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2025-02-18 15:56 本頁面
【正文】 幾種無損檢測方法對比 2022/3/13 43 CNPEC QAE/QSB 表層缺陷的檢測 檢測表層缺陷的主要方法為磁粉檢測、滲透檢測以及電磁感應(yīng)檢 測等，這些方法的對比見下表。 聲發(fā)射檢測 2022/3/13 39 CNPEC QAE/QSB 穩(wěn)壓器下封頭 檢驗(yàn) 63 根加熱器貫穿件的 3條焊縫 （即加熱器套管與下封頭間 的焊縫、法蘭與加熱器套管 間焊縫和法蘭與加熱器間焊 縫），需布置 4個(gè)檢驗(yàn)探頭和 1個(gè)校核探頭固定在下封頭與 筒體環(huán)焊縫和下封頭與支撐 裙焊縫之間的區(qū)域，參見圖 5。 聲發(fā)射檢測 2022/3/13 35 CNPEC QAE/QSB 聲發(fā)射檢測 2022/3/13 36 CNPEC QAE/QSB 反應(yīng)堆壓力容器下封頭 檢驗(yàn)反應(yīng)堆壓力容器下封頭 50根堆芯測量儀表貫穿件上的各 2條焊縫（即貫 穿件套管與下封頭的焊縫和貫穿件導(dǎo)管與貫穿件套管的焊縫）。對于核反應(yīng)堆壓力容器及管道的檢測和壓力容器疲勞試驗(yàn)方面也取得了一定的成就。 ? 除極少數(shù)材料外，金屬和非金屬材料在一定條件下都有聲發(fā)射現(xiàn)象。高頻的交變電壓發(fā)生器或稱為旋振蕩器供給檢測線圈以激勵(lì)電流，從而在試件周圍形成一個(gè)激勵(lì)磁場，這個(gè)磁場在試件中感應(yīng)出渦流，渦流又產(chǎn)生自己的磁場，渦流磁場的作用是削弱和抵消激勵(lì)磁場的變化，而渦流磁場中就包含了試件好壞的信息，檢測線圈用來檢測試件中渦流磁場的變化，也就是檢測了試件性能的好壞，這個(gè)檢測到的信息使用指示器指示出來。與磁粉法相比，渦流法對磁性和非磁性材料都非常有效。 ? A型顯示探傷儀的原理如右圖所示。 超聲檢測具有一定的局限性，主要表現(xiàn)為：超聲檢測的記錄性差，它不能像射線檢測及其他檢測方法那樣，可得出射線照相底片或顯示痕跡，比較直觀地判斷缺陷的幾何形狀、尺寸和性質(zhì)；超聲檢測技術(shù)難度較大，其效果和可靠程度往往受到操作人員的責(zé)任心、工作時(shí)的精神狀態(tài)及技術(shù)水平高低的影響；一般來所超聲檢測只適用于檢查幾何形狀比較簡單的工件。 射線檢測設(shè)備 2022/3/13 17 射線檢測設(shè)備 2022/3/13 18 反應(yīng)堆壓力容器安全端焊縫射線檢驗(yàn)程序（ PKX00RT001TB Rev. C） 透照方式 （ 1）接管與安全端連接的異種鋼金屬焊縫透照方法如下： － 源置于接管軸線和焊縫中心線交點(diǎn)向安全端側(cè)偏移，進(jìn)水管偏離焊縫中心線 22mm處，出水管偏離焊縫中心線 23mm處，周向透照預(yù)堆邊焊縫； － 源置于接管軸線和焊縫中心線交點(diǎn)處，周向透照安全端側(cè)焊縫。 該識別標(biāo)識用冷沖壓薄片標(biāo)記或附加鉛字。 像質(zhì)計(jì)擺放位置：射線透照區(qū)內(nèi)顯示靈敏度較低的部位，如離膠片遠(yuǎn)的工件表面、透照厚度較大的部位。因此，射線膠片感光速度慢，曝光時(shí)間長。 使用指針式黑度計(jì)測量底片黑度前，應(yīng)先調(diào)整零點(diǎn)，然后使用標(biāo)準(zhǔn)黑度片校驗(yàn)黑度計(jì)，使黑度計(jì)上的讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)黑度片黑度一致。 三、射線檢測 2022/3/13 13 X射線、 γ 射線以及中子射線都較易于穿透物質(zhì)，但是在穿透物體的過程中受到吸收和散射。而且射線底片可作為原始的資料長期保存。 磁粉檢測原理 2022/3/13 11 核安全二、三級部件磁粉檢驗(yàn)程序（ PKX00MT001TB Rev. C） ：便攜式磁軛探傷機(jī)、試片、磁懸液、反差增強(qiáng)劑 …… ：磁軛探傷機(jī)通交流電時(shí)提升力至少為 。 圖 31 磁粉探傷原理 磁粉檢測原理 2022/3/13 10 從上述原理可知，形成漏磁場是磁粉檢測的基本條件。工件有缺陷的部位，則由于裂紋、氣孔等缺陷本身的導(dǎo)磁率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于工件材料，即缺陷部位的磁阻很大，阻礙磁力線的通過，于是磁力線只能繞過缺陷而產(chǎn)生彎曲。 ? 檢測所用設(shè)備簡單、操作方便，觀察缺陷直觀快速，有較高的檢測靈敏度，尤其對裂紋特別敏感。 ? ：①表面預(yù)清洗（清洗劑）；②施加滲透劑（ T≥20min ）；③去除多余的滲透劑（清洗劑）；④干燥；⑤施加顯像劑；⑥觀察評定及檢驗(yàn)報(bào)告（ PTⅡ 級人員評定，顯像劑施加后 7~30分鐘內(nèi)進(jìn)行）；⑦最終清洗（紙、布）。 2. 清洗：滲透液充分滲入缺陷內(nèi)以后，用水或溶劑將工件表面多余的滲透液清洗干凈，如圖 21
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