【正文】 s properties and examples of linking together a model of the attributes of the OOA. We object to the storage of data known as the object39。于是，可以把對象歸到各個主題層中，可以把有關(guān)的對象用一個邊框框起來加以實現(xiàn)。整體部分結(jié)構(gòu)表達(dá)了人類的一種基本組織方式，即自然的整體和部分的結(jié)構(gòu)關(guān)系，從而把一些部分的聚合構(gòu)造成整體。系統(tǒng)的不同對象都分別執(zhí)行一定的工作或功能，它們之間通過消息通信，即所謂的協(xié)同，如圖中的箭頭所示。例如，當(dāng)定金取消后，相應(yīng)的訂戶也應(yīng)該被取消，這可能是一項事務(wù)規(guī)則。模板類可以為結(jié)成較高級的聚合體提供一條方便的途徑。而圖符的內(nèi)層邊界則表示類邊界。以上簡單介紹了面向?qū)ο蟮姆治黾霸诒疚闹械谋硎痉椒?，下面將研究面向?qū)ο蟮姆治鲈谝簤合到y(tǒng)設(shè)計中的應(yīng)用：第一層，對象－類層表示待開發(fā)系統(tǒng)的基本構(gòu)造塊。首先，每個軟件都建立在特定的現(xiàn)實世界中，OOA模型就是用來形式化該現(xiàn)實世界的“視圖”。例如，所有樹的類和所有石頭的類的形成和區(qū)分。例如，區(qū)分一棵樹和樹的大小或空間位置關(guān)系。而系統(tǒng)出問題通常也是由于問題論域的某些成份。一、面向?qū)ο蟮姆治龊喗椋涸诖笮蛙浖_發(fā)項目中，無論是實時控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、人工智能系統(tǒng)，還是具體到自動代碼生成，或擴(kuò)展到一個工廠的計算機(jī)集成制造系統(tǒng)，都存在著一個共同的需求，就是在系統(tǒng)分析階段建立系統(tǒng)的信息模型。在此，謹(jǐn)向我的指導(dǎo)老師周德繁教授致以崇高的敬意和衷心的感謝！另外，在課題設(shè)計過程中，本人得到了很多同學(xué)和老師的幫助，在此我向所有在設(shè)計中給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)表示衷心的感謝！參考文獻(xiàn)1. 2. 液壓工程手冊. 機(jī)械工業(yè)出版社3. 機(jī)械零件設(shè)計手冊. 機(jī)械工業(yè)出版社4. 機(jī)床液壓傳動. 機(jī)械工業(yè)出版社5. 6. 7. 8. 9. （液壓傳動與氣壓傳動）. Tadmor and Imrich Klein. Ingineering Principles of plasticating HANDBOOK 3rd .4th Edition Trade amp。在為期四個月的畢業(yè)設(shè)計過重中，周老師的嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的科學(xué)態(tài)度、淵博的知識及勤勉的工作精神深深地影響著我，使我受益匪淺。本課題所設(shè)計的塑料擠出機(jī)的驅(qū)動采用液壓驅(qū)動，這種驅(qū)動方式有高速、高壓、大功率、高效率、低噪音、長壽命、高度集中化等特點，還具有調(diào)速范圍大，體積小，沖擊小，重量輕，慣性小，結(jié)構(gòu)緊湊，易于實現(xiàn)回轉(zhuǎn)，直線運(yùn)動。 液壓缸的緩沖裝置當(dāng)工作機(jī)構(gòu)質(zhì)量大，液壓缸將有較大的動量。2．活塞與缸體的密封：活塞與缸體的密封采用長型密封，詳見液壓缸部件圖。 4．缸蓋材料：選用45剛。3．缸體技術(shù)要求： 1）D配合，內(nèi)徑光潔度取。 取=1/4J—活塞桿橫截面慣性矩： (433)式中 d—活塞柱直徑A—活塞桿橫截面面積： (434)式中 F—由材料強(qiáng)度決定的實驗值，為系數(shù)， f=490MP （435） 由于L10d=630 取L=410 則 按公式計算F： (436) 所以滿足要求。 穩(wěn)定性校核：活塞桿采用軸向壓縮負(fù)載時，它所承受的力F不能超過使它保持穩(wěn)定工作所要求的臨界負(fù)載F,避免發(fā)生縱向彎曲，破壞缸的正常工作： (431)式中 n—安全系數(shù) 取n=3 F—活塞桿受軸向壓縮負(fù)載承受的最大軸向力。表49 液壓缸外徑計算結(jié)果項目缸壁厚（mm）缸內(nèi)徑d(mm)缸外徑D(mm)豎直彎邊缸 125 146水平彎邊缸 125 146定位模缸 63 76保壓缸 50 60 按強(qiáng)度條件驗算活塞桿直徑d(l10d) (425)式中 F—活塞桿推力N L—活塞桿長度m —活塞材料的許用壓力取100MP按強(qiáng)度條件驗算活塞桿直徑d見表410。具體見部件圖表47 各種液壓缸安裝方式液壓缸名稱 安裝方式 豎彎邊缸 興部外向法蘭 水平彎邊缸 興部外向法蘭 定位模缸 切向底座 保壓缸 尾部外向法蘭 液壓缸壁厚計算：系統(tǒng)壓力屬于中低壓，控薄壁筒公式計算。1)泵的驅(qū)動功率 （420）式中 P—泵的最大工作壓力，P=Q—泵在壓力P下的實際流量 Q=—泵的總效率85% 2）液壓執(zhí)行器的有效功率N液壓缸的有效功率： (421)式中 T—工作周期 T=+4+3+2+3+= F—缸的有效推力（外負(fù)載）N Si—推力F時缸的行程所以系統(tǒng)的發(fā)熱功率：N=NN （422） ==(w)2．系統(tǒng)散熱計算：管道的散熱產(chǎn)熱基于平衡，一般僅計算油箱的散熱功率。4．局部管壓力損失，由液流方向和斷面發(fā)生變化時所引起的壓力損失及液流向液壓件產(chǎn)生的壓力損失，由液流方向和斷面變化引起的損失按下式計算： (417)式中 —局部阻力系數(shù)，各種情況下的值管路總壓力損失： （418） 液壓系統(tǒng)調(diào)整壓力取因所選泵的額定壓力200kgf/cm()可滿足要求，則管路系統(tǒng)壓力效率見表46。 管路系統(tǒng)壓力損失計算1．由泵站圖可知各管段長度，管直徑及彎頭數(shù)見表44。 型號：，見表4—2.表42 冷卻器技術(shù)參數(shù)冷卻面積工作壓力kgf/cm油側(cè)損失工作水溫工作油溫進(jìn)油溫度出油溫度 10 2530 100 55 46 選擇液壓油考慮系統(tǒng)工作環(huán)境，溫度選用30普通液壓油。2．油箱容量： 1) 采用隔離式油箱，其特點是：設(shè)置一個單獨郵箱與機(jī)床分開，減小油箱發(fā)熱和液壓源振動對機(jī)床工作精度要求。在最底處設(shè)有放油塞或閥，箱底與底座見要留有一定空間，為了防銹，防凝水，油箱內(nèi)壁應(yīng)涂耐油防銹材料。 3) 吸油管和回油管的距離應(yīng)盡量遠(yuǎn)，兩管之間用隔板隔開，以增加有的循環(huán)距離，增大散熱效果，并使油口的氣泡和雜質(zhì)有較長的生浮和沉淀，隔板的高度均為最底油面高度的2/3。2）卡套式管接頭：詳見泵站圖油箱，過濾器的設(shè)計計算 油箱的設(shè)計1．油箱的設(shè)計特點，要求 1）油箱的有效容積應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)發(fā)熱，散熱相平衡的原則計算。②膠管的長度應(yīng)考慮到膠管在通入壓力油后，長度方向?qū)l(fā)生收縮變形，一般收縮量為管長的3—4%，因此膠管安裝時應(yīng)避免拉緊狀態(tài)。根據(jù)管內(nèi)推薦流速，對于壓油管可取V=3m/s。由于柱塞與缸體內(nèi)也均為圓柱表面，容易得到高精度的配合，所以這類泵的特點：泄漏少，容積效率高，可以在高壓下工作：但缺點是對油液污染較為敏感，流量脈沖15%。 確定液壓系統(tǒng)的工作壓力1．液壓系統(tǒng)中工作壓力： 取= （42） 2．液壓系統(tǒng)中工作壓力： 3．液壓系統(tǒng)中工作壓力：4．液壓系統(tǒng)中工作壓力： 計算液壓缸的有效面積技算液壓缸的有效面積按照負(fù)載選擇液壓缸的直徑（類比法） 1．液壓缸的有效面積： （43）2．液壓缸的有效面積：3．液壓缸的有效面積：4．液壓缸的有效面積： 液壓缸所需流量計算 確定的液壓缸的伸縮所需時間確定的液壓缸的伸縮所需時間可知且本系統(tǒng)的工作壓力，按《機(jī)械零件設(shè)計手冊》135頁表31—4由系統(tǒng)工作壓力及往復(fù)速比，確定活塞桿徑。 (41)最小彎曲半徑應(yīng)符合材料的塑性，不可使其發(fā)生裂縫，因此最小的彎曲半徑應(yīng)根據(jù)外邊纖維的許可極限彎曲來確定，彎曲元件的圓角半徑不宜過大或過小，過大時因受彈性恢復(fù)的影響，彎曲件的精度不宜保證，過小時容易發(fā)生裂痕。為統(tǒng)一起見，定位模缸也采用單桿活塞缸。表31 開、閉式循環(huán)形式對比循環(huán)形式開式閉式適應(yīng)工況一般均能適應(yīng)，泵可向多個液壓執(zhí)行器供油限于要求換向平穩(wěn)，換向速度高的一部分容積調(diào)速系統(tǒng)，一般一個泵只向一個液壓執(zhí)行器供油抗污染能力較差，可采用壓力油箱來改善較好，但液壓油過濾要求較高散熱較方便，但油箱較大較復(fù)雜，需用輔助泵換油冷卻效率及管路損失一般用調(diào)速效率較低管路損失較大有容積調(diào)速時，效率較高。擬定液壓系統(tǒng)圖包括兩項內(nèi)容：通過分析對比選出合理的液壓回路；把選出來的液壓系統(tǒng)回路組成液壓系統(tǒng)圖。根據(jù)門板的加工工藝要求，模具必須有較精的尺寸。采用強(qiáng)度和剛度較好的A剛作部件材料，床身上表面沒有滑板與墊條，與立柱滑板相嚙合。立柱的移動又立柱上的螺母與驅(qū)動部件上螺桿形成螺旋運(yùn)動完成的，部件的潤滑裝置亦設(shè)與立柱上。2．立柱部件的設(shè)計：由于兩次彎曲是由同一部件來完成，是連續(xù)的，故壓料裝置仍保持不動，以保證原料的定位、固定、設(shè)計時主要考慮以下幾個方面：將第一次彎曲部件與床身組成統(tǒng)一部件；第二次彎曲部件由床身、立柱支撐、帶動；第一次彎曲及壓料組成的部件床身、立柱支撐、帶動；將模具及拖動油缸亦固定在床身立柱上；床身設(shè)計成對稱的，左右各一；床身立柱與長身接觸面采用滑板的形式，使床身立柱在床身上滑動，從而調(diào)節(jié)兩立柱間距，完成加工不同規(guī)則門板要求；床身立柱的滑動，由驅(qū)動部件來完成。校正裝置，以避免加工十五產(chǎn)生廢品及節(jié)省原料，工時。 方案設(shè)計從所提供的機(jī)械的工作方案可知，總體設(shè)計方案主要包括如下幾部分運(yùn)動過程：接料——壓料——定位——豎彎邊沖壓——水平彎邊沖壓——水平?jīng)_壓部件退回——壓料塊脫離——定位模具放松縮小——落料。3．動力沖壓：優(yōu)點是工作介質(zhì)是空氣，來源方便，使使用直接排至大氣、泄露不造成污染；動力粘度低，管路流動壓力小，適用運(yùn)距離傳輸和集體供氣，系統(tǒng)簡單；壓縮空氣在管中流動快，可直接利用氣壓信號來實現(xiàn)系統(tǒng)自動控制，完成各種復(fù)雜操作；易實現(xiàn)快速直線運(yùn)動，擺動高速轉(zhuǎn)動，調(diào)速方便，與機(jī)械傳動相比易于布局及操作；氣壓元件結(jié)構(gòu)簡單，適合標(biāo)準(zhǔn)化，系列化。冷沖壓是先進(jìn)工藝方法之一，與其它金屬加工方法相比 ，不論在技術(shù)方法或經(jīng)濟(jì)方面都有優(yōu)點。在豎直彎邊和水平彎邊時應(yīng)壓緊工件，壓緊力恒定。第2章 總體方案設(shè)計 工作要求及參數(shù)1．工作要求：“”形。4．液壓傳動系統(tǒng)的組成：1）能源裝置：把機(jī)械能車成油液的壓力能裝置，最常見的形式是壓力泵。液壓元件己實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，通用化，并且用液壓傳動來實現(xiàn)直線運(yùn)動比機(jī)械傳動簡單。它將進(jìn)一步促進(jìn)我國機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。我國液壓工業(yè)開展于本世紀(jì)50年代，其產(chǎn)品最初只用于機(jī)床和鍛造設(shè)備，后來才用于工程機(jī)械。采用液壓傳動的程度己成為衡量一個國家工業(yè)水平重要標(biāo)志之一。 Localization mold III 目錄摘要 IAbstract II第1章 緒論 1 課題背景 1 課題概述 1第2章 總體方案設(shè)計 3 工作要求及參數(shù) 3 方案設(shè)想 3 方案設(shè)計 4 床身部件設(shè)計 5第3章 擬定液壓系統(tǒng)圖 6 開閉式系統(tǒng)選取 6 回路選取 6第4章 液壓系統(tǒng)設(shè)計、計算 8 液壓元件的選擇和計算 8 確定液壓系統(tǒng)的工作壓力 8 計算液壓缸的有效面積 9 液壓缸所需流量計算 9 確定的液壓缸的伸縮所需時間 9 液壓缸的流量的計算 9 計算各液壓缸的返回時工作壓力 10 豎彎邊缸 10 水平彎邊缸 11