第3章數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理-wenkub.com
2024-10-07 13:42 本頁面
【正文】 此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次刀，還是多次走刀來完成加工，以及在銑削加工中是采用順銑還是逆銑等。如車刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銑刀、端銑刀刀頭底面的中心，球頭銑刀的球頭中心等。如在輪廓加工中，當(dāng)零件輪廓有拐角時，刀具容易產(chǎn)生“超程”現(xiàn)象 。 D— 工件或刀具直徑 （ mm） 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 進(jìn)給量（進(jìn)給速度） f（ mm/min或 mm/r）： 主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。在數(shù)控機床上，精加工余量可小于普通機床，一般?。?~） mm。 合理選擇切削用量的原則 ： 粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 加工中心自動對刀系統(tǒng)是由對刀器、 APT信號轉(zhuǎn)換器及通訊電纜及測頭組成。 從結(jié)構(gòu)上來講，有直接接觸式測量和光屏投影放大測量兩種。該系統(tǒng)是鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)，是一個聯(lián)系數(shù)控機床（含加工中心）的主軸與刀具之間的輔助系統(tǒng)。 圖 318 硬質(zhì)合金單刃鉸刀 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 鉸削精度為 IT6~IT7級，表面粗糙度 Ra為 ~大直徑通孔時，可選用專為加工中心設(shè)計的浮動鉸刀。此外，還有機夾硬質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和浮動鉸刀等。 圖 315 可轉(zhuǎn)位淺孔鉆 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 2）鏜刀： 鏜刀按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。銑平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀 ；對一些立體型面和變斜角輪廓外型的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀等，如圖 314 。 新型數(shù)控夾具元件 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 數(shù)控加工刀具及對刀儀 ?數(shù)控刀具材料 高速鋼 硬質(zhì)合金 涂層硬質(zhì)合金 陶瓷材料 立方氮化硼 (CBN） 聚晶金剛石 (PCD） 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 ?數(shù)控加工刀具 ?車削加工刀具 ：常用機夾式可轉(zhuǎn)位刀具 ，結(jié)構(gòu)如圖 310所示。 3）夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞，其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀。 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 圖 1 夾緊力作用點與夾緊變形的關(guān)系 a) b) c) 夾緊力作用點與夾緊變形的關(guān)系 第 3章 數(shù)控加工工藝與圖形的數(shù)學(xué)處理 ?選擇夾具的基本原則 數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系 。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾中加工出全部
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