【正文】 （5）井下按規(guī)定使用不延燃電纜、阻燃輸送帶。用過的要定期送到地面處理。井下禁止使用電爐、燈泡取暖。（9）瓦斯檢查員必須監(jiān)督放炮員的裝藥、放炮和一炮三檢工作，督促放炮員按《規(guī)程》規(guī)定制作引藥、處理瞎炮和按三人聯(lián)鎖放炮制度規(guī)定撤人站崗，嚴防放炮崩人事故。（5）井下不準帶電作業(yè)，嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈，嚴禁使用燈泡和電爐取暖。（10）采掘工作面除安設(shè)甲烷傳感器實行瓦斯檢測監(jiān)控和人工檢測瓦斯外，還要懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀；掘進工作面還必須安裝風(fēng)電閉鎖裝置，實行風(fēng)電閉鎖。（6）發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚超限，必須及時處理，排放瓦斯要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。每旬進行一次礦井全面測風(fēng)量，根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，生產(chǎn)地區(qū)發(fā)生變化要及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，確保所有用風(fēng)地點風(fēng)量充足。②風(fēng)筒出口到掘進工作面的距離必須按《煤礦安全規(guī)程》要求在《作業(yè)規(guī)程》中做出具體規(guī)定。風(fēng)機應(yīng)安裝在全負壓風(fēng)流中，安裝后，測定該地點的風(fēng)量，只有足夠的全風(fēng)壓風(fēng)量供應(yīng)風(fēng)機，且風(fēng)機以里巷道風(fēng)速不低于《規(guī)程》規(guī)定時方可安裝。⑦礦總工程師、通風(fēng)區(qū)長必須掌握串聯(lián)通風(fēng)的采掘工作面的通風(fēng)瓦斯情況，同一采區(qū)進行串聯(lián)通風(fēng)的采掘工作面必須制定經(jīng)礦總共程師批準的專項措施，并且只準串聯(lián)一次；有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面，嚴禁其回風(fēng)流串入其它采掘面。④按規(guī)定實現(xiàn)煤巷掘進裝備系列化。（3）根據(jù)計算結(jié)果確定，礦井通風(fēng)容易和困難時期通風(fēng)難易程度為：容易。s2/m8）容易時期困難時期，根據(jù)這一分類等級結(jié)合前面的計算結(jié)果，可以評價礦井通風(fēng)難易程度， 礦井通風(fēng)阻力等級分類等積孔（m2）風(fēng)阻Ns2/m8礦井通風(fēng)阻力等級礦井通風(fēng)難易程度評價＜1＞大阻力礦難12中阻力礦中＞2＜小阻力礦易對比可以看出：XX煤礦通風(fēng)容易時期通風(fēng)難易程度為：容易；礦井通風(fēng)困難時期通風(fēng)難易程度為：容易。計算結(jié)果， N176。/40176。但由于通風(fēng)機電動機安裝在風(fēng)機輪轂內(nèi)，葉輪安裝在電動機軸上，需要裝設(shè)防爆電動機，設(shè)備投資高，電動機散熱較差，電動機維護較復(fù)雜，更換電動機難度大；風(fēng)機噪聲較大，人工逐個調(diào)節(jié)葉片方式費力、費時。（4）礦井通風(fēng)總阻力礦井總通風(fēng)阻力為井巷摩擦阻力、局部阻力之和，即H通＝h摩＋h局 （412）式中：h通——通風(fēng)負壓，Pa；H摩——摩擦阻力，Pa；H局——局部阻力，Pa；則根據(jù)以下數(shù)據(jù)，；。本礦井通風(fēng)阻力包括井巷摩擦阻力、井巷局部阻力和自然風(fēng)壓3部分。（4）　其它巷道需風(fēng)量按（∑Q采+∑Q掘+∑Q車+∑Q硐）的5％考慮，則：∑Q其它＝（30＋36＋6）5％=（5）　礦井總風(fēng)量Q礦＝（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）＝86m3/s。（2） 獨立通風(fēng)硐室配風(fēng)量及其它用風(fēng)地點的風(fēng)量礦井投產(chǎn)時：一采區(qū)水泵房：　3m3/s；消防材料庫：　　3m3/s。設(shè)計首先計算一采區(qū)回風(fēng)平硐服務(wù)范圍內(nèi)總需風(fēng)量。（4）驗算掘進工作面風(fēng)速煤巷掘進最低風(fēng)量Q煤掘＝≥S掘＝式中：S掘——掘進工作面的斷面積。局部通風(fēng)機選用FBD№30型對旋軸流式局部通風(fēng)機，；Ii——掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，取1；S——巷道斷面積。投產(chǎn)時礦井布置1個回風(fēng)工作面，并考慮1個備用工作面風(fēng)量。；；。 ml/g；Wc——運出礦井后煤的殘存瓦斯含量，按式（45）計算。Ki——工作面長度系數(shù)，回采工作面長200m。 采掘工作面需風(fēng)量確定 回采工作面配風(fēng)量∑Q采=Q采+Q準式中：Q采——回采工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min；Q準——準備工作面的風(fēng)量，m3/min，按回采工作面實際需要風(fēng)量的50%考慮。第三、四系覆蓋層可以有效防止漏風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生。XX井田煤層埋藏較淺，淺部僅數(shù)十米，深部300m左右。（11）同時必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（7）每個生產(chǎn)礦井必須至少有兩個通往地面的安全出口，以便于人員撤出。（4）避免引起大量漏風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)。（2）盡可能采用并聯(lián)通風(fēng)系統(tǒng)，并使并聯(lián)風(fēng)流的風(fēng)壓值接近，以避免過多的風(fēng)流調(diào)節(jié)。4 礦井通風(fēng)方法及風(fēng)量確定 選擇通風(fēng)系統(tǒng)原則在選擇通風(fēng)系統(tǒng)時應(yīng)考慮的原則包括：保證井下人員具有最大的安全性；通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，不因空氣溫度的變化、輔助通風(fēng)機的運動或停止而發(fā)生變動；通風(fēng)費用最小。根據(jù)采區(qū)基本要求，確定了采區(qū)風(fēng)流路徑，以及采區(qū)工作面通風(fēng)系統(tǒng)的選擇和掘進工作面的通風(fēng)方式?；夭晒ぷ餍迈r風(fēng)流再經(jīng)工作面運輸順槽進入各工作面。硐室深度不超過6m，可用擴散通風(fēng)。水采工作面由采空區(qū)和冒落區(qū)回風(fēng)時，必須使水采工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，保證水采工作面及其回風(fēng)巷的風(fēng)流中的瓦斯和CO2濃度都必須符合《規(guī)程》規(guī)定。（5）煤層傾角大于12176。（2）保證風(fēng)流流動的穩(wěn)定性，在采區(qū)逆風(fēng)系統(tǒng)中應(yīng)盡量避免或減少角聯(lián)通風(fēng)。為此，采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)滿足下列基本要求：（1）每一個采區(qū)，都必須布置回風(fēng)巷，實行分區(qū)通風(fēng)。從通風(fēng)的角度來看，每一個釆區(qū)就是礦井通風(fēng)系統(tǒng)中的一個獨立的通風(fēng)區(qū)域，它們各自與礦井的主要進風(fēng)巷和回風(fēng)巷相連通，是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的主要組成單元，是采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，它包括采區(qū)進風(fēng)、回風(fēng)和工作面進、回風(fēng)巷道組成的風(fēng)路的連接形式及采區(qū)內(nèi)的風(fēng)流控制設(shè)施?；谏鲜龇治?，當(dāng)以排除瓦斯為主的煤巷、半煤巖巷掘進時應(yīng)采用壓入式通風(fēng)，而當(dāng)以排除粉塵為主的井筒掘進時，宜采用抽出式通風(fēng)。（4）抽出式通風(fēng)時，新鮮風(fēng)流沿巷道進入工作面，整個井巷空氣清新，勞動環(huán)境好；而壓入式通風(fēng)時，污風(fēng)沿巷道緩慢排出，掘進巷道越長，排污風(fēng)速度越慢，受污染時間越久。（2）壓入式通風(fēng)風(fēng)筒出口風(fēng)速和有效射程均較大，可防止瓦斯層狀積聚，且因風(fēng)速較大而提高散熱效果。工作面通風(fēng)方式布置見圖 。是井下采煤的工作地點，又是井下人員最集中的地點，因此其通風(fēng)系統(tǒng)的好與壞對礦井安全生產(chǎn)有直接影響。在工作面和采空區(qū)的瓦斯涌出量都較大，在入風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)都需增加風(fēng)量以稀釋整個工作面瓦斯時，可考慮采用H形通風(fēng)系統(tǒng)。雙Z形通風(fēng)系統(tǒng)的工作面有一段時下行通風(fēng)，并且需設(shè)邊界上山，維護在采空區(qū)的巷道在支護上還要防止漏風(fēng)。在中間巷內(nèi)布置瓦斯鉆孔時，抽放孔處于抽放區(qū)域的中心，因而抽放率比采用U形通風(fēng)系統(tǒng)的工作面提高50%。Z形通風(fēng)系統(tǒng)Z形后退式工作面的采空區(qū)瓦斯不會涌入工作面，而是涌向回風(fēng)巷，工作面采空區(qū)回風(fēng)側(cè)能用鉆孔抽放瓦斯，但進風(fēng)側(cè)不能抽放瓦斯。3 采掘工作面通風(fēng)方式選擇 采煤工作面通風(fēng)方式確定 現(xiàn)有通風(fēng)方式采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)是由進、回風(fēng)巷（順槽）、工作面、采空區(qū)和通風(fēng)設(shè)施等構(gòu)成，包括采煤工作面的通風(fēng)方法、風(fēng)流流動形式、通風(fēng)方式和采空區(qū)漏風(fēng)方式等。 工作面特征表采區(qū)工作面編號采煤工藝工作面參數(shù)年生產(chǎn)能力（Mt）面長（m）采高（m）年進度（m）一采區(qū)1001綜采2001728 掘進工作面概況礦井初期時共配備3個掘進工作面。 采掘工作面概況 采煤工作面概況～，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，大部分具一層夾矸，～，巖性為粉砂質(zhì)泥巖或炭質(zhì)泥巖。～，傾角小于40176。面向煤壁，右滾筒為右螺旋（即順時針螺旋），左滾筒為左螺旋（即逆時針螺旋）。采煤機作為割煤設(shè)備，跨在刮板輸送機上運行。 一采區(qū)尺寸、可采儲量及生產(chǎn)能力表采區(qū)名稱走向長度（km）傾斜長度（km）開采面積（km2）可采儲量（Mt）生產(chǎn)能力（Mt/a）一采區(qū) 采煤方法與工藝井田可采煤層特征，～，為中厚及薄煤層，南、北兩區(qū)均為單斜構(gòu)造，煤層結(jié)構(gòu)簡單，近水平煤層。南北區(qū)以F2斷層為界。其主要為一采區(qū)服務(wù)，稱之為一采區(qū)回風(fēng)斜井。副平硐井口位于工業(yè)場地西南部輔助生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，井口標(biāo)高+，傾角5186。布置在大墩溝風(fēng)井場地的1對進回風(fēng)井立井服務(wù)于井田北區(qū)。暗斜井與各輔助水平及二水平連接。結(jié)合工業(yè)場地總平面布置、堅向布置，為充分利用地形地勢，主、副平硐與一采區(qū)回風(fēng)斜井3個井筒井口布置在3個水平標(biāo)高平臺處，其中主平硐進口標(biāo)高+、副平硐進口標(biāo)高+。根據(jù)井田范圍形狀特征，開拓巷道沿菜溝煤層露頭風(fēng)氧化帶布置最合理。（4）煤炭外運條件礦井生產(chǎn)的煤炭既可通過汽車運至附近用戶，也可以通過神（木）～朔（州）鐵路外運，交通運輸條件便利。各煤層有自燃傾向性，煤塵有爆炸性。工業(yè)資源/。 礦井設(shè)計生產(chǎn)能力根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》，結(jié)合礦區(qū)工作習(xí)慣，確定礦井設(shè)計年工作日為330天，日凈提升時間16h。東北部的寧條溝、紅崖灣、大墩溝、老虎溝一帶由西南向東北流入小南川溝匯入清水川河。梁的延伸方向受水系的控制，以分水嶺為中心，向兩側(cè)展布，梁面多以黃土及極少量風(fēng)積沙覆蓋。依據(jù)地質(zhì)勘探及詳查資料，結(jié)合地形地貌，確定井田中部，沿銀巧圪塔、紅崖灣、大墩梁、塌樓梁、太平墩一帶，有一NWSE向的分水嶺，沿塌樓梁、墩梁一帶，有一近WE向的分水嶺，將勘探區(qū)內(nèi)潛水劃分為東北、東南、西部三個流域區(qū)。徑流方向受區(qū)域地形控制總體由北往南運動。區(qū)內(nèi)可分為新生界松散巖類孔隙及裂隙潛水，中生界碎屑巖類裂隙孔隙潛水與層間裂隙承壓水。屬水系發(fā)育的黃土梁峁區(qū)，地形破碎，切割強烈。區(qū)內(nèi)各煤層埋藏淺,地層產(chǎn)狀進水平，無貯氣構(gòu)造，煤的變質(zhì)程度低，雖有少量瓦斯溢出，但大多沿巖石裂隙逸散于大氣中，因此測試結(jié)果氣體總量很小。各煤層的最大鏡質(zhì)組反射率（Rmax%）%之間變化。惰質(zhì)組一般以碎屑絲質(zhì)體為主，次為絲質(zhì)體，含少量半絲質(zhì)體，含極少量微粒體及粗粒體、菌類體?！?。含煤9層，自上而下編為23444552上、52和53煤，含煤系數(shù)14%。次級小斷裂構(gòu)造較發(fā)育，構(gòu)造較南部相對復(fù)雜。距斷層破碎帶稍遠處，地層復(fù)趨平緩。先期開采地段與F2斷層之間推斷存在規(guī)模較小的次級斷層（F5），勘探報告依據(jù)鉆孔煤層底板等高線進行推斷，屬隱伏斷層，地表覆蓋未出露?！?0176。近直立。F1斷層為正斷層，傾向南西，一般傾角65176。根據(jù)具體構(gòu)造形態(tài)及斷裂構(gòu)造的分布特征將井田劃分為南北兩個不同的構(gòu)造單元，南區(qū)主體為向西南傾斜的單斜構(gòu)造，傾向SW，傾角1～3176。降水主要集中在7～9月份，占總量的69%，尤以8月份最多，約占總量的25%，并多以暴雨形式出現(xiàn)，易形成洪水、同時誘發(fā)各類地質(zhì)災(zāi)害。降雨多集中在七、八、九三個月。本礦井設(shè)計年產(chǎn)量為一百五十萬噸，采用一套綜采來滿足產(chǎn)量的要求。（6）從一通三防方面提出相關(guān)安全措施。計算出通風(fēng)容易時期和通風(fēng)困難時期的通風(fēng)阻力，確定礦井的通風(fēng)難易程度。（2）采區(qū)、工作面、備用面及掘進面的通風(fēng)設(shè)計，根據(jù)各面生產(chǎn)需求以及其環(huán)境選擇合適的通風(fēng)方式，并計算出采掘工作面的需風(fēng)量。如礦井供風(fēng)量每人不少于4m3/min，在主要進風(fēng)道、回風(fēng)道、修理中的井筒和提升人員、物料的井筒最大風(fēng)速不能超過8m/s。缺點是風(fēng)壓低、風(fēng)量小、效率低，并存在巷道積水問題。引射器通風(fēng)，引射器產(chǎn)生的通風(fēng)負壓，通過風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)的通風(fēng)方法。適用于短距離或無其他好方法可用時采用。此種方法用于煤層上山掘進通風(fēng)，有良好的排瓦斯效果。兩條平行巷道的獨頭部分可用風(fēng)障或風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)，巷道的其余部分用主巷進風(fēng)，配巷回風(fēng)。其通風(fēng)量取決于可利用的風(fēng)壓和風(fēng)路風(fēng)阻。 圖 長壓短抽通風(fēng)方式混合式通風(fēng)的主要缺點是降低了壓入式與抽出式兩列風(fēng)筒重疊段巷道內(nèi)的風(fēng)量，當(dāng)掘進巷道斷面大時風(fēng)速就更小，則此段巷道頂板附近易形成瓦斯層狀積聚。長抽短壓（前壓后抽）。新鮮風(fēng)沿巷道流入，污風(fēng)通過風(fēng)筒由局部通風(fēng)機抽出。局部通風(fēng)機通風(fēng)利用局部通風(fēng)機做動力，通過風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)的通風(fēng)方法稱局部通風(fēng)機通風(fēng)，它是目前局部通風(fēng)最主要的方法。 ③在H形通風(fēng)系統(tǒng)中，兩進兩回的通風(fēng)系統(tǒng)（），三進一回系統(tǒng)（），其特點是：工作面風(fēng)量大，采空區(qū)瓦斯不涌向工作面，氣象條件好，增加了工作面的安全出口，工作面機電設(shè)備都在新鮮風(fēng)流巷道中，通風(fēng)阻力小，在采空區(qū)的回風(fēng)巷道中可抽放瓦斯，易于控制上隅角的瓦斯，但沿空護巷困難，由于有附加巷道，可能影響通風(fēng)的穩(wěn)定性，管理復(fù)雜。雙Z形通風(fēng)系統(tǒng)，其中間巷與上、下平巷分別在工作面的兩側(cè)。工作面采用Y形通風(fēng)系統(tǒng)會使回風(fēng)道風(fēng)量加大，但上隅角及回風(fēng)道德瓦斯不易超限，并可在上部進風(fēng)道內(nèi)抽放瓦斯。Z形通風(fēng)系統(tǒng)的采空區(qū)漏風(fēng)，介于采用U形后退式和U形前進式通風(fēng)系統(tǒng)之間；該通風(fēng)系統(tǒng)需沿空支戶巷道和控制經(jīng)過采空區(qū)的漏風(fēng)，其難度較大[3]。前進式通風(fēng)系統(tǒng)的維護工作量小，不存在采掘工作面串聯(lián)通風(fēng)問題，在巷旁支護好、漏風(fēng)不大時，有一定優(yōu)越性。①U形與Z形通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)部分處于正壓，回風(fēng)部分處于負壓，工作面大致處于中間，其正壓或負壓均不大，采空區(qū)通連地表的漏風(fēng)因而較小。采用壓入式通風(fēng)時，須在礦井總進風(fēng)路線上設(shè)置若干通風(fēng)構(gòu)筑物，使通風(fēng)管理困難，且漏風(fēng)較大。 通風(fēng)機的工作方式礦井通風(fēng)設(shè)計中，主要通風(fēng)機的工作方式有三種：壓入式、抽出式、壓抽混合式。漏風(fēng)少，網(wǎng)路簡單，風(fēng)流易于控制，便于主要通風(fēng)機的選擇。后者適用于煤層埋藏淺，或因地表高低起伏較大，無法開掘總回風(fēng)巷的礦井。冶金礦山當(dāng)?shù)V脈走向不太長，或受地形地質(zhì)條件限制，在兩翼不宜開掘風(fēng)井是使用。 礦井通風(fēng)系統(tǒng)研究現(xiàn)狀目前，礦井通風(fēng)系統(tǒng)按進、回風(fēng)井在井田的位置不同，通風(fēng)系統(tǒng)可分為中央式、對角式、區(qū)域式及混合式。通風(fēng)機是礦井的肺臟。1745年俄國科學(xué)家發(fā)表了空氣在礦井中流動的理論，1764年法國采礦工程發(fā)表了關(guān)于礦井自然通風(fēng)的理論，成為礦井通風(fēng)史上奠基的兩篇論文。因此礦井通風(fēng)設(shè)計合理與否對礦井的安全生產(chǎn)及經(jīng)濟效益具有長期而重要的影響。如因所選風(fēng)機能力不足使生產(chǎn)受限，阻礙生產(chǎn)發(fā)展；或因所選風(fēng)機能力過大造成電耗增多噸煤投資增加等。總的來說我國煤炭安全現(xiàn)狀相對世界水平較落后。雖然煤炭企業(yè)對我國經(jīng)濟有積極的推動，但煤炭行業(yè)是我國安全生產(chǎn)事故