【正文】 運(yùn)行費(fèi)用表（年運(yùn)行時(shí)間 8000h） 成本效益分析表 序號 項(xiàng)目 單價(jià) 單位 數(shù)量 總價(jià)（萬元） 1 年減少 NOX 排放 元 /kg 840噸 2 年減少煙塵排放 元 /kg 88 3 氨水 0 元 /噸 4800 4 水 2 元 /噸 60 噸 5 氮?dú)? 170 元 /瓶 20 6 改造后增加電耗 元 /度 170萬度 年運(yùn)行成本 8. 工程工期 工程工期： 計(jì)劃工程工期共約 7個(gè)月左右。 用于供電接線：電力電纜技術(shù)規(guī)范。 用于現(xiàn)場模擬量信號與 DCS 系統(tǒng)連接：選用 無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚乙烯烴電纜（電纜導(dǎo)體的最高額定溫度 90℃ ），分對屏蔽加總屏蔽。滿足有關(guān)國際、國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) , 有同類工程應(yīng)用業(yè)績的產(chǎn)品。15% ）、 50HZ 電源， 并負(fù)責(zé)提供脫硝系統(tǒng)所需的各檔電源和 UPS 裝置。 對于需要保持中間位置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使用電磁式制動裝置。 為滿足顯示與控制要求，使用行程和限制轉(zhuǎn)矩開關(guān)。 （ 9）開環(huán)控制回路的執(zhí)行機(jī)構(gòu) 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電動機(jī)完全密閉，額定工作電源為 380VAC、50HZ。 （ 8） 閉環(huán)控制回路中的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu) 采用單相 220VAC， 50Hz 或三相 380VAC, 50Hz 的工作電源，用于閉環(huán)控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為連續(xù)型 , 接受 4~20mADC 的控制信號。在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上安裝就地位置指示儀，相應(yīng)地面可清楚地觀察到。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)電 機(jī)運(yùn)行的頻率范圍為正常的 177。 （ 2）供氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)用的氣源滿足工作壓力下的露點(diǎn)比工作環(huán)境最低溫度低 10℃ ；凈化后的氣體中，含塵粒直徑不大于 3μm ；氣源裝置送出的氣體，油份含量控制在 8ppm 以下；氣源的壓力不低于 。料位測量取樣位置和測量裝置的安裝位置具有代表性，滿足運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)節(jié)、保護(hù)的要求，并不受容器內(nèi)液體波動、料倉內(nèi)灰塵等的影響。 (6) 流量測量孔板、噴嘴和測點(diǎn)位置的安裝根據(jù)其所在管路的規(guī)范要求確定。節(jié)流裝置的前后的直管段長度符合規(guī)定。% 。 (12) 差壓型變送器確保能過壓保護(hù)來防止一側(cè)的壓力故障對其產(chǎn)生的損害 (13) 就地壓力表設(shè)置在容易觀察的位置，或成組安裝在就地表盤上。 (10) 所有變送器能對應(yīng)零到滿量程 的測量范圍，并有過流保護(hù)措施。并提供防堵風(fēng)壓取樣裝置。 (5) 所有變送器就近集中安裝在測點(diǎn)附近的儀表保 護(hù)箱內(nèi)。 一次隔離門，二次門與平衡閥。 壓力 /差壓測點(diǎn)位置根據(jù)相應(yīng)管路或容器的規(guī)范要求確定。 帶刻度的雙金屬溫度計(jì)只用于就地指示，精度不低于 177。 所有熱電偶和熱電阻溫度計(jì)均根據(jù)管路來選擇螺紋連接型或焊接型。 熱電阻可用于電動機(jī)線圈，冷卻水等測點(diǎn)。 (10)所有變送器能對應(yīng)零到滿量程的測量范圍，輸出 4～ 20mA 信號。 (7) 就地控制箱及就地儀表接線箱采用戶外型不銹鋼結(jié)構(gòu)。 (3) 就地設(shè)備、裝置與 DCS 的接口信號均為兩線制傳輸，信號型式模擬量為 4～ 20mA DC 或熱電偶（阻），開關(guān)量信號為無源接點(diǎn)，信號接地統(tǒng)一在 DCS 機(jī)柜側(cè)接地。 所有開關(guān)量輸出均采用繼電器隔離輸出，輸出接點(diǎn)容量： AC220 3A。 I/O 卡槽裕量為 20%。 控制器工作周期，模擬量控制 ≤ ；開關(guān)量控制 ≤ 。%( 低電平 )；輸出信號為 177。 PLC 按照 MODICON QUANTUM 系列進(jìn)行配置。按照系統(tǒng)各工藝流程 圖設(shè)計(jì)顯示器畫面，設(shè)有足夠的幅數(shù)以保證各工藝系統(tǒng)和控制對象的完整性及所控系統(tǒng)的運(yùn)行和控制狀況。 提供脫硝系統(tǒng)監(jiān)視和控制的所有顯示器畫面 (包括模擬圖、棒狀圖、趨勢圖、操作畫面、報(bào)警畫面及操作指導(dǎo)等 )。 控制機(jī)柜內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的 PLC 直流地、機(jī)殼 安全地、電纜屏蔽地接點(diǎn)端子，與結(jié)構(gòu)內(nèi)部未接地電路板在電氣上隔離。 盤、臺、柜均有通風(fēng)裝置，以保證運(yùn)行時(shí)內(nèi)部溫度不超過設(shè)備允許溫度的極限值。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的 最高、低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動，符合 IP54 標(biāo)準(zhǔn) (對于室內(nèi)安裝 )和 IP56(對于室外安裝 )或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 例如 : . 壓力和差壓 : Pa(帕 ) . 溫度 : ( 攝氏度 ) . 流量 : t/h (噸 /小時(shí) )、 m3/h (立方米 /小時(shí) ) 檢測儀表精度選擇，主要參數(shù)不低于 級，一般參數(shù)不低于 級；變送器精度為 級，分析儀表不低于 ppb 級。 系統(tǒng)檢測儀表根據(jù)實(shí)際工藝系統(tǒng)要求進(jìn)行配置。10％ 用于密閉金屬容器外維修 儀表電源回路 儀表電源回路： 98% 電氣設(shè)備耐壓要求 400V 設(shè)備 額定電壓： 660V 絕緣水平：工頻 2500V（ 1 分鐘） 6. 熱控系統(tǒng) 控制方式 脫硝系統(tǒng)控制方式采用就地控制以 PLC 加一臺上位機(jī)控制方式，控制盤柜 布置在脫硝劑制備區(qū)域內(nèi)，運(yùn)行人員通過 PLC 上位機(jī)對被控對象及工藝參數(shù)進(jìn) 行控制和監(jiān)視。10％， 50Hz177。 電纜設(shè)施 電纜設(shè)施保證符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 對于室內(nèi)的電流互感器，其電纜最小截面為 mm2。 儀用變壓器電纜，這些電纜確保符合 “60V 以上的測量和控制電纜 ” 的要求。 截面超過 6mm2 的電纜為銅絞線電纜；截面大于等于 95mm2 的電纜為交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜。設(shè)計(jì)時(shí)考慮三相水平布置或垂直布置。 安全滑觸線 脫硝系統(tǒng)內(nèi)所有電動起吊設(shè)施均采用安全滑觸線供電。 電氣量送入脫硝 PLC 或遠(yuǎn)程 I/O 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集、定期打印制表、實(shí)時(shí)調(diào)閱、顯示電氣主接線、亊 故自動記錄及故障追憶等功能。 信號與測量 脫硝系統(tǒng)電子設(shè)備間不設(shè)常規(guī)音響及光字牌，所有開關(guān)狀態(tài)信號、電氣事故信號及預(yù)告 信號均送入脫硝 PLC 或遠(yuǎn)程 I/O。 電氣設(shè)備和元件具有 2 臺（件）以上在同類工程條件下 2 年以上的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn) 電氣設(shè)備的使用壽命為 30 年。 相同（或相同等級）的設(shè)備和部件的互換性； 系統(tǒng)內(nèi)所有元件恰當(dāng)?shù)嘏浜?。電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)基于如下全面的考慮： 運(yùn)行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全。 5. 電氣系統(tǒng) ．設(shè)計(jì)依據(jù) 現(xiàn)行的國家及部頒發(fā)的行業(yè)有關(guān)規(guī)程、規(guī)定和規(guī)范。 采用 SCR 脫硝工藝鍋爐系統(tǒng)阻力將增加 1000Pa 左右。 10 催化劑運(yùn)行參數(shù) 催化劑孔道內(nèi)速度 m/s 空速 1/h 4386 面積速度 m/h 4. SCR 裝置和現(xiàn)有系統(tǒng)的相互影響 現(xiàn)有系統(tǒng)對脫硝裝置的影響 ： 當(dāng) 煤焦?fàn)t 負(fù)荷和氮氧化物排放量在一定范圍 內(nèi)變化時(shí)， SCR 系統(tǒng)通過控制系統(tǒng)，對還原劑供給量、噴進(jìn)行調(diào)整， SCR 裝置仍可以在較高的脫硝效率下正常運(yùn)行。% 15 絕對溫度偏差 177。 NH3/NOx 摩爾比絕對偏差 5％ 脫硝裝置消耗表 脫硝裝置消耗表 序號 用途 單位 數(shù)量 備注 1 還原劑（氨水） t/d 2 添加劑 暫無 3 工藝水 無 4 消防水 m3/h 20 備用 5 電耗（所有連續(xù)運(yùn) 行設(shè)備軸功率） kw 65 6 儀用壓縮空氣 m3/h 7 廠用壓縮空氣 m3/h 10 8 年運(yùn)行小時(shí) h 8000 主要設(shè)備清單 下表列出了脫硝改造的設(shè)備清單， 兩臺焦?fàn)t 共用 。 反應(yīng)器流場： 入口煙氣流速偏差 177。 廢水處理系統(tǒng) 來自稀釋槽的氨稀釋廢水、來自 SCR 反應(yīng)器區(qū)域的廢水、來自氨制備系統(tǒng)的廢水均由廢水管線進(jìn)入廢水池匯合，然后廢水池中的廢水由廢水泵輸送到廢水處理廠。 （ 2）工藝 描述 氨水通過氨水流量循環(huán)泵經(jīng)過濾后，將氨水送至氨水蒸發(fā)器，加熱為氨蒸汽，氨氣需稀釋到 5%以下的濃度，氨水被氣化的同時(shí)和空氣混合稀釋， 通過裝在 SCR 入口煙道內(nèi)的氨注入格柵，將氨 /空氣混合物注入到 SCR 系統(tǒng)內(nèi) 與 NOx 進(jìn)行脫硝反應(yīng) 。 氨水儲槽 本工程設(shè)置 2 臺氨水儲罐，供兩座焦?fàn)t使用，按水儲罐的最大充裝量為 50m3。 鍋爐 SCR 煙氣脫硝系統(tǒng) 還原劑氨水設(shè)計(jì)參數(shù)表如下。 反應(yīng)器安裝吹掃裝置，本采用聲波吹灰器。 SCR 反應(yīng)器本體內(nèi)裝有催化劑，當(dāng)混合好的煙氣與氨進(jìn)入反應(yīng)器本體后在催化劑的催化作用下煙氣中的 NOx 與氨進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，生成 N2 和水，達(dá)到脫硝的目的。 工藝路線如下： 從地下煙道抽取高溫?zé)煔猓糜酂徇M(jìn)行再加熱至 320℃左右，與氨制備系統(tǒng)噴出的氨氣混合， 進(jìn)入 SCR 脫硝裝置，在催化劑催化作用下， NH3 與煙氣中的 NOx 進(jìn)行脫硝反應(yīng)，凈化后煙氣 進(jìn)入余熱回收系 統(tǒng)。 催化劑采用蜂窩式催化劑或者平板式催化均可，反應(yīng)器布置 3 層催化劑（二用一備），脫硝系統(tǒng)煙氣處理能力為 5