【正文】 機(jī)組設(shè)備性能參數(shù)型式 三相立軸空冷半傘式同步發(fā)電機(jī)型號(hào) SF36060/15070額定容量 400MVA功率因數(shù) (滯后)額定電壓 18kV額定電流 12830A額定頻率 50Hz額定轉(zhuǎn)速 100r/min飛逸轉(zhuǎn)速 200r/min定子鐵芯外徑 15070mm定子鐵芯長(zhǎng)度 2130mm定子槽數(shù) 540轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 (GD2) 127500絕緣等級(jí) F級(jí)冷卻方式 密封自循環(huán)空氣冷卻滅火方式 水噴霧推力軸承冷卻方式 外循環(huán)制動(dòng)方式 機(jī)械制動(dòng)額定勵(lì)磁電壓 345V額定勵(lì)磁電流 3116A轉(zhuǎn)子起吊重量 955t定子起吊重量 467t發(fā)電機(jī)總重 1986t型號(hào) HLD563LJ710轉(zhuǎn)輪直徑D1 m額定轉(zhuǎn)速 100 r/min水輪機(jī)額定功率 367MW水輪機(jī)額定流量 旋轉(zhuǎn)方向 俯視順時(shí)針安裝高程（導(dǎo)葉中心線） m蝸殼型式 金屬包角345176。本電站引水發(fā)電系統(tǒng)布置在右岸山體中，為地下廠房。機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行正常，一次性開(kāi)機(jī)成功，為機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了可靠保障。在相同負(fù)荷下，機(jī)組軸承溫度以及振動(dòng)、擺度值修后與修前相比，均有不同程度好轉(zhuǎn)。 建議： 建議加強(qiáng)對(duì)上述三個(gè)缺陷的監(jiān)控及巡視，在確保設(shè)備安全運(yùn)行的同時(shí)及時(shí)清掃掉滲出的透平油，確?，F(xiàn)場(chǎng)文明，衛(wèi)生清潔。第三部分：存在的問(wèn)題及建議發(fā)現(xiàn)重大缺陷及處理情況：無(wú)遺留問(wèn)題、刷漆：此部分主變及冷卻器清掃干凈，無(wú)浮灰及污物，但由于主變漆到貨晚，導(dǎo)致到貨時(shí)只一相主變刷漆完成，剩余兩相未刷漆，主變已經(jīng)上電，無(wú)法刷漆。甩100% 額定負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過(guò)程中超過(guò)穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%以上的波峰不應(yīng)超過(guò)2次；機(jī)組甩100%額定負(fù)荷后，從接力器第一次向關(guān)閉方向移動(dòng)起到機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值不超過(guò)177。同期試驗(yàn)；2015年1月28日，通過(guò)機(jī)組檢修后的機(jī)組并網(wǎng)實(shí)驗(yàn)，已驗(yàn)證同期裝置各回路正常，各功能正常，同期裝置動(dòng)作正常。擾動(dòng)量符合要求，轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不超過(guò)轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30%，超調(diào)次數(shù)不超過(guò)兩次，從擾動(dòng)開(kāi)始到不超過(guò)機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間符合設(shè)計(jì)規(guī)定。瓦溫達(dá)到穩(wěn)定值，記錄穩(wěn)定的溫度值。電纜槽盒安裝符合要求，驗(yàn)收合格。500KV出線避雷器的計(jì)數(shù)器改造；避雷器的計(jì)數(shù)器支架牢固可靠，布置合理，對(duì)主設(shè)備無(wú)影響，已做防腐，驗(yàn)收合格。主變到測(cè)溫端子箱電纜敷設(shè)；電纜敷設(shè)無(wú)交叉，接線準(zhǔn)確，顯示正確，驗(yàn)收合格。勵(lì)磁交流側(cè)電纜橋架改造；橋架安裝符合要求，無(wú)焊瘤，已做防腐，驗(yàn)收合格。上、下導(dǎo)冷卻水排水總管段加裝流量開(kāi)關(guān)；按要求加裝上、下導(dǎo)冷卻水排水總管段加裝流量開(kāi)關(guān)兩個(gè)，無(wú)滲漏，驗(yàn)收合格。技術(shù)供水系統(tǒng)鉑熱電阻加裝套管、排水管流量計(jì)更換；改造完成，流量計(jì)底座與排水管焊接牢固，無(wú)滲漏，加裝的套管長(zhǎng)度符合圖紙要求，不影響信號(hào)采集，驗(yàn)收合格。配合處理技術(shù)供水四通轉(zhuǎn)閥完成，滿足規(guī)范要求，驗(yàn)收合格。蝸殼、座環(huán)導(dǎo)流板漏水處理（導(dǎo)流板焊縫開(kāi)裂、虛焊）；導(dǎo)流板焊縫開(kāi)裂、虛焊部位全部按要求補(bǔ)焊，并補(bǔ)漆，驗(yàn)收合格。技術(shù)供水螺栓更換；更換新螺栓及密封墊，連接螺栓把合牢固，無(wú)松動(dòng)，驗(yàn)收合格。四、新增項(xiàng)目檢修情況法蘭護(hù)罩螺栓（點(diǎn)焊）拆卸；法蘭護(hù)罩拆卸完成，按要求回裝，驗(yàn)收合格。三、暫定項(xiàng)目檢修情況、回裝暫定項(xiàng)目無(wú)此項(xiàng)目。主變技術(shù)供水超聲波流量計(jì)接入監(jiān)控系統(tǒng)；主變技術(shù)供水超聲波流量計(jì)接入監(jiān)控系統(tǒng)，信號(hào)指示準(zhǔn)確，電纜敷設(shè)符合要求，驗(yàn)收合格。中壓供氣管機(jī)組段之間安裝檢修隔離閥。機(jī)旁盤盤柜風(fēng)扇改造。頂蓋振動(dòng)傳感器安裝位置改造；按指定位置調(diào)整安裝，安裝穩(wěn)固，信號(hào)準(zhǔn)確，驗(yàn)收合格。更換完成，閥門操作靈活，指示正確，無(wú)滲漏，驗(yàn)收合格。轉(zhuǎn)子圓度測(cè)量。水導(dǎo)外循環(huán)冷卻器出油管改造；改造完成，管路無(wú)裂紋、氣孔現(xiàn)象，耐壓合格，通油后無(wú)滲漏，驗(yàn)收合格。緊急停機(jī)試驗(yàn)。遠(yuǎn)方自動(dòng)方式下，進(jìn)行啟門控制、閉門控制及自動(dòng)停門控制調(diào)試；遠(yuǎn)方自動(dòng)方式下各功能正常，信號(hào)指示正常，驗(yàn)收合格。開(kāi)入開(kāi)出回來(lái)接線牢靠、緊固，回路電壓檢查正常，無(wú)傳電，無(wú)寄生回路，回路接入信號(hào)準(zhǔn)確，板件固定牢靠，驗(yàn)收合格。開(kāi)入開(kāi)出回來(lái)接線牢靠、緊固，回路電壓檢查正常，無(wú)傳電，無(wú)寄生回路，回路接入信號(hào)準(zhǔn)確，板件固定牢靠，驗(yàn)收合格。現(xiàn)地傳感器安裝正確，上電后，顯示正確，驗(yàn)收合格。 1機(jī)組在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)盤柜清掃；本盤柜清掃干凈，無(wú)污垢、積塵，防塵格柵清洗干凈，2015年1月3日上電后，各元件工作正常，驗(yàn)收合格。 1機(jī)組交直流電源系統(tǒng)盤柜清掃；設(shè)備已清掃，無(wú)污垢、浮塵，驗(yàn)收合格。 1機(jī)組故障錄波裝置設(shè)備清掃及端子緊固；設(shè)備已清掃，無(wú)污垢、浮塵，二次線端子螺絲緊固牢靠，驗(yàn)收合格。 1發(fā)變組繼電保護(hù)裝置設(shè)備衛(wèi)生清掃，二次線端子螺絲緊固，回路絕緣檢查；設(shè)備已清掃，無(wú)污垢、浮塵，二次線端子螺絲緊固牢靠，回路絕緣合格，驗(yàn)收合格。PT盤柜一次、二次回路緊固檢查。開(kāi)關(guān)柜本體、一次電纜及二次部分衛(wèi)生清掃，端子螺絲緊固；開(kāi)關(guān)柜本體、一次電纜及二次部分衛(wèi)生清掃干凈，端子螺絲無(wú)松動(dòng)，驗(yàn)收合格。自用變高、低壓側(cè)引線端子、接頭連接處檢查及清掃；自用變高、低壓側(cè)引線端子清理干凈接頭牢靠，驗(yàn)收合格。配合完成廠高變預(yù)防性試驗(yàn)及拆裝工作。 1機(jī)組勵(lì)磁變壓器勵(lì)磁變及其CT、電纜清掃及二次線纜緊固整理；設(shè)備本體及電纜清掃干凈，無(wú)浮灰，端子緊固牢靠無(wú)松動(dòng)，驗(yàn)收合格。發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地設(shè)備本體衛(wèi)生清掃、檢查；中性點(diǎn)設(shè)備本體清掃干凈，無(wú)浮灰，螺栓及端子緊固牢靠無(wú)松動(dòng)，驗(yàn)收合格。配合完成SF6壓力、濕度、濃度檢測(cè)；配合完成SF6壓力、濕度、濃度檢測(cè)，均在規(guī)定范圍內(nèi)，驗(yàn)收合格。封閉母線在線測(cè)溫裝置檢查。安裝位置準(zhǔn)確，并接入測(cè)溫箱，顯示正確，驗(yàn)收合格。主變冷卻器油泵電機(jī)檢查；各接頭無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱現(xiàn)象，絕緣檢查合格，三相直流電阻平衡，驗(yàn)收合格。配合完成勵(lì)磁系統(tǒng)負(fù)載試驗(yàn)。勵(lì)磁主回路及電纜螺栓緊固；勵(lì)磁系統(tǒng)內(nèi)部交流側(cè)、直流側(cè)銅排與各電氣連接部位螺栓把合牢固，無(wú)松動(dòng)，驗(yàn)收合格。各元件經(jīng)校驗(yàn)合格，回裝時(shí)絲扣纏生料帶，信號(hào)正確，驗(yàn)收合格。油泵啟停動(dòng)作試驗(yàn)，油泵打油間隔時(shí)間測(cè)定；，油泵打油間隔時(shí)間符合要求，驗(yàn)收合格。1各自動(dòng)化元件的拆裝工作。1調(diào)速器靜特性試驗(yàn)，事故低油壓回路傳動(dòng)試驗(yàn)；調(diào)速器靜特性試驗(yàn)滿足要求，%；事故低油壓回路動(dòng)作可靠（電廠要求改作圖拉博過(guò)速試驗(yàn)），驗(yàn)收合格。設(shè)備衛(wèi)生清掃，二次線端子螺絲緊固；設(shè)備清掃干凈，無(wú)污物及浮灰，二次線端子螺絲緊固牢靠，無(wú)松動(dòng)，驗(yàn)收合格。機(jī)械過(guò)速裝置摸擬動(dòng)作試驗(yàn)；機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置模擬試驗(yàn)正常，動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活，與主軸間隙合格，驗(yàn)收合格。吸收裝置管路、濾網(wǎng)、集塵盤清洗干凈，且吸塵管路無(wú)破損，投入吸塵裝置電源，運(yùn)行正常；回裝時(shí)，安裝相關(guān)順序回裝，驗(yàn)收合格。制動(dòng)器分解檢查、耐壓試驗(yàn)；分解后，風(fēng)閘內(nèi)缸壁和活塞無(wú)高點(diǎn)，無(wú)銹跡和軸向劃痕，密封圈光滑無(wú)變形、無(wú)損壞，活塞和缸內(nèi)清掃干凈無(wú)殘留物，裝復(fù)后進(jìn)行整體耐壓試驗(yàn)，保壓30min，充氣檢查各處無(wú)漏氣現(xiàn)象；風(fēng)閘頂起，動(dòng)作靈活，風(fēng)閘管路接頭無(wú)漏氣，排氣后，風(fēng)閘能復(fù)位，驗(yàn)收合格?？绽涔苈飞系膲毫Ρ?、流量計(jì)、鉑熱電阻全部拆除進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，回裝后無(wú)滲漏，各表計(jì)指示正確，驗(yàn)收合格。定子空冷系統(tǒng)管路及閥門檢查，冷卻器清洗、水壓試驗(yàn)；充水后，定子空冷管路、冷卻器無(wú)滲漏，各管路閥門工作正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象，閥門開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活正確，冷卻器密封良好；空冷系統(tǒng)表面清掃干凈、無(wú)灰塵，且按規(guī)定刷漆，管卡緊固；整個(gè)空冷系統(tǒng)充水建壓，均無(wú)漏水現(xiàn)象，驗(yàn)收合格。表11 上機(jī)架水平調(diào)整（水平順時(shí)針高為正）檢查項(xiàng)目允許偏差（mm/m）實(shí)測(cè)值（mm/m）1（+Y）2（+X）3400/01800/平均值表12 下機(jī)架水平調(diào)整（水平順時(shí)針高為正）檢查項(xiàng)目允許偏差（mm/m）實(shí)測(cè)值（mm/m）1（+Y）2（+X）3400/1800/0平均值上機(jī)架切向鍵調(diào)整；調(diào)整滿足上機(jī)架安裝技術(shù)要求，驗(yàn)收合格。1各軸承油槽透平油處理，油位檢查；按照要求對(duì)各部導(dǎo)軸承透平油進(jìn)行過(guò)濾，化驗(yàn)合格，油位正常，符合要求，驗(yàn)收合格。上導(dǎo)、下導(dǎo)軸頸清洗、研磨，上導(dǎo)、下導(dǎo)軸瓦檢查、修刮，上導(dǎo)軸承絕緣檢查、處理；經(jīng)檢查，軸領(lǐng)無(wú)劃痕及銹蝕現(xiàn)象，安裝時(shí)，清洗干凈，對(duì)高點(diǎn)、毛刺進(jìn)行研磨處理并與酒精清洗干凈；導(dǎo)瓦瓦面無(wú)硬點(diǎn)、無(wú)龜裂、瓦坯及瓦皮接觸正常，用5000V兆歐表檢查上導(dǎo)絕緣電阻，均大于2兆歐，驗(yàn)收合格。推力外循環(huán)冷卻器解體清洗、水壓試驗(yàn)；對(duì)冷卻器銅管進(jìn)行沖洗，管路通暢，無(wú)堵塞，對(duì)冷卻器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，1MPa保壓1h，發(fā)現(xiàn)3油冷卻器閥門閥芯漏水，更換密封后，耐壓合格。檢查項(xiàng)目測(cè)點(diǎn)1（+Y）23(x)45(y)67(+x)8百分表讀數(shù)下導(dǎo)bX11233201Y0011下法蘭cX+4+6+7+4+3200Y0+++30655水導(dǎo)dX++9++00+Y0+5+415654鏡板跳動(dòng)f滑環(huán)跳動(dòng)gX00201+32+4705202+41Y0+11+11+3+35+24+10+1+3+相對(duì)點(diǎn)15263748全擺度下導(dǎo)+X+2+122下導(dǎo)+Y++10水導(dǎo)+X+++0水導(dǎo)+Y5+11+9+3下法蘭+X+1+8+7+4下法蘭+Y0+++2凈擺度+X水導(dǎo)下導(dǎo)++++2+Y水導(dǎo)下導(dǎo)+10+9++X下法蘭下導(dǎo)1+7+9+6+Y下法蘭下導(dǎo)+++水導(dǎo)+，水導(dǎo)+，下導(dǎo)+，下導(dǎo)+。轉(zhuǎn)子整體清掃檢查（包括通風(fēng)溝）、整體噴絕緣漆；轉(zhuǎn)子整體用風(fēng)管、帶電清洗液清掃干凈，整體噴漆后轉(zhuǎn)子表面漆膜均勻，外表光亮，無(wú)滴淌、流掛現(xiàn)象，驗(yàn)收合格。驗(yàn)收合格。定子鐵芯測(cè)溫元件檢查處理。定子鐵芯拉緊螺栓、定位筋螺栓緊固情況檢查，鐵芯拉緊螺栓絕緣檢查處理；用專用工具對(duì)定位筋螺栓檢查，未發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，鐵芯拉緊螺栓發(fā)現(xiàn)47根松動(dòng)，用風(fēng)管進(jìn)行吹掃干凈后打緊，處理合格；定位筋止動(dòng)塊檢查合格。定子繞組槽楔、槽口等部位檢查處理；定子繞組槽楔完整，無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱、斷裂等現(xiàn)象；用敲擊法檢查上下端槽楔，槽楔緊固，中間部位緊實(shí)；槽楔斜口對(duì)準(zhǔn)通風(fēng)溝方向，并與通風(fēng)溝對(duì)齊，槽楔下墊實(shí)。定子繞組上、下端部并頭套、絕緣支撐、端箍、齒壓板、匯流排、主引出線等部位清掃、檢查；定子繞組上、下端部并頭套、絕緣支撐、端箍、齒壓板、匯流排、主引出線等部位清掃干凈，符合要求，驗(yàn)收合格。進(jìn)水口壓油裝置泵站清掃、檢查及油處理；進(jìn)水口壓油裝置泵站清掃干凈，油處理合格，驗(yàn)收合格。技術(shù)供水系統(tǒng)閥門及管路檢查，閥門耐壓試驗(yàn)，濾水器解體清掃、檢查試驗(yàn)；技術(shù)供水自動(dòng)化元件拆裝。水力量測(cè)管路閥門清掃、檢查；測(cè)量管路閥門清掃干凈，經(jīng)檢查無(wú)滲漏，驗(yàn)收合格。大軸補(bǔ)氣裝置解體檢查、密封更換。泄水錐氣蝕檢查處理；對(duì)泄水錐著色探傷檢查，無(wú)汽蝕及裂紋現(xiàn)象，驗(yàn)收合格。工作密封磨損量測(cè)量檢查處理；工作密封活塞未與油接觸，各直角銳邊無(wú)損傷，密封塊裝復(fù)后無(wú)卡阻，供水軟管完好，經(jīng)過(guò)測(cè)量，密封磨損小于3mm，驗(yàn)收合格。頂蓋把合螺栓緊固，無(wú)異常，清掃干凈，驗(yàn)收合格。剪斷銷及拉斷螺桿完好性檢查及處理；剪斷銷完好，表面無(wú)高點(diǎn)、毛刺，拉斷螺桿完好，驗(yàn)收合格。導(dǎo)葉開(kāi)度測(cè)量，導(dǎo)葉端、立面間隙測(cè)量調(diào)整；導(dǎo)葉開(kāi)度測(cè)量見(jiàn)表2，導(dǎo)葉端面間隙測(cè)量調(diào)整見(jiàn)表3，里面間隙全部為0,，驗(yàn)收合格。水導(dǎo)軸承油混水傳感器密封檢查；水導(dǎo)軸承油混水傳感器密封檢查合格，回裝注油后無(wú)滲漏，驗(yàn)收合格。測(cè)量并調(diào)整軸承間隙、擋油環(huán)間隙；盤車及中心調(diào)整合格后，測(cè)量并調(diào)整軸承間隙見(jiàn)表1，擋油環(huán)間隙均為1177。油槽解體、清掃、組裝、滲漏試驗(yàn)，油水系統(tǒng)滲漏檢查處理；油槽解體完成，水導(dǎo)油槽已清掃，并用面團(tuán)粘干凈，組裝后，做滲漏試驗(yàn)，以煤油為介質(zhì)，8h無(wú)滲漏，油水系統(tǒng)滲漏檢查處理，無(wú)滲漏，驗(yàn)