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蝸桿機構講ppt課件-wenkub.com

2025-01-12 10:41 本頁面
   

【正文】 為了節(jié)省銅材,當蝸輪直徑較大時,采用組合式蝸輪結構,齒圈用青銅,輪芯用鑄鐵或碳素鋼。 116 圓柱蝸桿和蝸輪的結構設計 圓柱蝸桿和蝸輪的結構設計 1 一、蝸桿的結構 無退刀槽,加工螺旋部分時只能用銑制的辦法。 112 蝸桿傳動的類型 167。 油泵 冷卻器 冷卻水 10 00 ( 1 )oadPttS?a???167。對于箱體上的散熱片,其散熱面積按 50%計算; t0-潤滑油的工作溫度 (℃ ); ta-環(huán)境溫度 (℃ )。 ?壓力噴油潤滑 167。 浸油深度應為蝸桿的一個齒高 給油方法包括: 油池潤滑 、 噴油潤滑 等。 115 普通蝸桿傳動的效率、潤滑與熱平衡 蝸桿傳動的相對滑動 速度 vs/(m/s) 0~1 0~ 0~5 > 5~10 > 10~15 > 15~25 > 25 載荷類型 重 重 中 (不限 ) (不限 ) (不限 ) (不限 ) 運動粘度 v40/cSt 900 500 350 220 150 100 80 給油方法 油池潤滑 噴油潤滑 或 油池潤滑 噴油潤滑時的噴油壓力/MPa 2 3 潤滑方式的選擇: 當 v1≤5~ 10 m/s時,采用 油池浸油潤滑 。 115 普通蝸桿傳動的效率、潤滑與熱平衡 1 2 p ω1 齒面間的相對 滑動速度 vS : vS = v2 2+ v1 2 作速度向量圖,得 : v2 ω2 ⊙ v1 = v1 / cos γ ω1 1 p 2 v1 v2 γ γ vs 167。 114 普通蝸桿傳動的承載能力計算 167。 dL ?? ? 10001dy ?第十一章 蝸桿傳動 167。 由蝸桿的結構和受力情況可知,對蝸桿傳動除了進行蝸輪輪齒部分的強度計 算外,還應對蝸桿進行剛度計算。 雙側工作 [σ1F]39。 蝸輪的許用彎曲應力 [σF]=[σF]39。所以通常采用條件性計算: 將蝸輪近似地視為斜齒輪,按斜齒輪彎曲強度計算 。 其許用應力直接在下表選取。 ? ? ? ? ? ?78 1039。 zρ的確定 d1/a ZC蝸桿 zρ ZI蝸桿 (ZA,AN,ZK蝸桿亦可近似查用 ) ZCuSn10P1 ZCuAl10Fe3 HT200 ZCuSn5Pb5Zn5 vs?3 重要 傳動 vs? 4 m/s vs? 2 m/s 耐磨性好、抗膠合 價格便宜 經濟、低速 [σH] -蝸輪的許用接觸應力 蝸輪 : 有色金屬 (鑄錫青銅、鑄鋁鐵青銅、灰鑄鐵等) 167。 114 普通蝸桿傳動的承載能力計算 ? ?ca1 2 2H 22 312 01111()11()nE E HFKF KTZ Z ZLaLEE??????? ?? ???? ? ? ? ????三、蝸桿傳動強度計算 1. 蝸輪 齒面接觸疲勞強度計算 167。 114 普通蝸桿傳動的承載能力計算 11212dTFFat ??at a n221 trr FFF ??22212dTFFta ??圓周力 Ft— 主反從同 徑向力 Fr— 指向各自的輪心 主動輪輪齒左旋(或右旋)伸左手(或右手),四指沿著主動輪的轉向握住軸線,大拇指所指即為主動輪所受的 Fa1的方向, Ft2與 Fa1方向相反。 同齒輪,五種失效形式都有。 同時, 為保證散熱,還應進行熱平衡計算 。 另外,若蝸桿較長,還應進行蝸桿剛度計算。 115 普通蝸桿傳動的效率、潤滑與熱平衡 167。 111 蝸桿傳動概述 167。 z2不宜太?。ㄈ?z2< 26),否則嚙合區(qū)域顯著減小,同時參與嚙合的蝸輪齒數(shù)減少,傳動平穩(wěn)性變差。 167。 113 普通蝸桿傳動的參數(shù)與尺寸 m (mm) 1 2 d1 (mm) 18 20 20 28 (18) (28) () 28 () 45 m2d1 (mm3) 18 35 72 112 142 140 175 281 m (mm) 4 5 d1 (mm) (28) (45) 56 () 40 (50) 71 (40) 50 (63) 90 m2d1 (mm3) 556 504 640 800 1136 1000 1250 1575 2250 m (mm) 8 10 d1 (mm) (50) 63 (80) 112 (63) 80 (100) 140 (71) 90 (112) 160 m2d1 (mm3) 1985 2500 3175 4445 4032 5376 6400 8960 7100 9000 11200 16000 m (mm) 16 20 d1 (mm) (90) 112 (140) 200 (112) 140 (180) 250 (140) 160 (224) 315 m2d1 (mm3) 14062 17500 21875 3125
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