【正文】 預(yù)防： 1）門框安裝前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物、浮砂清理干凈； 2）將后塞口做法改為隨立板隨立口的工藝； 3）確保預(yù)留口的大小誤差在允許范圍內(nèi)； 4）門框塞灰和抹粘結(jié)砂漿后 ,減少墻體振動 板縫開裂： 現(xiàn)象：在相鄰兩塊板的接縫處，有時會出現(xiàn)兩道縱向斷續(xù)的發(fā)絲裂縫。 原因： 1）板頭不正，或采用下砌法施工； 2）與結(jié)構(gòu)粘結(jié)不牢，出現(xiàn)縫隙； 3）在預(yù)制樓板上，沒有做好鑿毛和清潔工作； 4）填塞的細(xì)石砼坍落度大。2)切口部位未經(jīng)修整 預(yù)防： 1）做好下料工作； 2）對切口進行修整； 3）提高工藝水平 其他通?。? 鋼絲網(wǎng)抹灰吊頂不平； 板條抹灰吊頂不平； 葦箔抹灰吊頂面層不平； ?? 118 （二）隔墻工程 墻面不平整： 現(xiàn)象：板材接縫處高度不平，凹凸偏差超出允許范圍，縫寬不一致、立柱傾斜等。 117 （一）吊頂工程－－其它吊頂 吊頂不平： 現(xiàn)象：吊頂安裝后，明顯不平，甚至出現(xiàn)波浪形，空鼓、開裂等 原因： 1）水平標(biāo)高線控制不好； 2）龍骨不平、間距過大； 3）吊桿不牢； 4）板條自身變形。 原因：操作不認(rèn)真，主、次龍骨未調(diào)平；選材不配套；板材加工不標(biāo)準(zhǔn)；固定螺釘?shù)呐裴斞b釘順序不對等。 吊頂與設(shè)備銜接不妥： 現(xiàn)象：吊頂與燈具、淋浴裝置銜接不準(zhǔn)確，不美觀等。 原因： 1）未在房間四周拉十字中心線； 2）未按設(shè)計要求布置主、次龍骨； 3）鋪安罩面板流向不正確。 預(yù)防： 1）凡是受扭折的主、次龍骨一律不宜采用； 2）按設(shè)計要求彈線，確定龍骨吊點位置，并且符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求； 3）四周墻面或柱面上，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線，彈線清楚，位置正確，可采用水柱法彈水平線； 4）將龍骨與吊桿（或鍍鋅鐵絲）固定后，按標(biāo)高線調(diào)大龍骨標(biāo)高，調(diào)整時一定要拉通線，大房間可根據(jù)設(shè)計要求起拱； 5）逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直；6）對于不上人吊頂，龍骨安裝時掛面不應(yīng)掛放施工安裝器具。 ：砌筑時沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)，在砌同一層磚時，誤將負(fù)偏差標(biāo)高當(dāng)作正偏差，砌磚時反而壓薄灰縫，在砌至層高趕上皮數(shù)桿時，與相鄰墻正好差一皮磚，形成?螺絲?墻。 (3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。 柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。應(yīng)采取滿鋪滿擠，使鋼筋能很好地被砂漿包裹。施工中，對所砌部位需要的配筋應(yīng)一次備齊，以便檢查。 (3)后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的 120mm隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。外墻大角應(yīng)同時砌筑。冬季施工時，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。 (2)干磚上墻。 4）校核 101 構(gòu)造柱頭丌密實，養(yǎng)護丌到位。 100 （一）磚砌體工程 磚砌體組砌混亂： ：混水墻面出現(xiàn)組砌方法混亂出現(xiàn)直縫和?二層皮?，磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天風(fēng)，降低了砌體強度和整體性 ： 1）操作人員忽視或缺乏基本技能 。 99 （五）砌體工程 砂漿強度不穩(wěn)定： ：砂漿強度的波動性大，勻質(zhì)性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴(yán)重，強度低于設(shè)計要求 ： 1）計量不準(zhǔn)確； 2）水泥混合砂漿中無機摻合料的摻量不準(zhǔn)確、材質(zhì)不好； 3）砂漿攪拌不勻； 4）砂漿試塊制作、養(yǎng)護合強度取值不標(biāo)準(zhǔn) ,缺乏代表性 ： 1）根據(jù)材質(zhì)情況進行試配確定砂漿的配合比； 2）確保計量工作的準(zhǔn)確性： 3）嚴(yán)格控制無機摻料的使用； 4）砂漿攪拌時，嚴(yán)格按照順序進行加料。 94 樓板線盒、線管在樓板模板上固定，使下層板筋的保護層缺失丏無法添加，水電土建施工配合矛盾由此可見一斑。 ⑥不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在砼 澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。 ②冬雨期施工砼成品，應(yīng)按冬雨期 要求進行覆蓋保護。 ⑤砼澆筑時，不準(zhǔn)用振動棒等，撬動 模板及埋件，砼應(yīng)反鍬入模，以免模 板因局部荷載過大造成模板受壓變形。 模板保護 ①模板支模完成后應(yīng)及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。 ④基礎(chǔ)、梁、板綁扎成型完工的 鋼筋上，后續(xù)工種、 施工 作業(yè)人員 不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼 筋彎曲變形。 90 （三）混凝土工程－－各類裂縫 1撞擊裂縫： ：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。 89 （三）混凝土工程－－各類裂縫 1不均勻沉陷裂縫 ： ：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈 300— 400角方向發(fā)展。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。 85 ? 泵 送混凝土無收面造成干裂 。 5）后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。 ： 1）配制砼時，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度； 2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透； 3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼 澆筑后，應(yīng)及時進行噴水養(yǎng)護 ，使其保持濕潤；大體積砼澆完一段，養(yǎng)護一段要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作 4）砼養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法；當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護 ； 5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。大多在砼澆筑初期（澆筑后 4天左右），當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（ 400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。 (2)混凝土配合比不正確，原材料計量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時間不夠。 酥松脫落： ：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部強度低很多。 74 混凝土 缺棱掉角－－ 棱角不分明、不工整 75 混凝土 孔洞露筋、缺棱掉角 76 混凝土 孔洞露筋 77 混凝土漏振的惡果 。 70 71 混凝土 縫隙夾層 72 混凝土夾渣，主要清理丌到位，質(zhì)檢人員丌細(xì)心，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量 。 3）防止土塊或木塊等雜物的摻入； 4）選用合理的下料澆筑順序； 5）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 柱子存在蜂窩、狗洞，未經(jīng)監(jiān)理檢查及確定處理措施，私自抹漿掩蓋 。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用 1:2或 2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提 高一級標(biāo)號 的細(xì)石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。 (3)混凝土澆筑高度超過 2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。 (3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。 2）砼原材料不合格； 3）外加劑稱量錯誤或添加順序不對； 4）水泥強度等級選用不當(dāng)； 5）砂石級配差；6）水灰比和坍落度過大； 7）攪拌時間不夠； 8）外加劑摻入量過多； 9）外加劑質(zhì)量不合格 預(yù)防：根據(jù)以上原因，制定出相關(guān)的預(yù)防措施。 59 混凝土澆筑時未進行鋼筋成品保護， 無與人看管、整理，埋下嚴(yán)重質(zhì)量隱患。 (3) 自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護蓋保護。 (1)鋼筋端部 45d范圍內(nèi)不得混有焊接接頭，應(yīng)用砂輪片切割機下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不得用刀片式切斷機和氣割切斷鋼筋。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)驗，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻 1～ 2min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。 (3)焊劑裝填不勻，或受潮。 6）提高施工工藝水平； 7）制定切實可行的施工措施 55 連梁箍筋錯誤，電焊割斷，野蠻施工。 54 6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸 .壓焊面偏移、過燒 .縱向裂紋、平破面（未焊合）等。 2）鋼筋電阻點焊的通病現(xiàn)象：焊點脫落、鋼筋表面燒傷 .壓坑大 .火花飛濺嚴(yán)重、焊點冷彎脆斷焊點壓陷深度過大或過小等。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。為使 保護層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。 47 48 不 遵守鋼筋的基本規(guī)范。 43 鋼筋存放不合格表面銹蝕 44 鋼筋加工前未審批鋼筋下料單，加工時造成大量箍筋成品尺寸丌合格，無法用亍工程，損失嚴(yán)重。 2）在現(xiàn)場使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。 （ 3）采用膠合板組膈模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為 300500mm，支承和橫托的間距為 8001000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高底與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘 1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。 （ 1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。 （ 5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。 （３）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用 Φ 12Φ 16mm螺栓）。 （２）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。 （２）墻體厚薄不一，墻面高低不平。 （３）木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。 （３）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。 （ 2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。 （１）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。 模板內(nèi)部清理不干凈： ：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 ： 1）合理編制模板的施工措施； 2）施工中嚴(yán)格認(rèn)真操作；3）預(yù)防以上通病原因。 ： 1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差； 2）模板整體性差； 3）模板加固補牢固； 4）對拉螺栓使用過少。5)砼澆筑前 ,認(rèn)真檢查 標(biāo)高偏差 ：測量時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差 ： 1）樓層無標(biāo)高控制點或少，控制網(wǎng)無法閉合； 2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工； 3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)多，累計誤差大； 4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 2）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。 （四）基礎(chǔ)降排水 集水井（坑）排水不暢或失效 現(xiàn)象：集水井（坑）內(nèi)水排不出，影響排水溝的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差 原因： 1）抽水泵功率不夠； 2）集水井布置距離大； 3）集水井深度和大小不能滿足要求。 （ 2） 澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導(dǎo)致樁體上部強度較低的質(zhì)量問題。 （ 4）灌注水下混凝土前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。 2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗。 （ 4）導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時沖填，造成泥漿填入。 （ 2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，馬上起拔拆除部分導(dǎo)管，導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落一點，堅持多上下活動幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。 （ 2）由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。若護壁的泥漿