化工安全工程課件第一章－緒論-wenkub.com
2024-10-16 12:23 本頁面
【正文】 工藝安全技術(shù)、設(shè)施和器具等的操作規(guī)程及 崗位操作法，化工設(shè)備設(shè)計、制造和安裝的安全技術(shù)規(guī)范不斷趨于完善，管理水平也有了很大提高。壓力、溫度、流速、液位等工藝參數(shù)自動控制與超限保護裝置被許多化工企業(yè)所采用。 2. 監(jiān)測危險狀況、消除危險因素的新技術(shù)不斷出現(xiàn)。無損探傷技術(shù)得到迅速發(fā)展，聲發(fā)射技術(shù) 探測容器的裂紋 方面，斷裂力學在 評價壓力容器壽命 方面都得到了重要應(yīng)用。 它需要測定人體各部分的相關(guān)尺寸，執(zhí)行器官活動所及的范圍。 (1)根據(jù)操作者在不同工作條件下的心理和生理變化情況，制訂適宜的工作和作息制度，促進安全生產(chǎn)，提高勞動效率。 (5)因人制宜。 (3)改善機具設(shè)施。 主要研究內(nèi)容： (1)人機協(xié)作。 二、人機工程學、勞動心理學和人體測量學的應(yīng)用 由于多數(shù)工業(yè)事故都是由于人員失誤造成的。 邏輯推導(dǎo)法的特點是能找出憑經(jīng)驗辨識不出的危險性及其組合。從初始事件不斷推論下去，直至找出事件發(fā)展的所有可能結(jié)果。用這種方法對工藝流程進行全面考察，對其中每一階段的工藝參數(shù)用規(guī)定好的關(guān)鍵詞提問，提出會出現(xiàn)什么偏離，產(chǎn)生什么樣的后果。 (3)Dow化學公司法 美國 Dow化學公司根據(jù)工廠所用原料的物性及其危險性，結(jié)合加工工藝的一般和特殊危險性，換算成爆炸指數(shù)，然后按指數(shù)大小確定危險等級，并據(jù)此確定在消防設(shè)施、電器儀表、控制方法等方面的要求。 下面簡略介紹幾種常用的安全工程評價方法。除了對 火災(zāi)、爆炸、靜電、輻射、噪聲 、 職業(yè)病和職業(yè)中毒 等方面的研究不斷深入外，還把系統(tǒng)工程學的理論和方法應(yīng)用于安全領(lǐng)域，派生出了一個新的分支 —— 安全系統(tǒng)工程學 。對于大量處理可燃液體的石油和化工企業(yè)，裝置布局和設(shè)備間距應(yīng)該注意： (1)需要留有足夠的空地以把工藝單元可能的火災(zāi)控制在最小范圍； (2)對于極為重要的單系列裝置，要保留足夠的空間； (3)危險性極大的區(qū)域應(yīng)該與其他部分保持足夠的安全距離； (4)裝置事故不能直接影響水、電、氣 (汽 )等公用工程設(shè)施； (5)因各種原因有可能使裝置界區(qū)內(nèi)浸水時，應(yīng)該設(shè)置防水設(shè)備； (6)應(yīng)該特別注意公路、鐵路在裝置附近的情況； (7)對于道路的設(shè)置，應(yīng)該注意在發(fā)生事故時能較方便地接近裝置； (8)在裝置的邊界和出入口，應(yīng)該安裝監(jiān)視設(shè)施。 對于操作程序，可分為有化學反應(yīng)的和無化學反應(yīng)的兩種類型。所有的儀表都應(yīng)該是可靠的，且具有良好的耐腐蝕性和耐候性。 對于所有化工裝置的設(shè)計，目前還沒有全部達到標準化，但在機械設(shè)備方面的設(shè)計則已經(jīng)實現(xiàn)了標準化。 在化學工業(yè)生產(chǎn)中，故障狀態(tài)總是不可避免的。 (4)事故 是指設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止或火災(zāi)、爆炸、毒物泄漏、人員傷亡。 二、化工裝置緊急狀態(tài) 對于化工裝置的緊急狀態(tài)可以劃分為以下五個等級。 誤操作問題在兩種工業(yè)危險中都占較大比例。 在化學工業(yè)中， “ 4” 和 “ 5” 兩類危險因素占較大比例。 (8)沒有連續(xù)記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內(nèi)的壓力變動。 (1)沒有足夠的有關(guān)化學反應(yīng)的動力學數(shù)據(jù)： (2)對有危險的副反應(yīng)認識不足； (3)沒有根據(jù)熱力學研究確定爆炸能量； (4)對工藝異常情況檢測不夠。 1．工廠選址 (1)易遭受地震、洪水、暴風雨等自然災(zāi)害； (2)水源不充足； (3)缺少公共消防設(shè)施的支援； (4)有高濕度、溫度變化顯著等氣候問題； (5)受鄰近危險性大的工業(yè)裝置影響； (6)鄰近公路、鐵路、機場等運輸設(shè)施； (7)在緊急狀態(tài)下難以把人和車輛疏散至安全地。 新材料的合成、新工藝和新技術(shù)的采用，可能會帶來新的危險性。 化工裝置大型化，必然帶來生產(chǎn)的連續(xù)化和操作的集中化，以及全流程的自動控制。 化工裝置大型化，加工能力顯著增大，大量化學物質(zhì)都處在工藝過程中，增加了物料外泄的危險性。許多裝置互相連接，形成一條很長的生產(chǎn)線。角呈錐形擴散，在擴散寬度 100m左右時，人還容易察覺迅速逃離，但在距離較遠而毒氣尚未稀釋到安全值時，人則很難逃離并導(dǎo)致中毒，毒氣影響寬度 可達 1000 m或更大。云團隨風漂移，飛至居民區(qū)遇明火爆炸，會造成難以想像的災(zāi)難。 據(jù)我國化工部門統(tǒng)計，因一氧化碳、硫化氫、氯氣、氯氧化物、氨、苯、二氧化碳、二氧化硫、光氣、氯化鋇、氮氣、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物等 16種化學物質(zhì)造成中毒、窒息的死亡人數(shù)占中毒死亡總?cè)藬?shù)的 ％。很多化工物料的易燃性、反應(yīng)性和毒性本身決定了化學工業(yè)生產(chǎn)事故的多發(fā)性和嚴重性。 1974年英國一家化工廠己內(nèi)酰胺原料 30噸環(huán)己烷泄漏發(fā)生的蒸氣云爆炸 (28人死亡， 89人負傷， 1821戶家屋受損 ) 1984年印度博帕爾發(fā)生的異氰酸甲酯泄漏所造成的中毒事故 (3150人死亡， 5萬多人失明， 2萬多人受嚴重毒害，近 8萬人終身殘疾， 15萬人接受治療，受事件影響人口多達 150余萬 )，都是震驚世界的災(zāi)難。 化學工業(yè)過程
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