【正文】 瀝青混合料攤鋪，攤鋪機(jī)自動找平時(shí)，下面層采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。 灰土施工時(shí) ，應(yīng)根據(jù)底基層的寬度、厚度及預(yù)定干密度，計(jì)算各路段需要的干集料數(shù)量，根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用車輛的噸位，計(jì)算材料每車料的堆放距離，攤鋪時(shí)力求均勻，路拌機(jī)拌和開始階段要反復(fù)檢查拌和深度，是否留有夾層或切下承層太深。 （ 5）抹面完成后及時(shí)檢查，防止空鼓、裂縫存在，破壞磚砌體。砂漿的使用時(shí)間，在一般氣溫條件下，可控制在 3～ 4 小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用隔日砂漿。 檢查井施工技術(shù)措施 （ 1）砌筑檢查井過程中，要保證砌筑砂漿的和易性?；靥钔亮显诮咏罴押繝顟B(tài)下進(jìn)行夯實(shí)，每層按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍和頻率，做壓實(shí)試驗(yàn)，直至達(dá)標(biāo)為止。 回填土施工技術(shù)措施 溝槽回填施工的質(zhì)量，特別是胸腔部分回填密實(shí)度，直接 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) XX 科技發(fā)展有限公司 38 影響管渠結(jié)構(gòu)的安全，所以管道土方回填質(zhì)量至關(guān)重要。 （ 3）澆筑混凝土?xí)r，砼罐車向溝槽內(nèi)倒混凝土?xí)r，其自由傾落高 度不得超過 2 米，超過 2 米用流槽下落，防止砸跑模板。 （ 2）在調(diào)節(jié)管子的中心線和高程時(shí)，要用石塊支墊，不得松動。 （ 4）溝槽挖方，在豎直方向，自下而上分層，在平面上從下游開始分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定坡勢，以利排水。 (2)路基防護(hù) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，填方路段堤邊坡是 1： ，為便于道路兩側(cè)的開發(fā)建設(shè)挖邊坡按 1： 進(jìn)行施工，暫不考慮邊防護(hù)。 B養(yǎng)護(hù) 側(cè)石、平石的養(yǎng)護(hù)期不少于 3天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)防碰撞。 B側(cè)平石安砌 定樁掛線后，把路緣石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好；側(cè)、平石墊層所用砂漿為 75水泥砂漿，砂漿拌和好后勻鋪在基礎(chǔ)上，約 2cm，按放線位置安砌側(cè)、平石；側(cè)、平石施工要求平石和側(cè)石錯(cuò)縫對中相接，縫寬 1cm。 H、開放交通 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) XX 科技發(fā)展有限公司 34 路面攤鋪層完全自然冷卻，表面溫度低于 500C以后，開放交通。壓路機(jī)不得在末碾壓成型、冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停轉(zhuǎn)。復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，混合料密實(shí)程度取決于復(fù)壓，復(fù)壓溫度為 90～ 1100C，采用振動壓路機(jī)或鋼筒壓路機(jī)碾壓 4～ 6 遍，碾壓帶重疊 1/2 輪寬，復(fù)壓后路面達(dá)到要求的壓實(shí) 度，并無明顯輪跡。調(diào) 整好攤鋪熨平板寬度和自動整平裝置；攤鋪溫度控制在 110～ 1300C；攤鋪過程應(yīng)緩慢，均勻、連接不間斷，保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料；人工修補(bǔ)用鐵鍬等工具，用前加熱，沾油混合液不過于頻繁，不宜在熱混合料上操作；攤鋪過程中應(yīng)經(jīng)常檢查料溫度，厚度是否均勻、平整，有無撕裂、波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象。瀝青混合料和時(shí)間經(jīng)試拌確定，混合料應(yīng)該拌合均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青。澆灑透層后，嚴(yán)禁車輛、行人通過。 （ 2）、施工要點(diǎn) 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) XX 科技發(fā)展有限公司 31 A、施工準(zhǔn)備 面層施工前對基層質(zhì)量全面檢查，基層必須平整、密實(shí)?？v向接縫：避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。 E、整型、碾壓 整型穩(wěn)定的過程為：平地機(jī)初步整型 平地機(jī)或輪胎 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) XX 科技發(fā)展有限公司 30 壓路機(jī)快速碾壓 1～ 2 遍 平地機(jī)整型 再碾壓 低洼處耙松 5cm 找補(bǔ)平整 末次整型，整型注意直線段平地機(jī)由兩側(cè)向中心進(jìn)行，整型過程應(yīng)注意消除離析現(xiàn)象，按規(guī)定路拱和坡度，并注意接縫處的整平，保證接縫處順適平整。 C、混合料 運(yùn)輸及配合比檢測 在預(yù)定堆料的下承層上灑水濕潤，用自卸車運(yùn)輸，對現(xiàn)場二灰礫石進(jìn)行白灰劑量，含石率測定（礫石最大粒徑 3cm）。路緣處理：石灰土基層為了使基層 碾壓密實(shí)并防止表面水浸泡，基層鋪設(shè)寬度比上層寬 20cm 左右。 H、施工注意事項(xiàng) 接縫和調(diào)頭處的處理：兩工作段的搭接部分采用對接形式，前一段拌和后，預(yù)留 5～ 8 米不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)將前段留下未壓部分一起再進(jìn)行拌和、碾壓。碾壓一直進(jìn)行 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) XX 科技發(fā)展有限公司 28 到要求的密實(shí)度為止，碾壓注意兩側(cè)多壓 2～ 3 遍；碾壓表面保持濕潤。整型后的最佳含水量在177?；旌狭习韬途鶆蚝?，用平地機(jī)初步整平和整型，直 線段由兩側(cè)向路中心刮平，平曲線由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平；用輕型壓路機(jī)快速碾壓 1～ 2遍，如暴露潛在的不平整，再用平地機(jī)精平。拌合過程中及時(shí)檢查含水量，水分不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。攤鋪石灰：攤鋪石灰時(shí)如土過干，事先灑水悶料，使土的含水量在最佳含水量左右，并具有 一定的密實(shí)度。 D、運(yùn)輸及攤鋪運(yùn)料：運(yùn)料時(shí)，對下層先灑水濕潤，控制每車料的數(shù)量基本相等。 石灰：石灰在使用前 7～ 10 天充分消散（或用袋白灰），且在三級以上，過篩 10mm 后使用。 B、施工放樣 在整修過并經(jīng)驗(yàn)收合格路床上恢復(fù)中線，直線段每 15～20 米，曲段每 10～ 15 米設(shè)一控制樁，并在路外兩側(cè)設(shè)指示樁，在兩側(cè)指示樁上標(biāo)出基層的設(shè)計(jì)標(biāo)高。 D）、嚴(yán)格控制開挖斷面尺寸、標(biāo)高、避免超挖欠挖。 D檢測：路床成型后，及時(shí)對路基進(jìn)行路中線、橫坡、高程、邊坡、密實(shí)度進(jìn)行檢測，以確保成型路基符合規(guī)范要求。 在最佳含水量177。 B、修建臨時(shí)排水設(shè)施：路塹開挖時(shí)要修建臨時(shí)排水設(shè)施并合理排放，臨時(shí)排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，水流不能污染自然資源，避免對路基產(chǎn)生危害，杜絕淤泥和沖刷現(xiàn)象。路基經(jīng)過整修后，要做到肩棱明顯，中線、高程、寬度、邊坡、路拱坡面符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）路基分層填筑時(shí)，當(dāng)接近路基設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，加強(qiáng)高程測量檢查，以保證完工后的路 基表面的寬度、高程、平整 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) XX 科技發(fā)展有限公司 23 度及拱度、邊坡符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。碾壓過程中，橫向接頭振動路機(jī)一般重疊 ～ 米，光輪壓路機(jī)重疊后輪寬的 1/2。 灑水或晾曬：填筑土方含水量應(yīng)在最佳含水量177。土方運(yùn) 輸時(shí)應(yīng)根據(jù)虛鋪厚度及每車方量，計(jì)算出倒土距離，以利于整平攤鋪。 在路基中心線每 200 米處設(shè)一個(gè)固定樁，隨著填筑增高，在固定樁上標(biāo)出每層的厚度及標(biāo)高。 路基基底處理后壓實(shí)度應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求，當(dāng)基底松 散土層厚度大于 30cm時(shí)，應(yīng)將松土翻挖后再分層回填夯實(shí)。在進(jìn)行全段路基施工前，選擇具有代表性的和長度不小于 100米的一段路基作為試驗(yàn) ，進(jìn)行填筑壓實(shí)試驗(yàn)，以選定合適的壓實(shí)工藝參數(shù)，填筑層厚度、碾壓遍數(shù)和碾壓速度，總結(jié)出 合理的施工工藝順序，作為此種填料的依據(jù)。八流程：填筑準(zhǔn)備 基底子處理分層 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) XX 科技發(fā)展有限公司 19 填筑 攤鋪整平 灑水或晾曬 機(jī)械碾壓 檢驗(yàn)鑒定 路基整修。 、道路工程施工方法 路基施工方法 （ 1） 填方路基、挖方路塹施工工藝流程圖見附圖六、七 （ 2）施工要點(diǎn)： A、場地清理 根據(jù)圖紙所示用推土機(jī)及人工配合，清除施工路段用地范圍內(nèi)的表土、草皮、樹木、樹根、垃圾并運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放，按圖紙所示，拆除障礙物和設(shè)施等，清理干凈后在填方路段按規(guī)范回填，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗(yàn)收合格批準(zhǔn)后即進(jìn)行路基施工。閉水試驗(yàn)前將試驗(yàn)管段兩端管口封堵；試驗(yàn)管段灌滿水浸泡時(shí)間不少于 24 小時(shí)，使管道充分浸透。 （ 7）砼管基座澆筑 管基砼澆筑模板采用鋼模板。 C井室內(nèi)混凝土流槽為 100 號砼，砼攪拌振搗器振搗，模板采用木模。砼采 用商品砼。 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) XX 科技發(fā)展有限公司 16 B、檢查井底基礎(chǔ)處理 檢查井底要求素土夯實(shí)，密實(shí)度大于 95%，然后鋪 3:7 灰 土厚 30cm 最后澆筑 C10 混凝土基礎(chǔ)厚 10cm。 B、套環(huán)、石棉水泥接口，配合比為水 ：石棉：水泥 =1：3:7（重量比），石棉纖維長約 20mm，水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于 425 號，施工時(shí)嚴(yán)格掌握配合比，嚴(yán)格控制計(jì)量。 B安管時(shí)用邊線法控制安管中心位置，高程樁法控制 管內(nèi)底高程。 （ 4）管道安裝 A、管材質(zhì)量要求及運(yùn)輸 A所用管材必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，管材外觀檢查時(shí)，管身不得漏水、裂紋，管口不得有殘缺。 C、管道基礎(chǔ)墊層 3： 7 灰土厚 30cm，采用蛙式電夯按輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)分兩層夯實(shí)。如遇垃圾土等土質(zhì)須密撐支護(hù)。 B、溝槽底土基，要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定，嚴(yán)禁超挖。 、雨水、污水管道施工方法 雨水、污水管道施工工藝流程圖見附圖五 施工要點(diǎn) （ 1）測定管道中線和建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn) 測設(shè)管道中線起、終點(diǎn)，檢查井位置樁及中心線位控制樁，并在開挖范圍外設(shè)方向控制樁，在穩(wěn)固處設(shè)間距不大于 150m的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 管道工程機(jī)械配備：挖掘機(jī)二臺、裝載機(jī)二臺、吊車二輛、電 夯十臺、灑水車一輛、翻土斗車六輛、插入式振動器八臺。 、施工方案 管道工程施工方案 本工程雨水管道全長 878 米，污水管道全長 831 米，雨水管道位于道路中線以西（南） 3米位置，污水管道位于道路中心線東（北） 3 米位置。根據(jù)要求及設(shè)備、人員安排，我公司確定本工程工期為 95 天，合理安排各項(xiàng)工程，以達(dá)到工期目標(biāo)。 、施工隊(duì)伍與勞動力安排計(jì)劃 施工隊(duì)伍安排 本工程施工隊(duì)伍組織專業(yè)化施工隊(duì)伍展開施工，根據(jù)工期編排和設(shè)備生產(chǎn)能力，施工安排“二隊(duì)”，即：排水管道施工隊(duì)、道路施工隊(duì)。 、主要技術(shù)及管理人員配備 本工程由我公司方明虎同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，史安軍同志任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，李有柱同志任項(xiàng)目副經(jīng)理。 物資設(shè)備部：主要負(fù)責(zé)本工程所需要工程材料的計(jì)劃編制、組織進(jìn)貨、各類施工設(shè)備、運(yùn)輸車輛的使用管理、維護(hù) 施 工 組 織 設(shè) 計(jì)