化肥廠生產(chǎn)實習(xí)報告-wenkub.com
2025-03-20 05:43 本頁面
【正文】 在畢業(yè)實習(xí)過程中，學(xué)校也以培養(yǎng)學(xué)生觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實際學(xué)習(xí)的能力和方法為目標(biāo)。我們這次實習(xí)，在車間師傅的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下，我們了解了各個工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標(biāo)，對工廠的管理制度也進(jìn)行了簡單的了解。在這次畢業(yè)實習(xí)過程中，不但對所學(xué)習(xí)的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。因此,原料氣的凈化度高,避免催化劑中毒,至關(guān)重要。伴隨著大直徑塔的使用,氨合成系統(tǒng)工藝運行條件發(fā)生了變化。特別是市場經(jīng)濟(jì)體制的建立,各氮肥企業(yè)為了在市場競爭中走在前列,紛紛圍繞節(jié)能降耗,加大技改力度,為氨合成技術(shù)的新發(fā)展提供了一個平臺。來自一段循環(huán)系統(tǒng)冷凝器回收的液氨，自氨冷凝器A、B流入液氨緩沖槽的回流室，其中一部分液氨正常為60%，作為一段吸收塔回流液氨用，而其余液氨經(jīng)過液氨緩沖槽的中部溢流隔板，進(jìn)入原料室與新鮮原料液氨混合后一起至高壓氨泵，這樣可使液氨保持較低的溫度以減少高壓氨泵進(jìn)口氨氣化。塔前補(bǔ)壓：循環(huán)機(jī)設(shè)于冷交之后，氣體直接進(jìn)塔，使合成反應(yīng)處于系統(tǒng)壓力最高點，有利于反應(yīng)，同時循環(huán)機(jī)壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。氣體分流進(jìn)塔還使塔阻力和系統(tǒng)阻力比傳流程小。氨的化學(xué)性質(zhì)較活潑，能與堿反應(yīng)生成鹽。對銅、銀、鋅等金屬有腐蝕性。氣化熱較大。 ()．7C,，臨界壓力ll．28MPa．、?L‘。會灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。H2O＋Q甲醛工段任務(wù)是用甲醇蒸汽與空氣在固定床的金屬氧化物催化劑上進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成的甲醛經(jīng)水吸收形成甲醛溶液（俗稱福爾馬林）?？諌赫竟ざ稳蝿?wù)是生產(chǎn)系統(tǒng)有關(guān)崗位開車時，需要空氣作為動力使氣動儀表使用。然后進(jìn)入液氨貯槽貯存供崗位作冷凍劑用。由此可見，部分氣化和部分冷凝同時進(jìn)行若干次，就可以從粗甲醇中分離出純或比較純的精甲醇。4．3．1工作原理：合成甲醇的主要反應(yīng)有：CO＋H2→CH3OH＋CO2＋H2→CH3OH＋H2O＋4．3．2工藝流程：從壓縮來的氣體由醇前入口閥控制進(jìn)入油分，分離油污雜質(zhì)，分離后的氣體由主閥、副閥控制分兩路進(jìn)入合成塔，在觸媒中進(jìn)行反應(yīng)生成甲醇，反應(yīng)后的氣體自塔底出來進(jìn)入水冷器冷卻，冷卻后的氣體進(jìn)入醇分分離甲醇，分離下的甲醇由閥門控制送往精餾中間槽，氣體一路進(jìn)入水洗塔進(jìn)行洗滌，出水洗塔氣體由醇后閥控制送往銅洗工序，洗滌下來的淡甲醇送往精餾塔甲醇槽，另一路氣體出醇分后進(jìn)入循環(huán)機(jī)經(jīng)混壓后進(jìn)入油分，與壓縮來的氣體混合進(jìn)入下一循環(huán)。H2O＋Q2NH3銅液吸收CO的原理是比較復(fù)雜的。因此銅洗崗位是在高壓、低溫條件下，利用銅氨液將原料氣中的有害氣體清除，制成合格的精煉氣，供合成使用。脫除變換氣中CO2的方法很多，從大類來分，可分為濕法和干法，濕法可根據(jù)吸收機(jī)理的不同，分為化學(xué)吸收法、物理吸收法和物理－化學(xué)綜合吸收法；干法即變壓吸附(PSA)法。 從氣提塔頂部出來的102℃，進(jìn)入常壓解析塔頂部，在常壓解析塔與富液解析出來的氣體一道從頂部出來，稱為再生氣。純MDEA溶液與CO2不發(fā)生反應(yīng)，但其水溶液與CO2可按下式反應(yīng)： 式①受液膜控制，反應(yīng)速率極慢，式②則為瞬間可逆反應(yīng)，因此式①為MDEA吸收CO2的控制步驟，為加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1%5%的活化劑DEA（）后，反應(yīng)按下式進(jìn)行：③+④：由式③⑤可知，活化劑吸收了CO2，向液相傳遞CO2，大大加快了反應(yīng)速度，而MDEA又被再生。多余的液氨可作為產(chǎn)品出廠或供尿素使用。正常操作要點:穩(wěn)定各段壓力和溫度輸氣量的調(diào)節(jié)：輸氣量增減要緩慢，壓縮機(jī)滿負(fù)荷進(jìn)行，以降低電耗防止抽負(fù)壓、帶水注意異常響聲，保證良好潤滑污水處理:由于水用來循環(huán)冷卻，故基本不外排，外排水嚴(yán)格符合國家標(biāo)準(zhǔn)。而在副塔中，有濃氨水噴入，因而對換后，主塔變?yōu)楦彼?，在其中由濃氨水，可以清洗壁上的沉淀。清洗回收固定副塔出口氣中的NH3和CO2后，生成的稀氨水一部分由回收塔底部抽出，～，由固定副塔頂部加入塔內(nèi)吸收副塔出氣中的NH3和CO2后，稀氨水壓往吸收。2．5碳化工段的基本流程及特點有造氣車間轉(zhuǎn)化崗位中低變工序送來的（壓力≤，CO2含量為17%）低變氣從碳化主塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，氣體由下而上與塔頂加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25%～10%的尾氣從塔頂導(dǎo)出，經(jīng)碳化副塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水進(jìn)一步逆流吸收，使CO2含量降至≤%，尾氣由塔頂導(dǎo)出，有固定副塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水或回收塔稀氨水進(jìn)一步逆流吸收，%，NH3≤20g/m3氣體從尾氣管導(dǎo)出再從回收段底部進(jìn)入回收清洗塔，與由清洗塔頂部加入或回收塔加入的軟水再次逆流吸收，去除氣體中所含的NH3和CO2使CO2含量≤，經(jīng)汽水分離器出去后，然后送壓縮機(jī)三段壓縮。本工段采用全低變工藝進(jìn)行變換。設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷大小和吸收效果等情況，濃氨水的制備可以次吸收或多
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