【正文】 凈水站：凈水站包括凈水設施和給水加壓兩部分。 蒸汽壓力低時，可短時間停再生加熱用蒸汽。 熱電廠：除空分外停所裝臵供汽。 二氧化碳壓縮機完成氣源切換后，酸脫裝臵停車。 、甲醇廠： 氨壓機組、合壓機組用緊急停車按鈕打閘停車 。高壓蒸汽壓力低時，盡量降低空壓機組蒸汽用量，以避免空壓機組跳車。蒸汽無法平衡時及時匯報調(diào)度。 、熱電兩爐一機運行時當一臺鍋爐出現(xiàn)故障急停時， 、 調(diào)度指揮原則是：保證空分和煤氣化裝臵正常運行，甲醇果斷停車。 、在氣化需處理煤線停燒嘴時，提前聯(lián)系調(diào)度做好準備。當出現(xiàn)影響鍋爐運行的問題時，熱電廠要隨時準備啟動備用鍋爐。為 此，要求氣化廠要精心控制生產(chǎn)工況，減少系統(tǒng)波動，加強水汽系統(tǒng)的調(diào)節(jié)盡可能的保證副產(chǎn)蒸汽全部并網(wǎng)。鍋爐負荷控制在 90%100%，發(fā)電機組負荷根據(jù)蒸汽量調(diào)整。如果提溫度則必須提高鍋爐負荷，這樣會導致部分高壓蒸汽放空，造成燃料消耗增加。 輸煤系統(tǒng)主要包括卸煤裝置、儲煤裝置、帶式輸送機、輔助設 備、除塵設備等。 系統(tǒng)中安裝了四臺多管沖擊式除塵器和兩臺機械振打式布袋除塵器，分別安裝在在 、 3 轉(zhuǎn)運站、破碎樓（多管沖擊式）和熱電站煤倉間（機械振打式）。 為除去煤中含鐵雜質(zhì)，系統(tǒng)設有七臺永磁除鐵設備，均采用帶式除鐵器。 備煤車間裝置 河南龍宇煤化工有限公司年產(chǎn) 50 萬噸甲醇項目配套煤儲運系統(tǒng)和石灰石配料系統(tǒng)主要負責向熱電站和煤氣化裝置供應燃料煤和原料煤，煤種為無煙煤，末原煤粒度不大于13mm；同時為實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，向熱電站裝置輸送石灰石。開工加熱器采用中壓過熱蒸汽加熱 。 雜醇從汽化塔（ T15611）側線采出，設置有三個雜醇采出口，可通過分析后確定用某個采 出口采出。 從粗甲醚貯罐（ V15612）出來的粗甲醚用精餾塔進料泵（ P15612A\B）加壓并計量后經(jīng)過粗甲醚預熱器（ E15621）預熱，預熱后的粗甲醚送入精餾塔（ T15613）。 從反應器（ R15611）出來的反應氣體經(jīng)氣體換熱器（ E15613）與原料甲醇蒸汽換熱后，先去精餾塔再沸器 Ⅱ（ E15611）與精餾塔釜液換熱，再去甲醇預熱器（ E15614）與原料甲醇去粗甲醚預熱器（ E15621）與粗甲醚換熱，換熱后的反應氣經(jīng)粗甲醚冷凝器（ E15621）冷凝冷卻后進入粗甲醚貯罐（ V15612）進行氣液分離。 三、 汽提工段 從汽化塔塔釜來的含醇廢水進入 汽提塔，經(jīng)汽提分離后塔頂?shù)玫降募状?，冷凝后大部分回流到汽提塔，少量采至雜醇罐。 同時可以在塔釜得到難揮發(fā)組分。從塔頂下降的回流液由于與上升蒸汽接觸，在每塊塔板就部分汽化一次。 二、 精餾工段 精餾是將由揮發(fā)度不同的組分所組成的混合液，在精餾塔中同時多次地進行部分汽化和部分冷凝，使其分離成幾乎純態(tài)組分的過程。 原料甲醇經(jīng)預熱后在汽化塔內(nèi)被汽化成甲醇蒸汽，甲醇蒸汽與反應產(chǎn)品進行熱交換后升溫到 250～ 270℃ 進入反應器，同時氣體換熱器還提供 150℃ 甲醇冷凝蒸汽。按中華人民共和國化工行業(yè)標準 HG/T39342020，二甲醚產(chǎn)品質(zhì)量應符合表 1 所示的技術要求；按中華人民共和國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準 CJ/T2592020，城鎮(zhèn)燃氣用二甲醚質(zhì)量應符合表 表 2 城鎮(zhèn)燃氣用二甲醚質(zhì)量要求 對原料甲醇的要求 本裝置原料甲 醇為粗甲醇，來自 50 萬噸 /年甲醇裝置中間罐區(qū) T15701A/B粗甲醇貯罐。 低壓蒸汽進入回收塔再沸器 E15512 的殼程，加熱管程介質(zhì)后為回收塔精餾提供熱量。 低壓蒸汽進入加壓塔再沸器 E15511，為加壓塔精餾提供熱量，被冷凝后的低壓蒸汽冷凝液，去 E15510繼續(xù)作加熱介質(zhì)用。 低壓蒸汽和加壓塔來的低壓蒸汽冷凝液，分別進入預塔C15501 的再沸器 E15510 和 E15514，對管程的介質(zhì)進行加熱來為預塔精餾提供熱量，然后蒸汽冷凝液去 E15501加熱粗甲醇。 二、流程敘述 工藝流程敘述 （ 1）預餾系統(tǒng) 來自甲醇合成裝置的粗甲醇（ 40℃ 、 ），首先進入粗甲醇預熱器 E15501的管程，被殼程的低壓蒸汽冷凝液加熱到 70℃ 左右，然后進入預精餾塔 C15501的上部。 精餾裝置 本甲醇精餾裝置采用的是以規(guī)整填料為塔內(nèi)件的三塔精餾工藝，另外為了減少甲醇的損失，增加了一個塔 ,以對污水中的甲醇進行回收處理，故現(xiàn)在一般叫 3+1 塔工藝流程。主反應有： CO ＋ 2H2→CH3OH ＋ CO2+3H2→CH3OH+H2O+ 2CO+4H2→CH3OCH3+H2O+ CO+3H2→CH4+H2O+4CO+8H2→C4H9OH+3H2O+CO2+H2→CO+H2O nCO+2nH2→(CH2)n+nH2O+Q 原材料及化學品規(guī)格 工藝流程敘述 本甲醇裝置是在低溫低壓條件下，采用管殼外冷 絕熱復合式甲醇合成工藝來進行甲醇的生產(chǎn) 自合成氣壓縮工序來的合成氣（ 71℃ 、 MPaA），進入入塔氣換熱器 E15401的殼程 ,被管程的出塔氣加熱后進入甲醇合成塔 R15401AB,在催化劑的作用下 ,合成氣在塔內(nèi)發(fā)生甲醇合成反應，并放出大量的反應熱，反應熱被殼程的鍋爐給水吸收帶走，反應床層的溫度得以維持穩(wěn)定，出合成塔R15401AB的氣體 ,依次進入入塔氣換熱器 E15401的管程、除鹽水預熱器 E15404 的管程和甲醇水冷器 E15402A/B 的殼程 ,溫度最終降到 40℃ 左右 ,然后進入甲醇分離器 S15401進行氣液分離 。由于吸收 CO2放熱，故甲醇相應地產(chǎn)生溫升，當甲醇升溫到一定程度時，為了保證 CO2的脫除效果，在甲醇沿塔向下流動、洗滌吸收 CO2 的過程中 ,引出部分洗滌甲醇到含 CO2甲醇中間冷卻器 E15204的管程中，用殼程 40℃級氨將其冷卻到 36℃ 左右，然后再返回到 CO2 吸收段繼續(xù)洗滌吸收 CO2。 2）、 H2S/CO2 吸收 ℃ 左右的原料氣進入吸收塔 C15201 的預洗段，在這里， 微量成份如 NH3 、 H2O、羰基化合物和 HCN等被一小股飽和了 CO2的低溫甲醇洗滌吸收下來。 其原理是以拉烏爾定律和亨利定律為基礎，依據(jù)低溫狀態(tài)下的甲醇具有對 H2S和 CO2 等酸性氣體的溶解吸收性大、而對 H2 和 CO溶解吸收性小的這種選擇性，來脫除粗變換氣中的 H2S 和 CO2 等酸性氣體，從而達到凈化粗變換氣的目的。濾液經(jīng)濾液槽（ T1703）收集后用濾液泵（ P1712 A/B）送回澄清槽。 從汽提塔（ C1701）汽提出的酸氣和 SSS給料罐（ V1701）、SSS給料罐（ V1704）頂部排放的酸氣一起，經(jīng) SSS排放氣冷凝器（ E1702）冷凝、 SSS 回流罐（ V1703）分離后，酸氣送硫回收裝置；冷凝液經(jīng) SSS回流泵（ P1706 A/B）加壓后返回酸性灰漿汽提塔的頂部作回流液用。 六、初步水處理 從各排污點排放的廢水被收集到排污水收集槽（ V1702），經(jīng)排水泵（ P1708 A/B）壓送到 SSS給料罐（ V1704）；洗滌塔排出的廢水經(jīng)減壓管（ X1701 A/B）減壓后被送到 SSS給料罐（ V1704）。 洗滌后的 170℃ 的粗合成氣分成兩股，一股送往變換工序；一股作為激冷氣送激冷氣壓縮機（ K1301）。當飛灰充分冷卻（通常低于 150 ℃ ） ,并且廢氣中的一氧化碳濃度低于允許的最大濃度值時，容器在經(jīng)過充分減壓之后，開啟其底部的閥門，將飛灰排放到飛灰中間存儲容器（ V1505）。當沖灰容器排空后，其底部 的閥門關閉，并且用高溫高壓氮氣對容器加壓。當沖灰容器中檢測到高灰渣料位時，該容器的入口閥和平衡閥就關閉，使得沖灰容器處于隔離狀態(tài)。 四、除灰系統(tǒng) 自煤氣化工序來的合成氣（ 340℃ ， ）進入 HPHT飛灰過濾器（ S1501A）， 99%左右的粉塵被除去。當沖渣容器壓力與渣收集器平衡后再重新和收集器連接。當沖渣容器滿罐時，其入口閥關閉，從而和收集器之間隔斷，同時沖渣輔助泵打循環(huán)。同時由于水的循環(huán)在渣池和收集器之間形成一個向下流動的渣漿流，保障渣的順利沉降。 三、除渣系統(tǒng) 在氣化爐燃燒段產(chǎn)生的高溫熔渣，流入氣化爐下部渣池（ V1401）進行激冷。經(jīng)上述換熱設備出來被加熱的中壓汽水混合物重新循環(huán)回中壓汽包（ V1304A）分離，從而發(fā)生中壓飽和蒸汽（ 271℃ 、 ）。經(jīng)過煤燒嘴的調(diào)和水重新返回調(diào)和水泵入口。 經(jīng)四個工藝煤燒嘴噴入的煤粉與氧氣、蒸汽在氣化爐內(nèi)發(fā)生部分氧化反應。 煤燃燒器的進料線從容器 V1205A/B 底部以穩(wěn)定的流量抽出，容器 V1205A/B中的料位降低到一個確定的高度之下，容器 V1204A/B底部的閥門就開啟，向 V1205A/B補充煤粉。 V1201A/B底部的閥門開啟，對容器 V1204A/B進行裝填。 實際上，部分氧化反應必須分解成兩個步驟： C + O2 ＝ CO2 393 MJ/kmole C C + CO2 2CO +173 MJ/kmole C 從部分氧化反應的分解公式可以看出，氣化反應的能量來自其反應內(nèi)部的反應熱。根據(jù)烴類進料的成分以及具體工藝的操作條件等情況，在工藝過程中還能夠產(chǎn)生其他一些成分，例如甲烷、二氧化碳、硫化氫、苯酚、碳黑和微量氨、氯化氫、氰化氫和甲酸鹽等。 近幾年 Shell（殼牌公司）技術憑借著高碳轉(zhuǎn)化率、低氧耗、較長的運行周期等優(yōu)勢迅速占領了我國市場。 1994年 1月進入為時 3年的驗證期，目前已處于商業(yè)運行階段。我國具代表性的裝置有哈爾濱氣化廠、山西天脊集團等裝置。 我國從 80 年代末開始引進 Texaco 水煤漿氣化技術，具代表性的有魯南、吳涇、渭河、淮南等幾套裝置。所產(chǎn)生的合成氣可用作燃料或作為生產(chǎn)諸如 NH3 或甲醇類產(chǎn)品的 化學原料。粗氬塔 II的頂部設有粗氬冷凝蒸發(fā)器 ,用來自過冷器的富氧液空作冷源冷凝氣氬組份，其蒸發(fā)所產(chǎn)生的富氧空氣以及未蒸發(fā)的液空返回上塔中部；所冷凝的液氬作為粗氬塔 II的回流液，未被冷凝的氣氬作為精氬原料送入精氬塔中部。 精餾塔上部抽出一股污氮，作為過冷器及高、中、低換熱器的冷源，自身被復熱到冷量回收的最大限度，送出冷箱分別作為分子篩再生氣源及水冷塔冷源消耗排放。 低壓氮氣從上塔底部抽出，在高壓板式換熱器中復熱后，一股作為產(chǎn)品氮氣供煤氣化開車時用；一股送至氮水冷卻塔去冷卻水。 在下塔塔底得到富氧液空分成兩股，一股去過冷器中過冷后，一部分經(jīng)節(jié)流進入上塔中部，作為提餾段回流液；另一部分送粗氬冷凝蒸發(fā)器，一股去精氬 塔底部再沸器被冷卻后和過冷后的富氧液空匯合后進入粗氬冷凝蒸發(fā)器作為冷源。出增壓機三段的空氣經(jīng)冷卻后又分成兩股，一股去增壓透平膨脹機的增壓器中增壓，并經(jīng)增壓器出口冷卻器冷卻后進入高壓板式換熱器冷卻，并從其中部抽出進入膨脹機進行膨脹制冷，膨脹后的低溫空氣與低壓換熱器來的低溫空氣匯合進入下塔底部。兩臺分子篩吸附器一臺吸附，另一臺再生。 空冷塔分為兩段冷卻，下部用循環(huán)水冷卻，來自循環(huán)水管網(wǎng)的冷卻水經(jīng)常溫冷卻水泵加壓后送入塔內(nèi)；上部用激冷水冷卻，該激冷水經(jīng)出冷箱的污氮在水冷塔內(nèi)噴淋冷卻后，用低溫水泵加壓，再經(jīng)氨冷器進一步冷卻后送入空冷塔，以進一步冷卻空氣。飽和蒸氣在低溫過熱器內(nèi)被加熱到 370℃ ，由出口集箱收集進入一級噴水減溫器被降溫到 364℃ ，進入屏過入口集箱。位于鍋筒下部的飽和水在下降管內(nèi)向下流動進入水冷壁下集箱、旋風分離器下集箱、水冷屏下集箱，由各自的集箱均勻分配給每根上升管路。 鍋筒是鍋爐加熱、蒸發(fā)、過熱三過程的連接樞紐，并具有一定的儲熱能力。就熱電站鍋爐裝置而言，鍋爐設備可分為三大系統(tǒng)：汽水系統(tǒng)；燃燒系統(tǒng)；煙風除塵、除灰、除渣系統(tǒng)。 動力發(fā)電裝置 鍋爐是產(chǎn)生蒸氣的設備。 生活污水經(jīng)格柵去除可能存在的浮渣等固形物后自流進入集水 池，再由泵提升至 水解酸化池。 污水處理工段由非生化處理、生化處理、排水泵房三部分組成，排水泵房又包括全廠排水、全廠雨水兩部分。 來自熱電站及其它工藝裝置的蒸汽冷凝液先經(jīng)過自清洗過濾器（ S24005）濾除冷凝液及管道中的鐵銹、少量懸浮物等顆粒物質(zhì)后， 再經(jīng)過兩級