固體礦產(chǎn)鉆探機(jī)班長培訓(xùn)-wenkub.com
2025-01-09 08:44 本頁面
【正文】 在未弄清孔內(nèi)情況之前，不準(zhǔn)下入正扣絲錐盲目撈取。采用消滅巖心管方法時，應(yīng)使用加大外徑的實心平面鉆頭或帶導(dǎo)向的階梯鉆頭。 （五）處理鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應(yīng)遵守下列規(guī)定 ① 發(fā)生 跑鉆 后，應(yīng)立即撈取并提鉆檢查，不準(zhǔn)用鉆桿對上孔內(nèi)跑鉆鉆桿后繼續(xù)鉆進(jìn)。可用鉆桿試探溶洞深度。 ⑥ 采用拉、串、頂、打等方法處理事故時鉆桿絲扣易松脫，必須經(jīng)常用人力重新 擰緊 。鉆具有 裂紋 ，絲扣嚴(yán)重 磨損 和明顯 變形 ，連接曠動等現(xiàn)象，均不得下入孔內(nèi)使用。較差的用于穩(wěn)定孔段或鉆孔上部。卸載時，先松升降機(jī)后再回油，不得用升降機(jī)承受全部載荷。 ⑤ 在遇 孔壁不穩(wěn)定 情況下，不能繼續(xù)排除事故時，應(yīng)先采用泥漿或套管護(hù)孔，然后再處理事故鉆具。 （三）處理卡、埋、燒鉆事故應(yīng)遵守以下規(guī)定 ① 發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)遇阻時，應(yīng)立即上下 活動鉆具 ，并盡量保持沖洗液循環(huán)， 嚴(yán)禁無故關(guān)泵 。在易坍塌巖層中提鉆時要進(jìn)行鉆孔回灌。事故排除后，由機(jī)長召集全機(jī)人員詳細(xì)分析造成事故的原因，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，擬定防范措施，避免類似事故發(fā)生。短時間不能排除的重大事故，由單位探礦技術(shù)管理部門召開技術(shù)會議研究處理。 要正確分析判斷，準(zhǔn)確定出處理方案。 退取巖心時要細(xì)心，盡可能地避免人為地破碎，并嚴(yán)格防止巖、礦心上、下順序顛倒。 在取心困難的礦層中鉆進(jìn)時，應(yīng)限制轉(zhuǎn)速、壓力和泵量，適當(dāng)控制回次進(jìn)尺長度和時間。 ③根據(jù)需要，經(jīng)地質(zhì)與探礦部門共同研究，可選擇少量鉆孔進(jìn)行封孔質(zhì)量檢查。 （五）原始報表填寫 各班必須指定專人在現(xiàn)場用鋼筆或簽字筆及時填寫原始報表，要做到真實、齊全、準(zhǔn)確、整潔。 ④ 孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)熱水，應(yīng)測量孔口水溫及井溫。每觀測回次中，提鉆后、下鉆前各測量一次水位，間隔時間應(yīng)大于 5min。時，每鉆進(jìn) 100m測一次頂角 (不測方位角 )；大于 5186。 （二）鉆孔變曲度與測量間距 ② 定向鉆孔不同孔深各測點的實測頂角與該點設(shè)計頂角之差的范圍，可根據(jù)具體情況由地質(zhì)與探礦部門共同確定。 ② 可采的薄礦層 (厚度小于 4～ 5m)，每層平均采取率一般不 得低于 75%。 “打單管”現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，一是內(nèi)管不到位即開始掃孔，二是內(nèi)管投放中途受阻，三是到位后，由于定位機(jī)構(gòu)失靈而定不了位。特別注意由于巖心堵塞或內(nèi)管連接件倒扣，彈卡被頂死無法收攏。巖粉及雜物沉淀；打撈機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障。 ⑥ 加強(qiáng)鉆桿及連接絲扣的檢查，磨損嚴(yán)重或 彎曲過大時應(yīng)立即更換。 ② 保護(hù)孔壁，防止超徑。 2）正確組裝鉆具，加強(qiáng)檢查和維護(hù)保養(yǎng) 要保證各機(jī)構(gòu)靈活、可靠。 ⑤ 鉆桿折斷后，不準(zhǔn)下入打撈器撈取內(nèi)管。 使用繩索取心鉆具時應(yīng)遵守下列規(guī)則 ： ① 下打撈器之前，應(yīng)在孔口鉆桿上擰上護(hù)絲，打撈器將接近內(nèi)管上端時，應(yīng)放慢下降速度；反復(fù)撈取內(nèi)管無效時，不得猛沖硬墩，應(yīng)提鉆查明原因。 實現(xiàn)繩索取心鉆進(jìn)的基本要求 ① 內(nèi)管必須能從鉆桿內(nèi)通過 ② 內(nèi)、外管相對獨立（打撈時能分離） ③ 鉆進(jìn)時內(nèi)、外管有固定的相對位置。 減少升降工序時間的途徑 ① 改進(jìn)升降設(shè)備及操作，減少升降鉆具時間 ② 采用繩索取心 ③ 反循環(huán)連續(xù)取心 繩索取心鉆進(jìn)原理 繩索取心鉆進(jìn)的優(yōu)點 可概括為 “三高”、“兩低”、“一優(yōu)” 。 ⑥ 選擇合理的鉆具級配 。 ② 鉆壓、轉(zhuǎn)速要與巖層相適應(yīng)，不要盲目加壓或提高轉(zhuǎn)速。 ③ 每回次都應(yīng)盡量采凈巖心，以免下個回次下鉆時損傷鉆頭。 ③ 雙管在移動時不得猛力拖拉或撞擊；存放時要擺 平，不得重壓；運輸時要套裝；裝卸時要輕放。 ⑤ 裝配好的鉆具卡簧座底端與鉆頭內(nèi)臺階的距離為 3～ 4mm。 金剛石鉆頭的非正常磨損形態(tài) 底唇面被拋光 胎體端面輕微燒鉆 胎體端面拉槽 鉆頭磨出外臺階 胎體嚴(yán)重?fù)p壞 胎體出現(xiàn)裂紋 水口嚴(yán)重沖蝕 螺紋部位呈喇叭形 嚴(yán)重?zé)龤с@頭 金剛石雙管應(yīng)符合以下要求： ① 單動性能良好、各部件之間的同心度要好。 ② 卡簧的自由內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小 ～。 表鑲金剛石鉆頭底唇面線速度 ~ /秒； 孕鑲金剛石鉆頭底唇面線速度 ~ /秒。 金剛石鉆頭 由金剛石、胎體、鉆頭體（鋼體）構(gòu)成 表鑲鉆頭： 10~100粒 /克拉， 常用 25~50粒 /克拉 孕鑲鉆頭： 40~100目，常用 60目、 80目 金剛石粒度：巖石愈硬，粒度應(yīng)愈??；研磨性愈 強(qiáng)，粒度愈小 金剛石濃度：一般 25% 胎體硬度：地層破碎、研磨性強(qiáng)，選用硬胎體 （ HRC＞ 40） 天然金剛石表鑲單管鉆頭 天然金剛石表鑲雙管鉆頭 人造金剛石孕鑲單管鉆頭 人造金剛石孕鑲雙管鉆頭 天然金剛石表鑲繩索取心鉆頭 人造金剛石孕鑲繩索取心鉆頭 顏店鐵礦區(qū)用人造金剛石孕鑲尖齒鉆頭 金剛石擴(kuò)孔器 作用： ①修整孔壁、保持孔徑 ②扶正鉆頭及鉆具 ③減輕鉆頭負(fù)擔(dān)、延長鉆頭壽命 ④單管鉆進(jìn)中起卡簧座和卡簧限制器的作用 技術(shù)參數(shù) 鉆壓： 存在最優(yōu)值。 ②耐磨性好。對于卵石層、破碎層可降低為 ；軟至中硬、弱研磨性、較完整致密巖層選用較大值，反之選用較小值。 ? 合金的型式 合金鉆頭 應(yīng)根據(jù)巖石類別、鉆頭直徑、地層特性等選擇鉆頭上硬質(zhì)合金的型號、規(guī)格、數(shù)量、鑲焊角度和切削具出刃量。 （四）地質(zhì)鉆探對巖石的分類 按硬度和可鉆性分： 按巖石硬度的大小分為 4類，按可鉆性的高低分為 12級，其相應(yīng)關(guān)系為： （ 1）軟 —— 可鉆性 1~3級； （ 2）中硬 —— 可鉆性 4~6級； （ 3）硬 —— 可鉆性 7~9級； （
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