煤制甲醇工藝word版-wenkub.com
2025-01-04 16:57 本頁(yè)面
【正文】 閃蒸氣排空，粗甲醇進(jìn)入精餾系統(tǒng)精制。出塔氣與入塔氣熱交換后，進(jìn)入冷卻冷凝器，此過(guò)程大部分甲醇冷凝，溫度降至 25℃ 。傳統(tǒng)的高壓法甲醇合成多用連續(xù)換熱的三套管并流式和單管并流式，中低壓法流 程則多用多層冷激式合成塔和管式合成塔以及兩者的改進(jìn)型合成塔。 v) 操作穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便，能適應(yīng)各種操作條件的變化。一個(gè)好的催化劑筐設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求： i) 能保證催化劑在升溫、還原過(guò)程中操作正常、還原充分，盡可能地提高催化劑的活性，達(dá)到最大的生產(chǎn)強(qiáng)度。若采用較高空速，則反應(yīng)速率變化較小，催化劑的生產(chǎn)強(qiáng)度提高，但增大了預(yù)熱所需傳熱面積，熱能利用率降低，增大了循環(huán)氣體通 過(guò)設(shè)備的壓力降及動(dòng)力消耗，并且由于氣體中反應(yīng)產(chǎn)物的濃度降低，增加了分離反應(yīng)產(chǎn)物的費(fèi)用。催化劑顆粒小，內(nèi)表面利用率大，從而宏觀反應(yīng)速率大，可減少催化劑用量；粒度減小，會(huì)使床層壓力降增大，從而增加動(dòng)力消耗。 按化學(xué)計(jì)量要求（ H2CO2）與 (CO+CO2)的摩爾比一般為 － 。 3) 原料配比 實(shí) 驗(yàn)證明，最大反應(yīng)速率時(shí)的組成并不是化學(xué)計(jì)量組成，由動(dòng)力學(xué)方程確定的最佳氫碳比表明，在遠(yuǎn)離平衡的情況下， Zn－ Cr 催化劑最大反應(yīng)速率的組成 H2： CO＝ 4，據(jù)報(bào)道，氫含量還可以減少副反應(yīng)以及降低催化劑的中毒程度。再高的壓力則會(huì)導(dǎo)致副反應(yīng)加速，造成溫度猛升而損壞催化劑。 2) 壓力 壓力也是甲醇合成反應(yīng)過(guò)程的重要工藝條件之一。 最佳溫度值受操作壓力，反應(yīng)氣體混合物的初始組成以及所用催化劑的顆粒大小等因素影響。由一氧化碳加氫生成甲醇的反應(yīng)和由二氧化碳加氫生成甲醇 9 的反應(yīng)，均為可逆的放熱反應(yīng)。 中壓法（ － ）：隨著甲醇工業(yè)的大型化，如采用低壓法勢(shì)必導(dǎo)致工藝管道和設(shè)備較大，因此在低壓法的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高合成壓力，即發(fā)展成為中壓法。 低壓法（ － ）是 20 世紀(jì) 60 年代后期發(fā)展起來(lái)的甲醇合成技術(shù)。 從上塔中部抽取一定量的氬餾份送入粗氬塔，粗氬塔在 結(jié)構(gòu) 上分為兩段，第二段氬塔底部的回流液經(jīng)液體泵送入第一段頂部作為回流液，經(jīng)粗氬塔精餾得到 ?Ar， 2ppmO2的粗氬，送入精氬塔中部，經(jīng)精氬塔精餾在精氬塔底部得到純度為 %Ar的 **氬作為產(chǎn)品抽 8 出送入進(jìn)貯 。 空氣經(jīng)下塔初步精餾后，獲得富氧液空、低純液氮、低壓氮?dú)猓渲懈谎跻嚎蘸偷图円旱?jīng)過(guò)冷器過(guò)冷后節(jié)流進(jìn)入上塔。 其余空氣分成兩股，一股直接進(jìn)入低壓板式 換熱器 ，從換熱器底部抽出后進(jìn)入下塔。 經(jīng)空冷塔冷卻后的空氣進(jìn)入切換使用的分子篩純化器空氣中的二氧化碳、碳?xì)浠衔锖退直晃健? 原料空氣自吸入口吸入，經(jīng)自潔式空氣過(guò)濾器除去灰塵及其它機(jī)械雜質(zhì)。甲醇精餾工序恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，粗甲醇經(jīng)粗甲醇泵升壓后送往甲醇精餾工序。在常壓塔下部設(shè)有側(cè)線采出，采出甲醇、乙醇和水的混合物，由汽提塔進(jìn)料泵送入汽提塔，汽提塔塔頂液體產(chǎn)品部分回流，其余部分作為產(chǎn)品送至精甲醇中間槽或送至粗甲醇貯槽。精餾系統(tǒng)由預(yù)精餾塔、加壓塔、常壓塔組成。 粗甲醇從甲醇分離器底部排出，經(jīng)甲醇膨脹槽減壓釋放出溶解氣后送往甲醇精餾工段。氣氨通過(guò)對(duì)冷卻水放熱冷凝成液體后，靠重力排入液氨貯槽。甲醇水分離器由再沸器提供。 富 H2S 甲醇液自 H2S 濃縮塔底出來(lái)后進(jìn)熱再生塔給料泵加壓，甲醇貧 液冷卻器換熱升溫進(jìn)甲醇再生塔頂部。 從高壓閃蒸器上部和底部分別產(chǎn)生的無(wú)硫甲醇富液和含硫甲醇富液進(jìn)入 H2S 濃縮塔，進(jìn)行閃蒸汽提。在吸收塔下段，引出的甲醇液大部分進(jìn)入高壓閃蒸器；另一部分溶液經(jīng)氨冷器冷卻后回流進(jìn)入 H2S吸收段以吸收變換氣中的 H2S和 COS，自塔底出來(lái)的含硫富液進(jìn)入 H2S濃縮塔。 由變換來(lái)的變換氣進(jìn)入原料氣一級(jí)冷卻器、氨冷器、進(jìn)入分離器，出分離器的變換氣與循環(huán)高壓閃蒸氣混合后，噴入少量甲醇，以防止變換氣中水蒸氣冷卻后結(jié)冰，然后進(jìn)入原料氣二級(jí)冷卻器冷卻至－20℃ ，進(jìn)入變換氣甲醇吸收塔，依次脫除 H2S+COS、 CO2 后在－ 49℃ 4 出吸收塔，然后經(jīng)二級(jí)原料氣冷卻器，一級(jí)原料氣冷卻器復(fù)熱后去甲醇合成單元。 氣液分離器分離出來(lái)的高溫工藝?yán)淠核蜌饣ざ翁枷此? 洗滌塔給料槽的水經(jīng)給料泵加壓
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