機械加工工藝規(guī)程設(shè)計-wenkub.com
2025-01-04 17:45 本頁面
【正文】 A2 、 A3為設(shè)計尺寸，保持不變 若令最小余量為 ，將工藝尺寸 A1改為 +，此時 Z＝ + 。 Z== ESZ== EIZ== ????在尺寸鏈（ 2）中： ,A Z為增環(huán) 依據(jù)尺寸鏈計算式可求出： ????+ 封閉環(huán) 封閉環(huán) [例 4] 軸頸襯套內(nèi)孔 Φ145 表面需滲氮處理 ， 滲氮層深度要求 為 ~(單邊 +， 雙邊 +)。 ???miiTTA120 工序尺寸計算 思考： 用極值法求解。 ② 反計算： 已知 封閉環(huán) 尺寸、公差，反求 各組成環(huán) 尺寸、公差。 ② 并聯(lián)尺寸鏈 ： 兩個或兩個以上的尺寸鏈，通過公共環(huán)將它們連接起來組成并聯(lián)形式的尺寸鏈。 ③ 空間尺寸鏈： 尺寸鏈中各環(huán)位于幾個彼此不平行的平面內(nèi)的尺寸鏈。 ② 裝配尺寸鏈 : 在機器設(shè)計和裝配過程中，各相關(guān)的零部件間相互聯(lián)系的尺寸所組成的尺寸鏈。記為： Ai (2)減環(huán)： 在組成環(huán)中，當某組成環(huán)的尺寸增加，使得封閉環(huán)的尺寸減少，則該環(huán)為減環(huán)。 其中有一個尺寸的精度取決于其他所有尺寸的精度 。由于主觀上有怕出廢品的思想，故所估加工余量一般都偏大，此法只用于單件小批生產(chǎn)。 1 總余量和工序余量 加工總余量 :零件上表面的毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差。 ③ 生產(chǎn)適應(yīng)性好，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易； ④ 工序數(shù)目多，設(shè)備數(shù)量大，生產(chǎn)組織工作較復雜。每個工序所包括的加工內(nèi)容多 。 零件在進人裝配之前，一般都應(yīng)安排 清洗 工序。 調(diào)質(zhì) 可改善材料的機械性能，因此許多中碳鋼和合金鋼常采用之，可安排在粗加工的前后，也可作為最終熱處理，安排在精加工前后。 劃分加工階段的主要目的 ： （ 1）保證加工質(zhì)量 粗加工余量大，較大夾緊力、切削力、切削熱，工件 產(chǎn)生較大變形和加工誤差，通過半精、精加工逐步糾正。 各個加工階段的主要任務(wù) 是： （ 1）粗加工階段 高效地切除加工表面上的大部分余量，這階段的主要問題是如何提高生產(chǎn)率。 加工方法的選擇 1 經(jīng)濟精度 各種加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度和經(jīng)濟粗糙度以及各種表面的加工方法均已制成表格，在機械加工的各種手冊中都能查到。 加工方法的選擇 指在正常的加工條件下 （ 完好的機床設(shè)備 、 必要的工藝裝備 、 標準的工人技術(shù)等級 、 標準的耗用時間和生產(chǎn)費用 ） 所能達到的加工精度 。 5 便于裝夾原則 精基準應(yīng)保證定位準確、可靠，夾緊機構(gòu)簡單，操作方便。 H2 精基準的選擇原則 2 基準統(tǒng)一原則 盡量使多個表面加工時都采用同一個定位基準為精基準。 5 粗基準一般不得重復使用 因為粗基準一般都很粗糙，重復使用同一粗基準所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當大，所以，粗基準一般不得重復使用。 輔助基準 ：該基準在零件的裝配和使用過程中無用途，只是為了便于零件的加工而設(shè)置的基準稱輔助基準，如軸加工用的頂尖孔。 在工件上用以測量已加工表面位置時所依據(jù)的點、線、面。 對尺寸較大 、 形狀較復雜的毛坯 ， 可采用型鋼或鍛件焊接成毛坯 ， 但焊接件吸振性能差 ， 易變形 ， 尺寸誤差大 。 包括圓形、方形、六角形及其它斷面形狀的棒料、管料及板料。在已知零件工作圖及生產(chǎn)綱領(lǐng)之后，即需進行 毛坯種類、形狀和 尺寸 等的確定工作。 5 制訂工藝規(guī)程的步驟、內(nèi)容 (自學） 零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯選擇 ( Structure Processing of Part and Selection of Blank） 零件結(jié)構(gòu)工藝性 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性： 所設(shè)計的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下 ,制造和維修的可行性 和 經(jīng)濟性 稱為 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性 。多用于大批大量生產(chǎn)及重要零件的成批 生產(chǎn)中。 它是編制其他工藝文件的基礎(chǔ)，也可作為生產(chǎn)管理所用。 常用的機械加工工藝規(guī)程格式有三種 : ① 工藝過程卡片 —用于單件小批 生產(chǎn)。 (2) 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備和生產(chǎn)管理的基本依據(jù)。 零件機械加工工藝規(guī)程包括： 工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容、要求及說明，切削用量，時間定額及使用的機床設(shè)備與 工藝裝備 等。根據(jù)產(chǎn)品特征及批量大小，又分為小批、中批和大批生產(chǎn)三種。 根據(jù)加工零件本身的特性（輕重、大小、結(jié)構(gòu)復雜程度、精密程度等），可以將零件的生產(chǎn)類型劃分為 輕型零件 、 中型零件 和 重型零件 。 1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 立軸轉(zhuǎn)塔車床回轉(zhuǎn)刀架 立軸轉(zhuǎn)塔車床的一個復合工步 刨平面復合工步 5 走刀（工作行程） 被加工的某一表面 ， 由于余量較大或其它原因 ，在主要切削用量 （ 切削速度 、 進給量 ） 不變的條件下 ，用同一把刀具對它進行多次加工 ， 每切削一次所完成的工步 。 此時工件在機床上占據(jù)每一個位置所完成的那一部分工序內(nèi)容 。 工人、工作地 和 工件 三不變加上 連續(xù)作業(yè) 是構(gòu)成工序的 四個要素 ，工序是組成工藝過程的基本單元。如：零件的機械加工、熱處理、裝配等。第七章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 (Chapter 7 Design of machining Process planning ) 概述 ( Summary） 零件結(jié)構(gòu)的工藝性與毛坯選擇 ( Structure Processing of Part and Selection of Blank） 定位基準的選擇 ( The Selection of Location Datum ） 工藝路線的確定 ( The Determination of Process route ） 工序內(nèi)容的確定 ( The Determinat
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