【正文】 評(píng)價(jià)為 1. 很優(yōu)秀 3分 2. 優(yōu)秀 2分 3. 一般 1分 4. 略差 1分 5. 很差 2分 實(shí)施改善構(gòu)思的評(píng)價(jià)實(shí)施 具體內(nèi)容的定案 具體方案的評(píng)價(jià) 現(xiàn)工程和改善后工程間的比較表 符號(hào) 現(xiàn)工程 改善后工程 效 果 次數(shù) 時(shí)間 距離 次數(shù) 時(shí)間 距離 次數(shù) 時(shí)間 距離 加 工 手動(dòng)搬運(yùn) 運(yùn) 輸 檢 查 停 滯 儲(chǔ) 藏 計(jì) 向有關(guān)人提出改善案 改善案的實(shí)施 , FollowUp 工程改善檢查目錄 現(xiàn)場(chǎng) 工程 作成日 作成者 項(xiàng)目 檢 查 內(nèi) 容 改 善 構(gòu) 思 1) 對(duì)加工 (? ) 2) 對(duì)檢查 ( ) 3) 對(duì)搬運(yùn)（ ) 4)對(duì)停滯 (D) 儲(chǔ)藏 (▽ ) ① 可否變更及去除設(shè)計(jì) ? ② 因結(jié)合、重排列、單純化，可否影響它工程？ ③ 如改變?cè)O(shè)備選擇？：如使用性能稍好的設(shè)備？ ④ 是否能充分發(fā)揮設(shè)備能力 , 原因是操作工還是其他條件 ? ⑤ 如同時(shí)增加加工數(shù)（ Cavity數(shù) )的話？ 如兩個(gè)或兩倍呢 ? ⑥ 加工 LOT數(shù)適當(dāng)否 ? : 與準(zhǔn)備交替 時(shí)間的關(guān)系是？ LOT容積或 LOT量呢？ ⑦ 變更作業(yè) C/T會(huì)怎樣？ : 采取其他工程的均衡度呢 ? ① 可否消除檢查工程 ? : 可否以自主檢查代替 QC方式 ? ② 變更檢查位置呢？ : 不合格品發(fā)生工程的后工程里進(jìn)行檢查呢？ ③ 變更檢查發(fā)生或檢查設(shè)備的使用工具呢？ ④ 變更檢查場(chǎng)所呢 ? : Patrol方式呢？一個(gè)地方的集中方式呢？ ⑤ 若換檢查員的話呢 ? ① 可否消除運(yùn)送工程 ? : 與其他工程合并改為自動(dòng)搬運(yùn)呢？ ② 變更 Layout,可否縮短搬運(yùn)距離？ ③ 更換搬運(yùn)手段 :使用手推車、 Forklift（ 鏟車）、 Monorail（ 單軌鐵路）呢？ ④ 是否缺少搬運(yùn)能力 ? ⑤ 變更包裝箱子呢？如：包裝材料費(fèi)用的節(jié)儉、包裝時(shí)間的縮短、破損防止等 ⑥ 更換使用 Pallet、 Skid、 搬運(yùn)箱子等呢？ ⑦ 改為動(dòng)力化、自動(dòng)化、傳送式化等 ? ⑧ 改為重力利用呢？ ① 變更停滯。 這時(shí)，搬運(yùn)重量是？ 5. 練習(xí)題 ?橫豎欄要同一 ?記錄工程間移動(dòng)的物流量 ?搬運(yùn)強(qiáng)度相關(guān)圖分析 工程 工程 ▽ L S M D T ▽ 16 6 18 L 1 2 10 S 3 5 M 5 14 D 1 T 3 1 T L S M D 1. 定義 掌握部門間、工程間的物流情況，用于搬運(yùn)方法、 Layout 變更 的技法 2. 促進(jìn)方法 流出入傳票 ○○ ○狀態(tài) 搬運(yùn)作業(yè) 品號(hào) 活性 指數(shù) 符號(hào) 地面 (上移 ) 4 0 集裝箱 (上移 ) 3 1 托盤 2. 搬走 2 2 車輛 (推車 ) 1 3 傳送帶 0 4 搬運(yùn)活性指數(shù) 分析人或機(jī)械設(shè)備能力（可以作的作業(yè)量）中扣除負(fù)荷（應(yīng)該作的作業(yè)量）的保留動(dòng)力的技法 1. 定義 2. 目的 根據(jù)生產(chǎn)目標(biāo)，研討分析操作工或設(shè)備的分配合理與否的技法 □ 各工程別設(shè)備臺(tái)數(shù)或人員計(jì)劃的合理化 □ 工程流程里發(fā)現(xiàn) Neck工程 □ 改善每個(gè)工程別的負(fù)荷和能力的均衡，提高運(yùn)行率 保留動(dòng)力分析 □ 負(fù)荷調(diào)查 :根據(jù)生產(chǎn)目標(biāo)的作業(yè)量 =各工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 x 各工作別生產(chǎn)數(shù)量 □ 能力調(diào)查 :人員 (機(jī)械 )能力 =換算人員 (臺(tái)數(shù) )x實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 x 運(yùn)轉(zhuǎn)率 換算人員 = 把實(shí)際人員以標(biāo)準(zhǔn)能力來換算 :入社 3個(gè)月以內(nèi) , 6個(gè)月 以內(nèi) 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = 工作時(shí)間 休息時(shí)間 , 運(yùn)轉(zhuǎn)率 =實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)率 x (1 間接作業(yè)率 ) □ 保留動(dòng)力的研討 :負(fù)荷率 = 負(fù)荷 /能力 x100%(超過 100%就沒有保留動(dòng)力 ) 3. 促進(jìn)方法 能力 /負(fù)荷 :日生產(chǎn)數(shù) 機(jī)械保留動(dòng)力表 能力 2,650 3,110 2,800 1,750 2,350 2,910 負(fù)荷 2,000 3,000 2,000 2,000 2,000 3,000 個(gè) 日 3,500 生 3,000 產(chǎn) 2,500 數(shù) 2,000 1,500 機(jī)械名 多軸車床 多軸車床 銑床 車床 雙片碾磨 洗滌機(jī) 負(fù)荷率 保留動(dòng)力率 根據(jù)對(duì)象部品的入庫(kù)、未出庫(kù)實(shí)績(jī)，明確停滯時(shí)間的分析技法 1. 定義 2. 目的 掌握停滯數(shù)及停滯時(shí)間，當(dāng)作考慮下一工藝的研討資料 □ 期間、數(shù)量的減少 □ 在工、庫(kù)存的減少 □ 場(chǎng)地的減少 流動(dòng)數(shù)分析 □ 根據(jù)出入傳票等調(diào)查對(duì)象部品的出入情況 □ 流動(dòng)數(shù)分析圖表的制作 . 豎欄是數(shù)量，橫欄是日期 . 未出庫(kù)累計(jì)線是從原點(diǎn)開始記錄 . 收入累計(jì)線是從月初等待數(shù)開始 3. 促進(jìn)方法 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 日期 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 數(shù)量 收入 2/5 3/8 2/10 1/11 5/16 未出庫(kù) 1/1 1/2 2/4 1/5 2/7 2/9 1/10 1/11 當(dāng)日 /累計(jì) (停滯數(shù) ) (停滯時(shí)間 ) 日期 流動(dòng)數(shù)分析圖表 在工、庫(kù)存推移調(diào)查表 月日 前日庫(kù)存 2 4 0 6 / 6 投入量 8 0 6 / 1 3 1 0 5 6 / 2 0 8 0 完成量 7 0 6 5 7 5 庫(kù)存量 2 5 0 6 / 7 6 0 6 / 1 4 8 0 6 / 2 1 1 1 0 7 5 7 5 7 5 6 / 8 5 0 6 / 1 5 4 0 6 / 2 2 6 0 8 0 8 0 8 5 6 / 9 7 0 6 / 1 6 6 0 6 / 2 3 1 0 0 8 5 8 5 8 0 6 / 1 0 6 0 6 / 1 7 8 0 6 / 2 4 6 0 8 0 7 5 8 5 4. 流動(dòng)數(shù)分析練習(xí)題 投入量 投入量 投入量 投入量 投入量 投入量 投入量 投入量 投入量 投入量 投入量 投入量 投入量 投入量 完成量 完成量 完成量 完成量 完成量 完成量 完成量 完成量 完成量 完成量 完成量 完成量 完成量 庫(kù)存量 庫(kù)存量 庫(kù)存量 庫(kù)存量 庫(kù)存量 庫(kù)存量 庫(kù)存量 庫(kù)存量 庫(kù)存量 庫(kù)存量 庫(kù)存量 庫(kù)存量 庫(kù)存量 前日庫(kù)存 前日庫(kù)存 月日 月日 庫(kù)存量 完成量 1. 定義 從材料的入庫(kù)至完成品的出庫(kù)，調(diào)查各工程或全工程的生產(chǎn)期間、工程管理體系， 然后明確工程日程經(jīng)過的分析技法 2. 目的 3. 分析方法 □ 縮短各工程所需時(shí)間，縮短全工程的生產(chǎn)時(shí)間 □ 減少各工程別在工數(shù)量 □ 決定基準(zhǔn)日程的著手順序并研討其妥當(dāng)與否，把工程管理系統(tǒng)更單純化 □ 加工日程的分析： 橫向是含停滯的加工時(shí)間，縱向是按工程順序連接 □ 組裝日程分析：便于 PERT技法 日程分析 機(jī)種 50 100 150 200 250 300 鉆孔 碾磨 車床 研磨 檢查 經(jīng)過時(shí)間 50 100 150 200 250 300 著手 基礎(chǔ)工作 油漆 完成 記帳 涂裝 加工日程分析 組裝日程分析 作業(yè) (Activity) 作業(yè)的相互區(qū)分 作業(yè)區(qū)分起點(diǎn) (Event) 困難工程 (CRITICAL PATH) 1. 定 義 2. 目 的 3. 分析方法 對(duì)對(duì)象生產(chǎn)物，為了掌握系列工程中設(shè)備生產(chǎn)量的均衡，分析生產(chǎn)能力 的技法 ? 明確對(duì)象目標(biāo)使用設(shè)備的能力。P =3,733 N’=3,733500=3,233 問題 3. 根據(jù)抽樣取得 1600 的觀測(cè)數(shù)，然后得出比率 20%的結(jié)果。 ? ? ? N = P Ζ Ζ: 針對(duì)信賴度的 Τ 值 信賴度 95%: Z=2 信賴度 %: Z=3 N : 樣品的大小 Ε : 絕對(duì)誤差 S : 相對(duì)誤差 運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)況調(diào)查時(shí) S= 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定時(shí) S= P : 對(duì)象目標(biāo)的出現(xiàn)率 運(yùn)轉(zhuǎn)率測(cè)定時(shí) :預(yù)測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)率 工作閑置率測(cè)定時(shí) :預(yù)測(cè)工作閑置率 產(chǎn)出公式 Work Sampling的目的 觀測(cè)分?jǐn)?shù) 1. 一般目的 (確認(rèn)問題的素材等 ) 2. 特定的管理目的 (分析設(shè)備停止、等待的原因等 ) 3. 特定的活動(dòng)分析 (研究準(zhǔn)備或延遲的比率） 4. 人或設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率 5. 計(jì)算高精度的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、閑置率、運(yùn)轉(zhuǎn)率等 100 600 2,000 4,000 10,000 以上 問題定義 (目的、測(cè)定明確化 ) 現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任者確定 決定精密度 預(yù)備觀測(cè) / 觀測(cè)計(jì)劃樹立 觀測(cè)實(shí)施 結(jié)果分析 / 精密度檢查 分析結(jié)果報(bào)告 (必要時(shí)，改善提案 ) 11. Work Sampling的順序 ? 作業(yè)內(nèi)容的理解 ? 作業(yè)內(nèi)容的分解 ? 要素作業(yè)的定義 ? 觀測(cè)分?jǐn)?shù)的計(jì)算 N=4(1P)/S*SP ? 1日巡回次數(shù)計(jì)算 ? 決定觀測(cè)時(shí)間 ? 巡回路徑設(shè)定 ? 準(zhǔn)備觀測(cè)表 ※ 1 日巡回次數(shù) = 總觀測(cè)分?jǐn)?shù) (N) 被觀測(cè)者數(shù) X 觀測(cè)日數(shù) 40 % 30 20 10 0 月 /日 5/10 11 12 13 14 18 19 20 17 24 25 26 28 27 21 p UCL LCL 1日的觀測(cè)數(shù) n 等于 200的 Work Sampling的 P管理圖 UCL (上限 ) = p +3 LCL (下限 ) = p –3 p:出現(xiàn)比率 n:觀測(cè)數(shù) n p(1p) n p(1p) 12. Work Sampling的整理 13. 改善著眼點(diǎn) ? 組作業(yè)的情況，作業(yè)的分割及分配 ? 作業(yè) LOT的適當(dāng)化 (在相片里適當(dāng)?shù)?LOT是多少？） ? 去除影響操作工狀態(tài)的非正規(guī)操作或不必要操作 ? 根據(jù)每個(gè)加工時(shí)間、每小時(shí)生產(chǎn)量的視覺別變動(dòng)曲線，調(diào)查狀態(tài)和疲勞關(guān)系，然 后研討中間休息時(shí)間的插入方法 ? 不該由該操作工做的操作細(xì)分化 (例 )拿工具 ,修理工具 ,資料部品的搬運(yùn)等 ?