【正文】 作為計量用的變送氣，重要參數(shù)的變送器，時間間隔需要短一些，例如 1 個月、 3 個月。 14 KPa。 對于變送器來說，每天的巡檢內(nèi)容如下： 1） 、儀表指示情況。每個儀表維修人員，根據(jù)其技術(shù)熟練程度和儀表的復(fù)雜程度，分管負(fù)責(zé)一定數(shù)量的儀表。同樣，同一種材料，其中的成分稍有不同，抗介質(zhì)的腐蝕程度也不一樣。但如前所述，變送器的實際使用范圍越小，它的性能越差，所以如果能預(yù)先確定儀表的量程，或如容器液位那樣，量程不大可能改變的情況下，儀表使用范圍應(yīng)盡可能選在接近它的最大量程，這樣才能充分發(fā)揮儀表的各項技術(shù)性能。 ① 技術(shù)性能的選擇 變送器的使用量程應(yīng)選在最大量程的多少為宜，需做具體分析。此時 。熱電阻溫度變送器的分度一般為 PT100 量程 0—200 ，熱電偶溫度變送器的分度為： K 量程： 0— 1200 ②差壓變送器 差壓變送器可以用來把差壓、流量、液位等被測參數(shù)轉(zhuǎn)換成為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)信號，然后將此統(tǒng)一信號輸交感神經(jīng)給指示、記錄儀表戒調(diào)節(jié)器等，以實現(xiàn)上述參數(shù)的顯示、記錄或自動控制。同時 0I 經(jīng)部分轉(zhuǎn)換成與 iV 進行比較的反饋電 壓 信號 fV ，反饋到放大器的輸入端。 變送器的分類 ： 按照被測參數(shù)分類 ，變送器主要有：差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器等。 構(gòu)成原理 變 送器由輸入轉(zhuǎn)換部分、放大器和反饋部分組成， 如圖： 圖 電橋補償法連接電路 設(shè)計題目：工業(yè)鍋爐微機 DDC 控制系統(tǒng) 專業(yè)：電氣自動化 27 輸 入 轉(zhuǎn) 換D放 大 器K反 饋 部 分β調(diào) 零 、 零 點遷 移xz+z 1εyz 0圖 6 . 5 變 送 器 的 構(gòu) 成 原 理 圖 輸入轉(zhuǎn)換部分包括敏感元件，它的作用是感測被測參數(shù) x ，并把被測參數(shù) 轉(zhuǎn)換成某一中間模擬量 z 。 電橋補償法。由于熱電偶的分度表是以冷端溫度為零時作出的，因此，在使用時要正確地反映熱端溫度，必須使冷端溫度恒定為零。測溫范圍為 200— 1200℃。要區(qū)在規(guī)定的緯度測量范圍類使用時熱電性能穩(wěn)定 ,均勻性和浮現(xiàn)性好 . (3) 物理化學(xué)性能好 。該電場阻止電子從熱端繼續(xù)跑到冷端并使電子反方向移動，最后，也達到了動態(tài)平衡狀態(tài)。在這種狀態(tài)下， A 和 B 兩導(dǎo)體的接觸就產(chǎn)生了電位差，稱為接觸電動勢。 設(shè)計題目：工業(yè)鍋爐微機 DDC 控制系統(tǒng) 專業(yè)：電氣自動化 24R 3R 2R 1R 4R 1 ’R tR 2 ’圖 6 . 2 熱 電 阻 的 測 量 電 路 熱電動勢有兩部分電動勢組成 ,一部分是兩種導(dǎo)體的接觸電動勢 ,另一部分是單一導(dǎo)體的溫差電動勢。另一種形式是將流過恒定電流的熱敏元件置于被測氣體或液體中，介質(zhì)中的某些參數(shù)將影響熱敏元件與介質(zhì)之間的熱交換和熱平衡，利用這一原理達到測量介質(zhì)的某些參數(shù)的目的。 3） 、電阻率高，熱容量小， 反應(yīng)速度快。所以權(quán)衡穩(wěn)定性我們決定使用鉑電阻。 常用的熱電阻材料是鉑和銅，在低溫測量中，則使用鉑、錳及碳等材料制成的熱電阻，鉑是貴重的金屬，因此在一些測量精度不高的情況下，且測溫范圍較小（－ 50℃ —150℃）的情況 下，普遍利用銅電阻。 ④ 模擬式及數(shù)字式?？傊瑐鞲衅鞯妮敵鑫锢砹坎痪幸桓?，其數(shù)值范圍也沒有一定的范圍限制，只要便于傳送，而且其它儀表易于接收所傳送的信息，都可以科研或生產(chǎn)的應(yīng)用。某些敏感元件的輸出響應(yīng)本來就能夠傳送到別處測量，例如，鉑電阻應(yīng)變電阻的阻值，熱電偶的電動勢等，把這些敏感元件稱為傳感器也未嘗不可。也就是說，傳感器不是一般的敏感元件，它的輸出響應(yīng)還必須易于傳送的物理量。這些都應(yīng)該設(shè)法加以改正。 最后，應(yīng)考慮控制系統(tǒng)的設(shè)計總原則，應(yīng)當(dāng)是：生產(chǎn)負(fù)荷變化時，燃料量、送風(fēng)量和引風(fēng)量應(yīng)同時調(diào)節(jié)動作，即，適應(yīng)負(fù)荷變化的需要使燃料量和送風(fēng)量成一定的比例。燃料是熱量的唯一來源，給煤量的變化直接影響鍋爐提供的蒸汽量，也影響汽包壓力的變化，是燃燒系統(tǒng)的主控制量。 鍋爐燃燒系統(tǒng)變頻調(diào)速計算機自動控制裝置將變頻調(diào)速技術(shù)、計算機和智能控制技術(shù)相結(jié)合，完成工業(yè)鍋爐對給水、給煤、送風(fēng) 、引風(fēng)等參數(shù)的自動控制，使鍋爐汽包水位，蒸汽壓力，蒸汽流量，風(fēng)煤配比在專家系統(tǒng)控制下，實現(xiàn)燃燒工況自尋優(yōu)控制，保持鍋爐的最佳運行狀態(tài)。所以在設(shè)計控制、方案的過程中必須對爐膛負(fù)壓進行控制。 面對這些問題，我們需要逐一進行解決，對每一個問題，需要設(shè)計一個方案加以控制，從而在總體上對系統(tǒng)的品質(zhì)進行改善。為此生產(chǎn)過程的各個參數(shù)必須加以嚴(yán)格控制，但鍋爐系統(tǒng)是一個極為復(fù)雜的控制體系。當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量改變是調(diào)節(jié) 系統(tǒng)改變?nèi)紵亢退惋L(fēng)量，使之與蒸發(fā)量相適應(yīng)，從而將鍋爐出口汽壓控制在額定值。 COMP和開方處理。 當(dāng)負(fù)荷增時，不允許空氣先行提量過度。但是此時 I0″仍然大于（ FA/K6K5K2），所以 I0″通過 HSE1，當(dāng)然也通過 LSE1， I0″加到 FIC1，使燃料流量首先減少?？梢?，設(shè)置 LSE1 的目的是使負(fù)荷增加是，先增加空氣量，后增加燃料量，防止在提量過程中煙囪冒黑煙。 在穩(wěn)定工況下， 所有高選、低選和高限、低限模塊，對主控制信號 I0不起限制作用。 雙交叉燃燒控制實際上是以爐溫調(diào)節(jié)為主回路，以燃燒流量和空氣流量調(diào)節(jié)并列為副回路的串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)，加上高、低信號選擇器組成的帶有邏輯功能的比值調(diào)節(jié)系統(tǒng) 。以一般飽和蒸汽鏈條爐為列，相應(yīng)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)分別輸出四個調(diào)節(jié)信號，通過 I/O或 D/A轉(zhuǎn)換裝置輸送至爐排、給水、送風(fēng)、引風(fēng)等執(zhí)行機構(gòu)。 微機 DDC 系統(tǒng)的分時控制方式 : 一臺微機 DDC 系統(tǒng)要控制多個回路 .在每一個回路 ,微機要完成 (1)采樣和 A／ D 轉(zhuǎn)換 ,(2)運算 ,(3)輸出控制信號 3 個部分的工作 ,所以投機控制每一個回路需要的時間應(yīng)為這三個部分所花費時間之和 .為此 ,微機 DDC 采用了“分時”控制的方法 ,即將某一回路的采樣和 A／ D轉(zhuǎn)換、運算、輸出控制三部分的時間前后回路錯開 ,放在不同的控制時間里 .這樣 ,既保證了控制過程的正常進行 ,又能充分利用系統(tǒng)中的各種設(shè)備 ,大大提高了效率 . 微機 DDC 系統(tǒng)的人機交換 : 計算機控 制系統(tǒng)的人機交往有時也稱“人機對話”或“人機通訊” ,這是一種微機控制系統(tǒng)必須具備的溝通操作者和微機互相聯(lián)系的功能 .操作者要通過鍵盤、按鈕、開關(guān)等器件向微機控制系統(tǒng)送入控制意圖 ,微機控制系統(tǒng)則通過顯示屏、打印機、各種指示燈向操縱者送出有關(guān)信息 .一般的微機 DDC系統(tǒng)除了普通的各種指示燈裝置外 ,還都通過相應(yīng)借口連接有以 CRT顯示屏、打印機、控制鍵盤、越限報警裝置等 ,有些可靠要求較高的微機 DDC系統(tǒng)還配有自動︱手動切換裝置或雙機控制切換裝置 . 微機 DDC 系統(tǒng)的控制規(guī)律 : 控制規(guī)律是一個控制系統(tǒng)性能優(yōu)劣的 關(guān)鍵 .根據(jù)控制規(guī)律制定的控制算法 ,是微機DDC系統(tǒng)對生產(chǎn)對象實行控制的運算依據(jù)。 直接數(shù)字控制系統(tǒng)的硬件組 成原理框圖如圖 ,系統(tǒng)中除了輸入和輸出通道外 ,一般還有一個功能較強的控制操縱臺 ,在操縱臺上可調(diào)整被控參數(shù)的給定值、顯示或打印采樣值、聲光報警裝置也在操縱臺上如圖 。實踐證明，這種前饋 — 串級控制系統(tǒng)可以獲得很高的控制精度，在計算機控制系統(tǒng) 中常被采用。 d. 由于反饋控制的存在，提高了前饋控制模型的適應(yīng)性。 b. 由于反饋回路的存在，降低了讀前饋控制算式精度的要求。 前饋控制系統(tǒng)的分類： 依據(jù)是否引入反饋控制以及兩者相結(jié)合的方式，我們通常將前饋控制系統(tǒng)可分為三類： ① 單純的前饋控制系統(tǒng)。 前饋控制系統(tǒng)的特點 ： ① 前饋控制是一種開環(huán)控制。使作用在系統(tǒng)上的一個或幾個主要的擾動與被控參數(shù)完全無關(guān)或部分無關(guān)，從而達到系統(tǒng)提高控制精度的目的。 ③ 控制器的正 反作用的確定。 b. 主 副對象的時間常數(shù)應(yīng)匹配。 合理的設(shè)計串級控制系統(tǒng)，才能使它的優(yōu)越性得到發(fā)揮，一般來說，一個結(jié)構(gòu)合理的串級控制系統(tǒng)，當(dāng)擾動從副回路進入時，其最大偏差將是簡單控制系統(tǒng)的 1\10~1\100；當(dāng)擾動從主對象進入時串級系統(tǒng)仍比簡單控制系統(tǒng)控制的效果好的多。 串級控制系統(tǒng)的使用場合 ： 用于克服變化劇烈的和幅值大的干擾。 ① 對于進入副回路的擾動具有較快，較強的克服能力。在任何只有單個操縱變量的系統(tǒng)中，只能有一個被控變量可以獨立設(shè)定。他們的輸出分別稱設(shè)計題目：工業(yè)鍋爐微機 DDC 控制系統(tǒng) 專業(yè)：電氣自動化 13 為主被控變量 C1和副被控變量 C2。 F（ N）為干擾，號，Q（ S）與 Y（ S）之間的聯(lián)系稱為控制通道， F（ S）與 Y（ S）之間的聯(lián)系稱為干擾通道。首先應(yīng)分析生產(chǎn)過程中設(shè)計題目：工業(yè)鍋爐微機 DDC 控制系統(tǒng) 專業(yè)：電氣自動化 12各個變量的性質(zhì)及其相應(yīng)關(guān)系，分析被控對象的特點；然后根據(jù)工藝的要求選擇被控變量、操縱變量，合理選擇控制系統(tǒng)中的測量變送裝置、控制器和執(zhí)行器，建立一個較為合理的控制 系統(tǒng) 。 單回路控制系統(tǒng) 簡單控制系統(tǒng)是由一個被控對象、一個測量元件及變送、一個控制器和一個執(zhí)行器所組成的單回路反饋控制系統(tǒng)。 微機鍋爐控制技術(shù)具有良好實用前景，既可節(jié)能又可提高鍋爐的運行 管理水平，減輕環(huán)境污染，目前國內(nèi)只有幾百臺鍋爐采用微機控制，占總數(shù)的很小一部分，所以推廣應(yīng)用該技術(shù)就顯得十分繁重。 汽包水位控制系統(tǒng)，實質(zhì)上是維持鍋爐進出水量平衡的系統(tǒng)。該儀表編程方式采用模塊化，容易掌握。 鍋爐控制系統(tǒng)的硬件配置，目前有幾種，功能較好首推可編程序控制器 PLC，適合于多臺大型鍋爐控制，由于 PLC具有輸入輸出光電隔離、停電保護、自診斷等功能，所以抗干擾能力強，能置于環(huán)境惡劣的工業(yè)現(xiàn)場中，故障率低 。 鍋爐微機控制系統(tǒng)，一般由以下幾部分組成，即由鍋爐本體、一次儀表、微機、手自動切換操作、執(zhí)行機構(gòu)及閥、滑差電機等部分組成，一次儀表將鍋爐的溫度、壓力、流量、氧量、轉(zhuǎn)速等量轉(zhuǎn)換成電壓、電流等送入微機，手自動切換操作部分，手動時由操作人員手動控制，用操作器控制滑差電機及閥等，自動時對微機發(fā) 出控制信號經(jīng)執(zhí)行部分進行自動操作。 設(shè)計題目：工業(yè)鍋爐微機 DDC 控制系統(tǒng) 專業(yè)：電氣自動化 10第三章 工業(yè)鍋爐的微機控制的原理 鍋爐微計算機控制，是近年來開發(fā)的一項新技術(shù)，它是微型計算機軟、硬件、自動控制、鍋爐節(jié)能等幾項技術(shù)緊密結(jié)合的產(chǎn)物，我國現(xiàn)有中、小型鍋爐 30 多萬臺，每年耗煤量占我國原煤產(chǎn)量的 1/3，目前大多數(shù)工業(yè)鍋爐仍處于能耗高、浪費大、環(huán)境污染等嚴(yán)重的生產(chǎn)狀態(tài)。 ③ 保持鍋爐負(fù)壓恒定。沿途降低著溫度的煙氣最后進入尾部煙道，與省煤器和空氣預(yù)熱氣內(nèi)的工質(zhì)進行熱交換后，以經(jīng)濟的較低的煙溫排出鍋爐。高溫?zé)煔馀c水冷壁進行強烈的輻射換熱，將熱量傳給管內(nèi)工質(zhì)水。蒸汽在上鍋筒頂部引出后，進入蒸汽過熱氣，而分離下來的水仍回到上鍋筒下半部的水中。位于煙溫較低區(qū)段的對流灌束，因受熱較弱，汽水工質(zhì) 的容量較大，而位于煙溫較高區(qū)段的對流管束，因受熱強烈，相應(yīng)的汽水工質(zhì)的容量較小，從而量大的工質(zhì)則向上流入下鍋筒，而容量小的工質(zhì)則向上流入上鍋筒形成了鍋水的自然循環(huán)。燃料燃燒剩下的灰渣，在爐排末端翻過除渣板后排入灰斗，（若是燃氣式鍋爐就沒有這一部分了）這整個過程稱為燃燒過程。本設(shè)計由于篇幅其間，則就不必考慮這些問題了。 燃料供給設(shè)備：由運煤設(shè)備，原煤倉和儲媒斗等設(shè)備組成，保證鍋爐所需燃料供應(yīng)。 給水設(shè)備：由水泵和給水管組成。 引風(fēng)設(shè)備：包括引風(fēng)機，煙囪，煙道幾部分。 省煤器：是利用余熱加熱鍋爐給水，以降低排出煙氣溫度的換熱器。（ 須指出，直流鍋爐內(nèi)無鍋筒。水在管內(nèi)受管外煙氣加熱，因而管簇內(nèi)發(fā)生自然的循環(huán)流動，并逐漸氣化，產(chǎn)生的飽和蒸汽積聚在上鍋筒里面。 鍋爐的基本構(gòu)造 鍋爐是一種產(chǎn)生蒸汽的熱交換設(shè)備。顯然，面對量大，面廣的供熱鍋爐，如何挖掘潛力，提高它的熱效率，有著極為重要的實際意義。 隨著生產(chǎn)的發(fā)展，鍋爐設(shè)備日益廣泛的用于工業(yè)的各個部門，成為發(fā)展國民經(jīng)濟的重要熱工設(shè)備之一。 鍋爐式供熱之源，鍋爐機器設(shè)備的任務(wù)在于安全，可靠，有效地把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化成熱能，進而將熱能傳遞給水，以生產(chǎn)熱水和蒸汽。 縱觀鍋爐的發(fā)展歷史，真正走上現(xiàn)代化的道路也不過是四，五十年的時間，隨著工業(yè)發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進步，現(xiàn)代化鍋爐整朝著大容量，高參數(shù)的方向發(fā)展。最后終于出現(xiàn)了水管鍋爐。誠然，這類鍋爐也有一定的優(yōu)點，如結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，水的容積大，能較好適應(yīng)負(fù)荷的變化，水質(zhì)要求低等。而且煙氣縱向沖刷設(shè)計題目：工業(yè)鍋爐微機 DDC 控制系統(tǒng) 專業(yè)：電氣自動化 5 壁面。為了進一步增大鍋爐容量，后來又發(fā)展到用小直徑的煙管取代火筒以增加受熱面，形成了煙管鍋爐和火筒煙管鍋爐組合鍋爐。 第一個方向，是鍋爐內(nèi)部增加受熱面，形成煙管鍋爐系列。 。此外，是鍋爐能以地制宜地有效地燃用地方燃料，并為滿足環(huán)境保護的要求而努力解決煙塵污染問題，以提高操作管理水平，減輕勞動強度，保證鍋爐額定運行及運行效率，安全可靠地供熱等課題。由于當(dāng)時生產(chǎn)力的迅猛發(fā)展，蒸汽機在工業(yè)上的用途日益廣泛，不久就對鍋爐提出了擴大容量和提高闡述的要求。 由于現(xiàn)代化的技術(shù)發(fā)展，計算機在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中體現(xiàn)了