【正文】 如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時，應(yīng)把缺陷全部鏟除，露出基 層，重新進行表面處理后開始貼襯施工。發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)立即進 行修整，合格后才可繼 續(xù)施工。 玻璃鋼襯里熱處理時間應(yīng)按表 的規(guī)定進行。 玻璃布的涂膠除刷涂外，也可采用浸揉法處理。襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬 的膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應(yīng)貼緊，趕走氣泡，其上再涂一層膠料，自然固化 24h 。酚醛玻璃鋼必 須采用間斷法施工。 各種玻璃鋼膠料的配制要求應(yīng)符合本規(guī)范 的 有關(guān)規(guī)定。 耐化學(xué)型不飽和聚酯樹脂玻璃鋼的彎曲強度，一等品不得小于 250MPa ，合格品不得小 于 200MPa 。 玻璃纖維布或氈應(yīng)保存在陰涼、干燥處、嚴(yán)禁受潮，并保持干凈，防止污染。 30% 177。 35% 177。 8 紗根數(shù) /cm2 的滌綸布作為樹脂的增強材料時，可用于耐 氫氟酸工程。其厚度為 ~ ，經(jīng)緯密度為 4 179。 使用單位有權(quán)按照上述各項規(guī)定復(fù)驗產(chǎn)品。 玻璃布的貼襯順序，應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。 玻璃鋼襯里工程包括： 用各種樹脂為粘結(jié)劑，以玻璃纖維制品為增強材料貼襯的玻璃鋼設(shè)備、管子及 管件襯里層； 用各種樹脂為粘結(jié)劑，以玻璃纖維制品為增強材料貼襯的玻璃鋼設(shè)備、管子及 管件隔離層； 施工環(huán)境溫度宜為 15~30 ℃ ，相對濕度不宜大于 80 ％。 用原膠進行修補加強，然后作局部或整體的硫化處理。經(jīng) 修補后的膠層應(yīng)確保質(zhì)量。當(dāng)襯里層或試板厚度不足時，可采用加貼圓片法； 注：膠板圓片的直徑不應(yīng)小于 30mm ，厚度不應(yīng)小于 2mm ，圓片的材料應(yīng)與被測膠板 牌號相同，圓片的粘貼位置應(yīng)由施工單位和建設(shè) 單位共同協(xié)商，在硫化前完成貼合工作。 用磁性測厚儀測量膠板厚度，其誤差不得大于膠板規(guī)定的厚度允許偏差。 電火花針孔檢查： 蒸汽硫化、自然硫化和預(yù)硫化的橡膠襯里，當(dāng)最終外觀檢查對襯里層嚴(yán)密性有 懷疑時，應(yīng)使用電火花檢測儀檢查膠層，不得有漏電現(xiàn)象； 電火花探頭形狀：直徑為 φ ~2mm 金屬絲。 管道襯里層的氣泡，每處面積不得大于 1cm2 ，突起高度不得大于 2mm 。 最終檢查及修補 用目測法和錘擊法檢查膠層外觀質(zhì)量和膠層與金屬的粘結(jié)情況；膠層表面允許有 凹陷和深度不超過 的外傷、印痕和嵌雜物，但不得出現(xiàn)裂紋或海綿狀氣孔。 膠板的貼襯操作應(yīng)符合本規(guī)范 的規(guī)定。 膠粘劑 A 、 B 由 2膠粘劑和固化劑配制而成，其配比見本規(guī)范附錄 B 附表 。 金屬表面應(yīng)涂刷膠粘劑 A 一遍，膠粘劑 B 一遍；膠板貼合面應(yīng)先用甲苯清洗一遍， 然后將其刷毛，再涂刷膠粘劑 B 二遍。 膠板排料應(yīng)合理，應(yīng)減小貼襯應(yīng)力；下料要求尺寸準(zhǔn)確，對于形狀復(fù)雜的工作， 應(yīng)制作樣板，按樣板下料。剝離強度的算術(shù)平均值應(yīng)符 合本規(guī)范附錄 A 附表 的規(guī)定； 貼合工藝試驗應(yīng)選擇貼襯應(yīng)力 最大的部位，以貼襯后膠板不起鼓不翹角為合格。 300mm 的鋼板，噴射質(zhì)量和貼襯工藝與現(xiàn)場施工相同，制作完畢后置 于罐內(nèi)自然硫化，做為產(chǎn)品最終檢查的依據(jù)。 膠板的硫化條件應(yīng)符合膠板制造廠說明書的有關(guān)規(guī)定。膠板的接縫應(yīng)嚴(yán)實，不得有翹起、剝離；膠層板面應(yīng)無起鼓、脫層、漏壓等 缺陷； 應(yīng)按本規(guī)范 的規(guī)定對襯里層作全面的電火花針孔檢查； 用磁性測厚儀測量膠層的厚度。前后兩次滾壓應(yīng)重疊 1/3~1/2 。 膠膜不得受潮、受陽光直射或灰塵、油類污染。 膠板的 貼襯作業(yè)應(yīng)在未遍膠粘劑膠膜干至微粘手但不起絲時進行。 當(dāng)環(huán)境相對濕度超過 90 ％時，應(yīng)采取措施防止金屬表面凝露。 底涂料和膠粘劑的使用規(guī)定應(yīng)符合表 的規(guī)定。發(fā) 現(xiàn)有凝膠等異?，F(xiàn)象，不得使 用。搭接寬度：設(shè)備轉(zhuǎn)角處接縫的搭接寬度應(yīng)為 30~50mm ，其余 接縫的搭接寬度應(yīng)為 15~25mm 。電熱切割溫度宜為 170~210 ℃ 。預(yù)熱加熱臺的溫度宜為 50~60 ℃ ，預(yù)熱時間不宜超過 30min 。 膠板和膠粘劑在施工前，除了應(yīng)按本規(guī)范 的規(guī)定進行外觀檢查外，還應(yīng)做 剝離強度試驗。 槽罐類設(shè)備襯里施工分三個階段進行：先襯罐頂；再襯罐壁 2m 以上部位；最后 襯罐壁 2m 以下部位及罐底。水溫冷至 40 ℃ 以下時，方可將水排盡； 硫化溫度為 95~100 ℃ ，硫 化時間為 16~32h 。 熱水硫化適用于常壓大型設(shè)備襯里。 本體硫化操作應(yīng)符合下列規(guī)定： 設(shè)備殼體、特別是人孔、接管等突出部位， 其外部應(yīng)采取必要的保溫措施； 硫化過程中，蒸汽冷凝液應(yīng)隨時排放，防止設(shè)備內(nèi)積液。硫化條件應(yīng)根據(jù)襯里種類、膠層厚度、 工件壁厚、貼襯方法、硫化方式及現(xiàn)場條件等因素最終確定。如發(fā)現(xiàn)膠層內(nèi)存有空氣時，應(yīng)用 針刺破氣泡，排凈氣體，然后用刷過膠漿并經(jīng)干燥的膠條填塞針眼，燙壓平整； 應(yīng)按本規(guī)范 規(guī)定對襯里層作全面的電火花針孔檢查，不得有漏電現(xiàn)象。 膠板應(yīng)襯至能蓋住法蘭密封面。膠板的 接縫必須烙（壓） 合嚴(yán)實，邊緣呈圓滑過渡，不得出現(xiàn)翹起、剝離。 用熱貼法或壓輪滾壓法貼襯的設(shè)備、管道及零部件，宜采用恒壓法硫化。線頭應(yīng)引出設(shè)備外。 表 遍數(shù) 序號 干燥時間 (h) 1~2 膠膜的干燥時間 干燥程度 膠膜干至不粘手 膠膜干至微粘手但不起絲 ~2 ~6 1 2 末遍 金屬表面微小的缺陷、砂眼或無法進行修磨的焊縫、以及需填塞膠條的轉(zhuǎn)角處， 應(yīng)在涂未遍膠漿前，用刷過膠漿并經(jīng)干燥的膠條填塞，然后烙成圓滑過渡。防止表面堆積、流淌或起泡。 膠板的削邊應(yīng)平直，寬窄應(yīng)一致，其削邊寬度應(yīng)為 10~15mm 。 膠板襯里層的接縫應(yīng)采用搭接。用機械攪拌法時，應(yīng)防止溶劑逸 出或攪拌時發(fā)熱產(chǎn)生膠漿的自硫化； 用于粘貼硬質(zhì)膠或半硬質(zhì)膠膠漿的配比為： 膠漿膠與汽油的質(zhì)量比為 1 ∶ 6~10 ； 用于粘貼軟質(zhì)膠膠漿 的配比為： 膠漿膠與汽油的質(zhì)量比為 1 ∶ 12~15 ； 配制好的膠漿應(yīng)呈粘稠狀液體，膠料應(yīng)全部溶于溶劑中，不得出現(xiàn)結(jié)塊、沉淀 或翻花現(xiàn)象； 配制后的膠漿應(yīng)靜置一天以上方可使用。必要時，可用電火花針孔檢測器 進行檢查。其算術(shù)平均值應(yīng)符合《化工設(shè)備襯 里用未硫化橡膠板》 (GB557585)的規(guī)定； 從每批膠板或膠漿膠中，制備試樣 5 個，作扯離強度試驗。 溶劑汽油的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《溶劑油》（ GB192280 ）的規(guī)定，甲苯的質(zhì)量指標(biāo) 應(yīng)符合《石油甲苯》（ GB3406 — 82 ）的規(guī)定。 膠板與膠漿膠（或膠粘劑）宜由同一制造廠提供，配套使用。當(dāng)采用鑄鐵管時，內(nèi)壁應(yīng)平整 光滑，無砂眼、氣孔、溝 槽或重皮等缺陷； （ 2 ）當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，直管及三通、四通（圖 ）允許的最大長度應(yīng)符合表 的規(guī)定； （ 3 ）彎頭、彎管的彎曲角不應(yīng)小于 90 176。 設(shè)備、管子及管件的金屬制件，除應(yīng)符合本規(guī)范第 2 章的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列 規(guī)定： 直徑不大于 700mm 的襯膠設(shè)備，其高度不應(yīng)大于 700mm ；直徑為 800~1200m 的襯膠設(shè)備，其高度不應(yīng)大于 1500mm 。進入設(shè)備內(nèi)操作時，應(yīng)穿軟底鞋。 施工環(huán)境溫度宜為 15~30 ℃ ，相對濕度不宜大于 85 ％。 襯里層的檢查： 施工中應(yīng)進行中間檢查，有可疑處，根據(jù)實際情況立即揭開 5~7 塊，檢查膠泥 氣孔和膠泥飽滿程度，如不符合本規(guī)范要求時，可再揭開 15 塊以上，仍不合格，則全部拆 除返工； 用 5~10 倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚、板的質(zhì)量，膠泥縫不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象； 用手錘輕輕敲擊磚、板面、如發(fā)出金屬清脆聲，證明襯砌良好，質(zhì)量合格；若 有空音，則膠泥與磚、板結(jié)合不好，應(yīng)返工重襯；仍不合格，則合部拆除返工。 磚、板襯里的平整度和坡度應(yīng)符合下列規(guī)定： 襯里層應(yīng)平整，用線錘或 2m 直尺檢查，允許表面凹凸不得大于 4mm ； 襯里層相鄰磚、板之間的高差，磚不得大于 ，板不得大于 1mm ； 坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為坡長的 177。 緩慢降溫 熱 處 理 溫 度 及 時 間 (h) 膠泥名稱 表 熱處理溫度及時間 常溫固 化 (晝夜 ) 常溫 ~40 ℃ 40 ℃ 40~60 ℃ 60 ℃ 60~80 ℃ 80 ℃ 15 ℃/h 8 80 ℃~ 常溫 24 80 ℃~ 常溫 環(huán)氧膠泥 酚醛膠泥 呋喃膠泥 1 1 3~7 2 2 2 4 4 4 2 2 8 4 4 4 1 1 1 24~72 80 ℃~ 常溫 環(huán)氧酚醛膠泥 24~72 100 ℃ 以上 2 4 2 4 1 1 ~常溫 120 ℃~ 常 環(huán)氧呋喃膠泥 24~72 24 2 4 4 1 1 溫 12 80 ℃~ 常溫 2 4 2 4 1 3 1 1 80 ℃~ 常溫 環(huán)氧煤焦油膠泥 5~7 雙酚 A 不飽和聚 酯樹脂膠泥 注： ① 常溫固化溫度為 20~30 ℃ ； ② 如有條件 ,環(huán)氧酚醛膠泥、環(huán)氧呋喃膠泥的熱處理溫度可提高到 120 ℃ 。 樹脂膠泥在常溫時的固化時間應(yīng)符合表 的規(guī)定。 水玻璃膠泥襯砌的磚、板襯里，常溫固化期不應(yīng)少于 10 晝夜。 磚板結(jié)合層厚度、灰縫寬度和勾縫應(yīng)符合表 的要求。加入促進劑后，應(yīng)在 45min 內(nèi)用完。配好后的膠泥，宜自加入固化劑起在 60min 內(nèi)用完。配制好的膠泥應(yīng)在 45min 內(nèi)用完。 酚醛樹脂膠泥的配制應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)采用苯磺酰氯、硫酸乙酯或 NL 型做固化劑時，應(yīng)根據(jù)樹脂粘度的大小加入 適量的稀釋劑攪勻，再加入苯磺酰氯或硫酸乙酯，攪拌 10~15min 后，摻入填料，直至充分 攪勻即可。當(dāng)環(huán)氧樹脂粘度較大時，可適當(dāng)加熱，但不超過 40 ℃ 。 水玻璃膠泥的配制應(yīng)符合下列規(guī)定： 機械攪拌： （ 1 ）將鉀水玻璃與 KPI 粉料加入攪拌機內(nèi)，攪拌 2min ； （ 2 ）先將填料與氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入鈉水玻璃濕拌，直至均 勻； （ 3 ）將鈉水玻璃與 IGI 耐酸灰加入攪拌機內(nèi)，攪拌 2min ； （ 1 ）將鉀水玻璃 KPI 粉料濕拌，直至均勻； （ 2 ）先將填料與氟硅酸鈉混合，干拌均勻，然后逐漸加入鈉水玻璃濕拌，直至均勻； （ 3 ）將鈉水玻璃與 IGI 耐酸灰濕拌，直至均勻。 填料的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 附表 ~ 的規(guī)定。常用 的引發(fā)劑為過氧化環(huán) 已酮，促進劑為環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液。其 質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 附表 的規(guī)定； （ 9 ） C20 固化劑質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 附表 的規(guī)定； （ 10 ） HJ2 型固化劑質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范 A 附表 的規(guī)定； 酚醛樹脂膠泥常用的固化劑： （ 1 ）苯磺酰氯的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 附表 的規(guī)定； （ 2 ）對甲苯磺酰氯的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 附表 的規(guī)定； （ 3 ）硫酸乙酯應(yīng)預(yù)先配制，質(zhì)量比為硫酸比乙醇為 1 ∶ 2~3 。 樹脂膠泥常用的固化劑應(yīng)符合下列規(guī)定： 環(huán)氧樹脂常用的固化劑： （ 1 ）乙二胺質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 附表 的規(guī)定； （ 2 ）乙二胺丙酮溶液應(yīng)預(yù)先配好，配制時將丙酮與乙二胺按重量比 1 ∶ 1 加入容器中 混合均勻，并間接冷卻，控制反應(yīng)溫度不超過 50 ℃ ； 配好的溶液必須降至室溫后置于密閉容器中備用。鑄石板 及不透性石墨板的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 附表 和附表 的規(guī)定。如用膠泥抹面，應(yīng)預(yù)先把 φ 3~4mm 的鐵絲網(wǎng)點焊在頂蓋上，點焊間距應(yīng)為 50~100mm ， 膠泥厚度應(yīng)為 10~20mm 。 水平位置的襯管，應(yīng)防止襯管偏心；垂直位置的襯管，應(yīng)在襯后固定好位置，以防止位 移。 襯砌前，磚、板應(yīng)挑選、洗凈和干燥，重要部位宜先試排。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于 10 ℃ （當(dāng)采用苯磺酰氯作固化劑時，溫度低于 17 ℃ ）時，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明 火或蒸汽直接加熱。當(dāng)空氣濕度較大，或工件溫度低于環(huán) 境溫度時，應(yīng)采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。 化學(xué)處理的各道工序應(yīng)連續(xù)進行，不得中途停頓，以免再度生銹。酸洗液應(yīng)定期分析、及時補充。 化學(xué)處理