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5s管理實戰(zhàn)指導手冊及5s管理實務-wenkub.com

2025-01-08 23:03 本頁面
   

【正文】 辦公室的日常素養(yǎng) 每 天 ◎正確穿著工作服,保持整潔; ◎桌面物品隨手歸位, 并 按 基準線擺放整齊 ; ◎文件處理后及時歸檔,處理中的文書疊放整齊; ◎經常清掃地面,不隨地掉紙屑和扔煙頭; ◎清潔用具擺放整齊,及時倒垃圾,并保持垃圾筒(簍)本身的清潔; ◎擦拭臺面、桌面、文件柜、窗臺、電源插座和照明開關,保持清潔; ◎及時清理電腦臺、傳真桌和茶幾上臨時擺放的文件、紙張和物品; ◎及時清理茶幾上的一次性水杯和其它物品; ◎接打電話使用電話禮貌用語; ◎下班前整理好桌 面物品和資料, 關窗鎖門斷電停水 ,個人桌面清理干凈。通過每個人的努力,讓工作過程更加順暢,工作配合更加協調。 — 是指人們在交際活動、日常工作和生活中的舉止所表現出來的姿態(tài)和風度。 員工素養(yǎng)活動的有關定義 — 是對他人態(tài)度的外表和行為規(guī)則,是禮貌在語言、行為、儀態(tài)方面的具體規(guī)定。因此人際關系非常重要,為了保持良好的人際關系,請謹記以下事項: ? 遵守公司規(guī)章制度; ? 對待工作認真負責, 嚴細慎實 ; ? 注意在語言和態(tài)度上不傷害他人; ? 坦誠傾聽他人意見,態(tài)度誠懇; ? 注意體諒他人的難處; ? 注意日常禮貌、問候 ; ? 對他人多用感謝、贊賞的語言 。按要求整齊排放,保持 用品本身干凈完好 保持通暢,無堵塞 疊放整齊、穩(wěn)固、無積塵、無雜物 歸位;地面無堆放物 5 箱 /柜 表面 保持干凈清爽,無多余墊壓物 保持干凈,無衛(wèi)生死角 有管理責任人,干凈并及時更新,無過期張貼物 開關、照明 保持干凈,無不要物;貼掛墻身的物品應整齊合理 門、窗 合格 /不合格品區(qū)分明確 推車 所有零件、物料離地放置 物料 地面無破損,劃線、標識清晰無剝落 通道 管理基準明確化 ? 實施方法的標準化 清掃需要長期堅持。為了高效、良好地維持清潔狀態(tài),同時考慮到: 如果只對框架、封蓋表面 等進行的話,那活動將局限在單純的掃除上。 : ? 對所有工作場所進行區(qū)域劃分 ? 制作區(qū)域平面分區(qū)圖 ? 標示各區(qū)間清掃的責任崗位和人員 ? 張貼在車間看板上 ? 制訂實施計劃 ? 責任劃分:決定由誰在何時對何區(qū)域進行實施。 2. 具體 目標: 通過徹底清掃、將陳年污垢除去,創(chuàng)造一個整潔的工作場所。 財務部對處置回收的資金負責全面管理。 正常情況下,每月一次向有關科室申報處理“不要物”。 第二條、 適用范圍 本程序適用于廠及駐廠 相關科室“不要物”的處理。抽屜內物品要分類,作分類標示 _銑鉗組 _ 名 稱: _ 小 配 電 箱 _ 編 號: ___ 15 號 _ ____ 責 任 人: ____ 李 四 ______ CQA 5S 活 動推行實務 版權所有、翻印必究 22 3A 理念:現場、現物、現實 電話機(傳真機) 1工具柜 責任人:李五 類 別: ⑴ 資料用品 ⑵ 常用工具、量具 ⑶ 加工刀具 ⑷ 勞保用品 車間用 12 cm9 cm 大標簽、 辦公室用 9 cm 6 cm 小標簽 ⑴ 資料用品 – 1 品名 修正液 規(guī)格 極細型 安全 /最大庫存 2 支 / 5 支 A 1 五金工具類 CQA 5S 活 動推行實務 版權所有、翻印必究 21 3A 理念:現場、現物、現實 ( 6) 工具 /物品定點標識牌(數量固定時) 以上規(guī)定可根據各單位具體情況調整。 ⑧ 貨架常用四角定位,有時演化為從通 道線或區(qū)劃線上延伸的定位形式: 3. 通常的線條顏色區(qū)分 ① 黃色(實線):一般通道線、區(qū)劃線、固定物品定位線 ② 黃色(虛線):移動臺車、工具車等停放定位線 ③ 綠色:合格區(qū) ④ 紅色:不合格區(qū)、廢品區(qū)、危險區(qū) ⑤ 紅色斑馬線:不得放置、不得進入。 ⑥ 通道本身的寬度應結合工作需要和場地大小決定。 ② 通道線用于人車物料的通行,通常用實線,采用刷油漆 或貼膠帶的方法。中小倉庫主輔通道: 6CM 標識 可分下列三種層面 : ① 場所的標示 ② 品名 /項目的標示 ③ 數量的標示 六. 生產現場整理、整頓 1. 地面通道線、區(qū)劃線 ① 參考線寬: 4~10CM 架子、柜子內部要明顯易見 同類物品集中放置 決定放置方法 堆高機要放下叉子 ,且不能朝通路停放 堆高限制高度 職場內只能放置必需又最低限度的物品 設備不完善處 (漏油等 ) 單 位、部門指示牌 木板 ⑦ 墻壁、天花板 呆料 鐵錘、板手、工具刀、工具類 自行車、機車 ④ 工模夾具架上 盆景 不良的半成品、材料 公告欄、看板 不使用的東西 —馬上加以處理 2. 整理之 要 與 不要 的分類標準范例 *** 要 正常的設備、機器或電 氣裝置 CQA 5S 活 動推行實務 版權所有、翻印必究 15 3A 理念:現場、現物、現實 附屬設備(滑臺、工作臺、料架) 臺車、推車、堆高機 正常使用中的工具 正常的工作椅、板凳 尚有使用價值的消耗用品 原材料、半成品、成品 尚有利用價值的邊料 墊板、塑膠框、防塵用品 使用中的垃圾桶、垃圾袋 1使用中的樣品 1辦公用品、文具 1使用中的清潔用品 1美化用的海報、看板 1推行中的活動海報、看板 1有用的書稿、雜志、報表 1其它(私人用品 ) *** 不要 地板上的 A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂 B、油污 C、不再使用的設備、工夾具、模具 D、不再使用的辦公用品、垃圾筒 E、破墊板、紙箱、抹布、籃框 F、呆料或過期樣品 桌子或櫥柜中的 A、破舊的書籍、報紙 B、破椅墊 C、老舊無用的報表、帳本 D、損耗的工具、余料、樣品 墻壁上的 A、蜘蛛網 B、過期海報、看板 C、無用的提案箱、卡片箱、掛架 D、過時的 月歷、標語 E、損壞的時鐘 吊著的 A、工作臺上過期的作業(yè)指示書 B、不再使用的配線配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夾具 CQA 5S 活 動推行實務 版權所有、翻印必究 16 3A 理念:現場、現物、現實 E、更改前的部門牌 點檢出哪些是不需要的、多余的東西(從以下對象中判定:) ① 辦公場地 2. 將何處整理、整頓至何程度的意見統(tǒng)一 3. 參觀 其它作業(yè)區(qū),其它事業(yè)場所 參觀時或參照時,參觀什么: ①在庫品的管理方法 ②物料架的使用方法 ③標示的方法 ④作業(yè)區(qū)布置的狀況 四 、整理的推進方法 1. 要的東西與不要的東西,其判斷基準要明確化 二. 全體活動不彰時 活動的開始曖昧 不明,雖然全體的活動已經開始,但未徹底實行 活動實施中,可能發(fā)生中途松懈的現象 全體的行動遲滯 活動雖然在實施中,但總覺得事不關已。 K2清掃系數 面積比率 最大 較大 中間 較小 最小 CQA 5S 活 動推行實務 版權所有、翻印必究 12 3A 理念:現場、現物、現實 K2 系數 1. 02 1. 01 1. 00 0. 99 0. 98 K3人數系數 人數比率 最少 較少 中間 較多 最多 K3 系數 1. 02 1. 01 1. 00 0. 99 0. 98 K4:素養(yǎng)系數 人均教育年 最少 較少 中間 較多 最多 K4 系數 1. 02 1. 01 1. 00 0. 99 0. 98 ( 2) 各組加權系數 NO 組別 組名 K1 K2 K3 K4 K 1 一 2 二 3 三 4 四 5 五 6 六 7 七 8 八 9 九 六、獎勵方案 前 2 名各發(fā)給錦旗一面及如下獎金 人 數 范 圍 第 一 名 第 二 名 最后一名發(fā)給錦旗“警示旗”,以示鞭策。 除公司提出的項目要求外,各車間可根據自身情況追加要 求項目,扣罰方法相同。 考核以《 5S 日常清掃點檢項目要求》為依據,每個項目扣 1 分;班組長(線長)每天是否認真執(zhí)行員工考核,作為對班組長(線長)考核的一個項目。 五.現場 5S 個人考核辦法 考核與每一位員工的個人利益直接掛鉤,月度 5S 基本分為 20 分,每 1 分對應 5 元;加 1 分獎勵 5元,扣 1 分扣罰 5 元;獎勵不設上限,扣罰以扣完 20 分為止,每月在工資上反映。 二、評分方法 在 5S 活動中,評分要準備的道具如下: 1.評分用檔案夾 2.評分扣分標準(貼在 檔案 夾封面內頁) 3.現場評分記錄(夾于檔案夾內) “評審員臂章”及訂定“評審人員作業(yè)標準”(例如參考路線、時間、檔案夾之傳遞,評分表上交時間、缺勤安排方法、評分表填寫方法 ) 三人 1 組,少數服從多數的原則,決定是否判定為缺點。 顧問師: XXXX CQA 5S 活 動推行實務 版權所有、翻印必究 10 3A 理念:現場、現物、現實 第三章 5S 考核及競賽辦法 一、考核程序 1.每周一上午評分委員根據“評分標準”(附件一、二)填寫“ 5S 評分表(附件四),下午 5: 00 前把有 關資料(文件夾、評分標準、評分表、袖章、筆、輪值表)交 5S 推行辦。 ●區(qū)域填寫《 5S 申訴表》,交推行辦。 CQA
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