【正文】 ? (4)泵工作是否自動切換 ,否則 ,檢查 PLC功能是否異常 ,數(shù)據(jù)是否紊亂 。 3 、向心推力軸承的潤滑 ? (1) 關(guān)閉泵電源開關(guān)，防止突然啟動； ? (2) 使用油槍加入潤滑脂，待舊潤滑脂溢出，停止加油脂； ? (3) 轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，使軸承均勻潤滑； ? (4) 開啟泵電源開關(guān)，試機(jī)，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 ? (4) 每周打掃一次水泵房衛(wèi)生 ,清潔一次水泵房內(nèi)的設(shè)備設(shè)施 。 ? 排水完畢后 ,應(yīng)立即對濕水設(shè)備設(shè)施進(jìn)行除濕處理 ,如用干凈抹布擦拭 ,熱風(fēng)吹干 ,自然通風(fēng) ,更換相關(guān)管線等 。 ? 修復(fù)后 ,開水試壓 ,看有無漏水或松動現(xiàn)象 。 ? h 、 雨水井 ,沉沙井 ,排水井是否有堵塞現(xiàn)象 . 2 、 異常情況處理 ? (1)主供水管爆裂的處置 ? 立即關(guān)閉相關(guān)主供水管上的閘閥 。 ? d 、 電壓表 ,電流表指示是否正常 ,控制柜上信號燈顯示是否正確 。使用年限 已 達(dá)到 5 年，故障現(xiàn)象主要表現(xiàn)為 噪音明顯，有 振 動現(xiàn)象。 ? 3. 接地線是否有松脫現(xiàn)象 。 ? 6. 將電泵和浮子垂直放置在水中，不允許橫放 。 ? 2. 關(guān)閉閘閥 (如果有 )。轉(zhuǎn)子與靜子這兩部分的同心度符合要求。若 P、 K/2時都需要調(diào)整，應(yīng)一直調(diào)整到 P=K/2。 ? 4．轉(zhuǎn)子與靜子同心度的調(diào)整（ 泵體裝完后，將兩端的軸承裝好，即可調(diào)整轉(zhuǎn)子與靜子的同心度） ? (1) 在未裝下瓦前，轉(zhuǎn)子支承在定子部件上，如密封環(huán)、導(dǎo)葉襯套等。當(dāng)泵啟動與停止而平衡盤尚未建立壓差時，葉輪的軸向推力由推力軸承的工作瓦塊承受。當(dāng)完成總竄動量的測量之后，先將平衡盤、調(diào)整套，齒形墊，軸套等裝好，再將鎖緊螺母擰緊。把定位片插入首級葉輪的出水口，再把轉(zhuǎn)子推至定位片與進(jìn)水段側(cè)面接觸 ，此時葉輪出水口中心線應(yīng)正好對準(zhǔn)導(dǎo)葉輪入水口中心線。 (五 )、水泵的調(diào)整 ? 所有部件都經(jīng)清掃，檢查和修理后，就可以進(jìn)行組裝工作。由于機(jī)械密封具有摩擦力小 (僅為盤根密封的 10％一 15％ )，密封性能好、泄漏少等優(yōu)點(diǎn)，所以得到廣泛的應(yīng)用。 ? 在動靜環(huán)的接觸面上需要通入冷卻液進(jìn)行潤滑與冷卻。壓得過緊，盤根和軸套發(fā)熱，甚至燒毀，致軸功率的損失增加，壓得太松，滲漏量太大。 ? 3．套裝件檢修：對軸上所有的套裝件，如葉輪、平衡盤、軸套等，均應(yīng)在專用工具上進(jìn)行其端面與中心線垂直度的檢查。如果發(fā)現(xiàn)間隙大了，可在葉輪內(nèi)孔局部電焊后再車削修整，也可以進(jìn)行鍍鉻后再磨削。葉輪口環(huán)經(jīng)車床修整后，為了防止在加工過程中胎具位移而造成不同心，應(yīng)該用專用胎具檢查葉輪口環(huán)修正后的同心度。裂紋深度的測定，可通過銼削、磨削，車削的方法或采用無損探傷。 ? (3)軸表面裂紋的檢查 檢查方法一般在軸的最大彎曲的區(qū)域或最大磨檫的部位，用砂布將所要檢查的部位打磨光滑，并用過硫酸銨浸蝕，然后用高倍放大鏡檢查軸面。個別部位有拉毛或磨、碰痕跡等。凡是更換新導(dǎo)葉之前應(yīng)用砂輪將流道打光，這樣可提高效率 2— 3％。由此可以痢斷裂紋的端點(diǎn)。簡單的修理方法是在間隙較大的泵殼的止口進(jìn)行均勻的堆焊，然后按需要尺寸進(jìn)行車削。隨后將上面一只泵殼往復(fù)推動，于是百分表上的讀數(shù)差就是止口之間存在的間隙。當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套與葉輪發(fā)生摩擦?xí)r，首先損壞的是密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套。 (二 )、靜體部件的檢查和修理 ? 1．密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套檢修 ：密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套是易損零件，正確選用這些零件的材料，使之能長期運(yùn)轉(zhuǎn)而不易嚴(yán)重?fù)p壞，是很有經(jīng)濟(jì)意義的。 ? 9 將電機(jī)座隊裝在軸承架上，用螺栓緊固之，并在電機(jī)座上安裝好電機(jī)。 ? 6 裝入擋水套，將軸承盒裝在軸承架上，并用螺栓緊固。 ? 4 將軸承架順軸裝在排出段上，用拉緊螺栓將吸入段，中段，排出段和軸承架緊固在一起。 ? 7 將電機(jī)聯(lián)軸器裝到電機(jī)上。 ? 3 將導(dǎo)葉套裝在導(dǎo)葉上，然后將導(dǎo)葉裝到所有的中段上去。 靜平衡只能消除靜不平衡的離心力，而不能消除動不平衡的力偶，所以，它只適用于找各種盤狀轉(zhuǎn)子的平衡。ρ＝ Qo 靜平衡 ? 靜平衡原理 凡是可以在靜止?fàn)顟B(tài)下測定轉(zhuǎn)子不平衡重量所在的方位，同時又能確定平衡重應(yīng)加的位置和大小，這種找平衡的方法稱為靜平衡。 為了消除轉(zhuǎn)子上的不平衡力或不平衡力偶所引起的有害的影響，必須精確地測定出不平衡重量所在的方位和大小，然后設(shè)法用平衡重來平衡之。 圖 12— 30多級泵的平衡盤裝置 l末級葉輪； 2尾段； 3平衡套； 4一平衡環(huán)； 5一平衡盤； 6接吸入口的管孔 (六 )、轉(zhuǎn)子的不平衡 ? 動不平衡 如果在一個轉(zhuǎn)子上，能夠綜合出兩個大小相等、方向相反，但不在同一直徑的不平衡重量，則轉(zhuǎn)子在靜止時雖然能獲得平衡， — 但在旋轉(zhuǎn)時就會出現(xiàn)一個不平衡的力偶，這力偶不能在靜力狀態(tài)下確定，而只能在轉(zhuǎn)子動態(tài)下確定，故稱為動不平衡狀態(tài)，如圖 131 b所示。由于慣性，運(yùn)動著的轉(zhuǎn)子不會立刻停止在新的平衡位置上，而是繼續(xù)移動促使平衡破壞，造成轉(zhuǎn)子向相反方向移動的條件。 ? 離心泵工作時，當(dāng)葉輪上的軸向力大于平衡盤 5上的平衡力時，泵的轉(zhuǎn)子就會向吸入方向竄動，使平衡盤 5的軸向間隙 b0減小，增加液體的流體阻力，因而減少了泄漏量。 圖 1— 29葉輪對稱布置圖 ? ② 平衡盤裝置因分段式多級離心泵葉輪沿一個方向裝在軸上，其總的軸向力很大，常在末級葉輪后面裝平衡盤來平衡軸向力。 (2)多級泵的平衡裝置 ? 分段式多級離心泵的軸向力是各級葉輪軸向力的疊加，其數(shù)值很大，不可能完全由軸承來承受，必須采取有效的平衡措施。 ? ④采用平衡葉片如圖 l— 28 (c)所示，在葉輪輪盤的背面裝有若干徑向葉片。但由于液體通過平衡孔有一定阻力，所以仍有少部分軸向力不能完全平衡，并且會使泵的效率有所降低，這種方法主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，多用于小型離心泵。 ? 由于軸向力的存在，使泵的整個轉(zhuǎn)子發(fā)生向葉輪吸人口的竄動，引起泵的振動，軸承發(fā)熱，并使葉輪入口外緣與密封環(huán)產(chǎn)生摩擦，嚴(yán)重時使泵不能正常工作，甚至損壞機(jī)件。 ? 彈簧常用材料有磷青銅、彈簧鋼及不銹鋼。 ? 在一對摩擦副中，不用同一材料制造動環(huán)和靜環(huán)，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生咬合現(xiàn)象。載荷系數(shù) K為介質(zhì)壓力的作用面積與密封端面面積之比， ③ 單端面與雙端面機(jī)械密封 ? 單端面與雙端面機(jī)械密封動環(huán)與靜環(huán)組成摩擦副，有一對摩擦副的稱為單端面機(jī)械密封，如圖 1— 20所示，有兩個摩擦副的稱為雙端面機(jī)械密封，如圖 l— 21所示。力和彈簧力的方向相反，當(dāng)介質(zhì)壓力有波動或升高時，若彈簧力余量不大，就會出現(xiàn)密封不穩(wěn)定；而 ? 當(dāng)介質(zhì)壓力降低時，又因彈簧力不變 ,使端面上受力過大，特別是在低壓啟動時，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力過大容易磨傷密封面。 (2)結(jié)構(gòu)形式 ? 機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式很多，主要是根據(jù)摩擦副的對數(shù)、彈簧、介質(zhì)和端面上作用的比壓情況以及介質(zhì)的泄漏方向等因素來劃分。密封點(diǎn)B在靜環(huán)與靜環(huán)座之間，屬于靜密封點(diǎn)；用有彈性的 O形(或 V形 )密封圈壓于靜環(huán)和靜環(huán)座之間，靠彈簧力使彈性密封圈變形而密封。動環(huán)、靜環(huán)、動環(huán)密封圈和彈簧是機(jī)械密封的主要元件。機(jī)械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長，功率消耗小等優(yōu)點(diǎn)，近年來在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。對有毒、易燃、腐蝕及貴重液體，由于要求泄漏量較小或不準(zhǔn)泄漏，可以通過另一臺泵將清水或其他無害液體打到液封環(huán)中進(jìn)行密封，以保證有害液體不漏出泵外。填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。 1．填料密封 ? 填料密封指依靠填料和軸 (軸套 )的外圓表面接觸來實現(xiàn)密封的裝置。在旋轉(zhuǎn)的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置 。密封環(huán)內(nèi)孔與葉輪外圓處的徑向間隙一般在 0． 1— 0． 2mm之間。 ? 密封環(huán)的結(jié)構(gòu)形式有三種，如圖1— 18所示。另外，當(dāng)工況偏離設(shè)計工況時，液體流出葉輪時的運(yùn)動軌跡與導(dǎo)葉形狀不一致，使其產(chǎn)生較大的沖擊損失。 ，葉輪與導(dǎo)葉間的徑向單側(cè)間隙約為lmm。 2．導(dǎo)輪 ? 導(dǎo)輪是一個固定不動的圓盤，正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，這些導(dǎo)葉構(gòu)成了一條條擴(kuò)散形流道，背面有將液體引向下一級葉輪人口的反向?qū)~，其結(jié)構(gòu)如圖1— 16所示。缺點(diǎn)是蝸殼形狀不對稱，在使用單蝸殼時作用在轉(zhuǎn)子徑向的壓力不均勻，易使軸彎曲，所以在多級泵中只是首段和尾段采用蝸殼而在中段采用導(dǎo)輪裝置。 1．蝸殼 ? 蝸殼是指葉輪出口到下一級葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐漸增大的螺旋形流道，如圖 1— 15所示。離心泵上多使用滾動軸承，其外圈與軸承座孔采用基軸制，內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸采用基孔制，配合類別國家標(biāo)準(zhǔn)有推薦值，可按具體情況選用。 圖 1— 12 3．軸套 ? 軸套的作用是保護(hù)泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦， 所以軸套是離心泵的易磨損件。接觸介質(zhì)的部分用不銹鋼，安裝軸承及聯(lián)軸器的部分用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼與碳鋼之間可以采用承插連接或過盈配合連接。 葉輪 結(jié)構(gòu)圖 2．泵軸 ? 離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動力，支承葉輪保持在工作位置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。圓柱形葉片是指整個葉片沿寬度方向均與葉輪軸線平行，圖 110所示的葉輪葉片均為圓柱形葉片。這種葉輪結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但效率低，適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維體。閉式葉輪效率較高，應(yīng)用