。φ 12 鋼筋段φ 12 鋼筋段柱 縱筋柱 縱筋鋼筋段與箍筋點焊節(jié)點箍筋箍筋焊接滿焊 10 d135 0 彎勾平直段 10 d鋼筋段與箍筋點焊節(jié)點箍筋5d10 dAA箍筋直徑焊接 10 d135010dA A麗珠花園 商住小區(qū) 工程 ★ 鋼筋工程 ★ 第 24頁 /共 26頁 梁、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于 M15，面積不小于 40mm 40mm。 （ 3）梁面第一分隔筋距支座 處設置，以后每增加 3m 設一處，同一面縱筋每跨不少于 2 處； （ 4）梁底第一分隔筋距支座 處設置，以后每增加 3m 設一處，每跨不少于 2 處； 1箍筋 框架梁、柱箍筋應符合下列要求： （ 1）框架梁、柱箍筋制作；當梁、柱縱筋較密，無法按圖 2a 制作時，應做成焊接封閉環(huán)式箍筋 (規(guī)范的焊接工藝 )，不得焊傷箍筋。 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應 踩倒。 梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。 3）、吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用倒鏈起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。不得從一端向另一端放入骨架，以免出現(xiàn)地梁 骨架縱向偏位。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 （ Ll 為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。 20mm 鋼筋彎起點位置 20mm 預埋件 中心線位置 5mm 水平高差 +3,0mm 注： 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 5mm 保護層厚度 基礎 177。 20mm 綁扎 鋼筋骨架 長 177。 十 二 、鋼筋連接 、安裝工程的 質(zhì)量要求 鋼筋連接、安裝工程質(zhì)量要求符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042020)的規(guī)定。板中預埋管設在上、下排鋼筋之間，若預埋管上面無鋼筋時，則須沿管長方向加設鋼筋網(wǎng)。 2）當主梁和次梁相交時，次梁的上部筋應置于主梁上部筋之上；當主梁與麗珠花園 商住小區(qū) 工程 ★ 鋼筋工程 ★ 第 19頁 /共 26頁 次梁底標高相同時，次梁下筋應置于主梁下筋之上。板筋要錨固到梁內(nèi)。蓋鐵下部安裝馬蹬，位置同墊塊。 D、如板為雙層 鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬蹬，以確保上部鋼筋的位置。 B、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為 600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 D、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用 135176。 C、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設 計要求。具體做法如下圖： 轉(zhuǎn)角墻墻身水平分布筋連接構造 K、砼墻水平鋼筋應緊貼暗柱或附墻柱縱向鋼筋伸入柱內(nèi)。 G、對墻體位置進行放線后檢查墻筋位置是否正確，如果偏位必須采取與柱相同的糾正措施，進行處理、改正。 D、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。 地下室剪力墻鋼筋綁扎 1）、剪力墻鋼筋綁扎的工藝流程 立 2～ 4根豎筋 — →畫水平筋間距 — →綁定位橫筋 — →綁其余橫豎筋 2）、剪力墻鋼筋綁扎的操作工藝 A、立 2～ 4 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 （ 3）箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固 （ 4）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應符合設計圖紙及施工規(guī)范 ,不大于 100mm 且不大于 5d的要求 (d 為主筋直徑 )。第一步接頭距樓板面大于 500mm 且大于 H/6，不在箍筋 加密區(qū)。中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。 、在綁扎好的上層橫向鋼筋上面拉通線，確定上層豎向鋼筋的位置并作好標記，綁扎上層豎向鋼筋。然后 定好底板鋼筋的位置 ，同時綁扎 好柱墻鋼筋 定位箍 ，并擺放下層鋼筋； 、 綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎（成八字型），不 得漏扣； 、綁好底層鋼筋后，按照間隔 ，放置馬凳筋；為加強馬凳筋與底板鋼筋的整體性，在支撐與底板筋之間加設斜向輔助支撐，輔助支撐分別與支撐和底板鋼筋焊接。焙干燥后，可重復使用?！半娫^程”工作電壓控制在 20~25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于 2 個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。頂鍛留量。 (2)、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。 工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。 預熱方法如下兩種： (1)、連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。當閃光到預定的長度 ，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。如不能切除重焊，則需補強。 C、外觀檢查 麗珠花園 商住小區(qū) 工程 ★ 鋼筋工程 ★ 第 9 頁 /共 26 頁 水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應逐個進行。 電弧移至鋼筋邊緣時，應減慢運弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。 第三步 逐漸擴寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。 材料要求 ： 1）、 鋼筋要求同上述。； 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的 5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10 倍。彎鉤時， HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； 鋼筋作不大于 90176。 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 主控 項目 1 力學性能檢驗 第 條 2 抗震用鋼筋強度實測值 第 條 3 化學成分等專項檢驗 第 條 4 受力鋼筋的彎鉤和彎折 第 條 5 箍筋彎鉤形式 第 條 一般1 外觀質(zhì)量 第 條 2 鋼筋調(diào)直 第 條 麗珠花園 商住小區(qū) 工程 ★ 鋼筋工程 ★ 第 7 頁 /共 26 頁 項目 3 鋼筋加工的形狀、尺寸 177。 (4)、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī) 定綜合考慮。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。 八 、鋼筋的加工 施工工藝 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，麗珠花園 商住小區(qū) 工程 ★ 鋼筋工程 ★