【正文】 (2)安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套的孔位置應(yīng)該一致 ,而且要求孔與地面垂直 。模架的結(jié)構(gòu)形式 ,按導(dǎo)柱在模座上的固定位 置不同 ,有對(duì)角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架和四導(dǎo)柱模架。因此 ,模 座不僅要有足夠的強(qiáng)度 ,還要有足夠的剛度 ,上、下模座中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體 稱為模架。常用的 模柄形有壓入式、凸緣式、旋入式和浮動(dòng)式 ,綜合考慮到導(dǎo)向精度、制造成本 ,安 裝難易程度等因素 ,現(xiàn)采用壓入式模柄 ,通過(guò)過(guò)渡配合 H7/m6,將模柄壓入上模座 , 并用止轉(zhuǎn)銷(xiāo)防止轉(zhuǎn)動(dòng)。 圖 導(dǎo)柱導(dǎo)套 固定與聯(lián)接零件的設(shè)計(jì)與選取 固定與聯(lián)接零件用來(lái)將凸、凹模固定在上下模座上 ,以及將上下模座固定在壓 力機(jī)上。 外徑 D 與上模座相配 ,采用 H7/r6 過(guò)盈配合 。本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)套式。 K 為系數(shù) ,是考慮板料厚度影響的系數(shù)可以 《沖 壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 中查 得代入數(shù)據(jù)可得沖孔凹模 落料凹模 : H16mm 選取凹模尺寸為 :凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸 L X B 長(zhǎng) X寬及厚 度尺寸 口凹模 ,由 于壓力中心即對(duì)稱中心 ,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴(kuò)大一個(gè)凹模 壁厚來(lái)確定 ,所以 : L230 B125 模具的其它零件 輔助結(jié)構(gòu)零件不直接參與完成工藝過(guò)程 ,也不與毛坯直接發(fā)生作用 ,只對(duì)模具 完成工藝過(guò)程起保證作用或是對(duì)模具的功能起到完善的作用 ,輔助零件包括導(dǎo)向零 件、固定零件、緊固及其它零件。 X?磨損系數(shù) 。 落料尺寸 落料凹模刃口尺寸大小為 : 為保證沖出合格沖件。 確定合理間隙的方法有經(jīng)驗(yàn)法、理論確定法和查表法。 4)、間隙值的確定 由以上分析可見(jiàn) ,凸、凹模間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁工藝力、模具壽命都有很 大的影響。通常沖裁力的降低并不顯著 ,當(dāng)單邊間隙在材料厚度的 5~20%左右時(shí) ,沖裁力的 降低不超過(guò) 5~10%。 1)、間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值 ,差值越小 ,則精 度越高 ,這個(gè)差值包括兩方面的偏差 ,一是沖裁件相對(duì)于凸模或凹模的偏差 ,二是 模具本身的制造偏差。 X0(L1x1+L2x2+?Lnxn)/L 1+L2+? Ln 式 () Y0(L1y1+L2y2+?? Lnyn )/(L1+L2+? +Ln)公式 () 由于該工件在 Y方向上高度對(duì)稱 ,所以代入數(shù)據(jù)計(jì)算得 : 壓力中心為 (,19)。為了確保壓力機(jī)和模具 正常工作 ,應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合 ,否則 ,會(huì)使沖模和力 機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷 ,使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過(guò)大的摩擦 ,模具導(dǎo)向零件加速磨損 , 降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。為使 沖裁工作 繼續(xù)進(jìn)行 ,必須將緊箍在凸模上的料卸下 ,將梗塞在凹模內(nèi)的材料推出。 工件周長(zhǎng) L計(jì)算為 : 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 16頁(yè) L? 411??π? +2+ 取 L110mm。 L?沖裁周邊長(zhǎng)度 。 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積 ,根據(jù) CAD工具 查詢 面積得 : A721mm 2 所以一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 : HA/BS 100% 式 () 代入數(shù)值得 : H721/ 100% % 根據(jù)計(jì)算結(jié)果知道選用直排材料利用率可達(dá) %,滿足要求。因此 ,排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則 : 1)、提高材料利用率 (不影響制件使用性能的前提下 ,還可以適當(dāng)改變制件的 形狀 )。 由此可之 ,η值越大 ,材料的利用率就越高 ,廢料越少。 1 拉深 2 沖孔 3 翻邊 4 落料 圖 排樣圖 計(jì)算材料利用率 沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分 比叫材料的利用率 ,它是衡量合理利 用材料的重要指標(biāo)。條料寬度的確 定與模具 的結(jié)構(gòu)有關(guān)。由于工件本身形狀的限制 ,故菜用了有廢料的排樣方式 , 這雖然在材料利用率方面沒(méi)有少?gòu)U料排樣和無(wú)廢料排樣高但能夠消除條料寬度誤差 和條料導(dǎo)向誤差的影響 ,并可以感受模具的受力狀態(tài)提高模具的壽命。排樣是否合理 ,直接影響到材料的利用率 ,零件質(zhì)量 ,生產(chǎn)率 ,模具結(jié) 構(gòu)與壽命等。一般來(lái)說(shuō) ,在 沖裁生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量減少條料的翻動(dòng)次數(shù) ,在材料利用率相近的情況下 ,應(yīng)選用條料 寬度及進(jìn)距小的排樣方式。(其值查表 )可得△ 。 根據(jù)零件形狀 ,查表 ,并考慮到工件的切邊 ,工件之間搭邊值 a1mm, 工件 與側(cè)邊之間搭邊值取 , 條料是有板料裁剪下料而得 ,為保證送料順利 ,規(guī) 定其上偏差為零 ,下偏差為負(fù)值 ?△ B 0 △ (D+2a1+2b1) 0 △ 式 () 式中 D?條料寬度方向沖裁件的最大尺寸 。 計(jì)算條料寬度 搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差 ,保持條料有一定的剛度 ,以保證零件質(zhì)量和送料 方便。 方案二 :少?gòu)U料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響 ,沖件質(zhì)量差 ,模具壽 命較方案一低 ,但材料利用率稍高 ,沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。適用于大型制件 ,精度很高的沖 模 ,以及大批量生產(chǎn)地自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線上的沖模。其凹模周 界范圍為 ? mm?mm?mm?mm? 380?630?~?100?63? 。主要適用于一般精度要求的沖模 , 不宜勇于大型模具 ,因有彎曲力矩 ,上模座在導(dǎo)柱上運(yùn)動(dòng)不平 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 10頁(yè) 穩(wěn)。 其凹模周界范圍為 ? mm?mm?mm?mm? 500?500?~?50?63? 。 由于是大批量生產(chǎn) ,為了便于操作 ,提高生產(chǎn)效率 ,沖件和廢料采用凸模直接 從凹模洞口推出的下出件方式。 初次送料時(shí)為了便于順利將板材推進(jìn)模具中安裝一個(gè)承料板 ,承料板是用于接 長(zhǎng)凹模上平面。 除定距外 ,條料送進(jìn)時(shí) ,需要定位 ,本設(shè)計(jì)采用 10 個(gè)定位螺釘代替導(dǎo)料板對(duì)條 料進(jìn)行定位。級(jí)進(jìn)模的定距 方式有兩種 :擋料銷(xiāo)定距和側(cè)刃定距。 方案三只需一副模具 ,制件精度和生產(chǎn)效率都較高 ,且工件最小壁厚大于凸凹 模許用最小壁厚模具強(qiáng)度也能滿足要求。 方案三 :落料 拉深 沖孔 翻邊復(fù)合模沖壓。 方案種類(lèi) 該工序包括落料、沖孔、翻邊、拉深成形等工序 ,可有以下三種工藝方案 方案一 :先拉深 ,再?zèng)_孔 ,再翻邊 ,后落料?？刹捎玫臎_裁方案有單工序 沖裁 ,復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種 ,但零件屬于大批量生產(chǎn) ,若采用單工序模需要模 具數(shù)量較多 ,生產(chǎn)率低 ,費(fèi)用較高 ,故不予采用。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 6頁(yè) 所以經(jīng)過(guò)驗(yàn)證 ,最大翻邊高度 ,所以可以一次翻邊成形。 工件尺寸精度 根據(jù)零件圖上所注尺寸 ,工件要求不高 ,尺寸精度要求較低 ,采用 IT14 級(jí)精度 , 普通沖裁完全可以滿足要求。大量應(yīng)用于建筑及工程結(jié)構(gòu)。 Q 代表的是這種材質(zhì)的屈服度 ,后面的 235,就是指這 種材質(zhì)的屈服值 ,在 235MP 左右。該課題不僅具有實(shí)際意義并且也有很強(qiáng)的啟發(fā)性 ,可以起到總結(jié)和 考核作用。通過(guò)對(duì)沖孔模、落料模、彎曲模的學(xué)習(xí) , 分析和比較了各加工工藝方案 ,完成了模具總體的結(jié)構(gòu)分析 ,進(jìn)行毛坯尺寸、排樣、 工序尺寸、沖壓壓力、壓力中心、模具工作部分尺寸等工藝計(jì)算。 沖壓加工所使用的模具一般具有專(zhuān)用性 ,有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能 加工成形 ,且模具制造的精度高 ,技術(shù)要求高 ,是技術(shù)密集形產(chǎn)品。這是因?yàn)? 沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工 ,普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十 次 ,高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上 ,而且每次沖壓行程就可能得到一 個(gè)沖件。工作時(shí) ,坯料在下模面上通過(guò)定位零件定位 ,壓力機(jī)滑塊 帶動(dòng)上模下壓 ,在模具工作零件 (即凸模、凹模 )的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性 變形 ,從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。 沖模的結(jié)構(gòu)類(lèi)型也很多。概括起來(lái) ,可分為分離工序和成 形工序兩大類(lèi) 。沖模在沖壓中至關(guān)重要 ,沒(méi)有符合要求的沖模 , 批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行 。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工 ,且主要采用板料來(lái)加工成所 需零件 ,所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓成型 。并繪制了模具的裝配圖和零件圖。本課題就是將石化、化工、電力等行業(yè)的法 蘭密封結(jié)構(gòu)中的墊片作為設(shè)計(jì)模型 ,將冷沖模具的相關(guān)知