【正文】 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的需求建立了訂單信息、計(jì)劃信息、加工完成情況信息、外協(xié)加工信息和急件臨時(shí)件信息五張表。 dBASEⅡ的另一個(gè)重要功能是通過建立命令文件來實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的使用和管理，對(duì)于一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)相應(yīng)的命令序列文件，稱為該數(shù)據(jù)庫(kù)的應(yīng)用系統(tǒng)。 在關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)中，對(duì)數(shù)據(jù)的操作幾乎全部建立在一個(gè)或多個(gè)關(guān)系表格上， 第 19 頁(yè) 通過對(duì)這些關(guān)系表格的分類、合并、連接或選取等運(yùn)算來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的管理。用數(shù)學(xué)方法可將網(wǎng)狀數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為層次數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。這個(gè)組織結(jié)構(gòu)圖像一棵樹，校部就是樹根 (稱為根結(jié)點(diǎn) )，各系、專業(yè)、教師、學(xué)生等為枝點(diǎn) (稱為結(jié)點(diǎn) )，樹根與枝點(diǎn)之間的聯(lián)系稱為邊，樹根與邊之比為 1:N，即樹根只有一個(gè)，樹枝有 N 個(gè)。而不同的數(shù)據(jù)庫(kù)是按不同的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)來聯(lián)系和組織的。 ⑹ 故障恢復(fù) 由數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)提供一套方法，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障和修復(fù)故障，從而防止數(shù)據(jù)被破壞。 第 18 頁(yè) ⑶ 數(shù)據(jù)的獨(dú)立性 數(shù)據(jù)的獨(dú)立性包括邏輯獨(dú)立性（數(shù)據(jù)庫(kù)中數(shù)據(jù)庫(kù)的邏 輯結(jié)構(gòu)和應(yīng)用程序相互獨(dú)立）和物理獨(dú)立性（數(shù)據(jù)物理結(jié)構(gòu)的變化不影響數(shù)據(jù)的邏輯結(jié)構(gòu)）。 數(shù)據(jù)庫(kù)不同層次之間的聯(lián)系是通過映射進(jìn)行轉(zhuǎn)換的。指出了每個(gè)數(shù)據(jù)的邏輯定義及數(shù)據(jù)間的邏輯聯(lián)系，是存貯記錄的集合。 它是數(shù)據(jù)庫(kù)的最內(nèi)層，是物理存貯設(shè)備上實(shí)際存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)的集合。從發(fā)展的歷史看，數(shù)據(jù)庫(kù)是數(shù)據(jù)管理的高級(jí)階段，它是由文件管理系統(tǒng)發(fā)展起來的。 調(diào) 度 員急 件 、 臨 時(shí) 件 處 理加 工 反 饋 圖 23 調(diào)度員用例圖 第 12 頁(yè) 活動(dòng)分析 查 看 訂 單 信 息訂 單 處 理工 藝 文 件 需 求 生 成 物 料 需 求 計(jì) 劃 生 成 工 裝 工 具 需 求 計(jì) 劃 生 成已 處 理未 處 理 圖 24 車間主任活動(dòng)圖 圖 24 說明： （ 1） 登錄計(jì)劃與控制系統(tǒng)訂單管理界面 （ 2） 車間主任查看訂單 信息 （ 3） 若訂單已處理 則 直接退出系統(tǒng) （ 4） 對(duì)未處理的 訂單進(jìn)行工藝文件需求生成、物料需求計(jì)劃生成和工裝工具需求生成 （ 5） 退出 系統(tǒng) 第 13 頁(yè) 接 收 外 協(xié) 反 饋計(jì) 劃 生 成生 成 外 協(xié) 委 托 書查 看 外 協(xié) 計(jì) 劃完 成未 完 成 圖 25 車間主任活動(dòng)圖 圖 25 說明： （ 1） 登錄計(jì)劃與控制系統(tǒng) 外協(xié) 管理界面 （ 2） 車間主任查看 外協(xié)委托 信息 （ 3） 若 外協(xié)計(jì)劃 已 完成則 直接退出系統(tǒng) （ 4） 對(duì)未 完成 的 外協(xié)信息 進(jìn)行 計(jì)劃生成 （ 5） 計(jì)劃完成后對(duì)外協(xié)單位生成外協(xié)委托書 （ 6） 退出系統(tǒng) 圖 26 說明： （ 1）登錄計(jì)劃與控制系統(tǒng)生 產(chǎn)計(jì)劃管理界面 （ 2） 生產(chǎn)計(jì)劃員進(jìn)行工段能力粗平衡、工段任務(wù)劃分、工序重要性排序后制定出月計(jì)劃 （ 3） 生產(chǎn)計(jì)劃員進(jìn)行工藝文件需求生成、物料需求計(jì)劃生成、工裝需求計(jì)劃生成后制定出周計(jì)劃 第 14 頁(yè) （ 4） 生產(chǎn)計(jì)劃員制定出日計(jì)劃 （ 5）發(fā)放派工單 （ 6） 退出系統(tǒng) 生 產(chǎn) 月 計(jì) 劃工 段 能 力 粗 平 衡 工 段 任 務(wù) 劃 分工 序 重 要 性 排 序生 產(chǎn) 周 計(jì) 劃工 藝 文 件 需 求 生 成 物 料 需 求 計(jì) 劃 生 成 工 裝 需 求 計(jì) 劃 生 成生 成 日 計(jì) 劃派 工 單 生 成 圖 26 生產(chǎn)計(jì)劃員活動(dòng)圖 圖 27 說明： （ 1）登錄計(jì)劃與控制系統(tǒng)計(jì)劃調(diào)度管理界面 （ 2） 計(jì)劃調(diào)度員查看急件臨時(shí)件信息 （ 3） 對(duì)急件臨時(shí)件信息進(jìn)行增加、刪除或更改 （ 4） 生成派工 單 （ 5）退出系統(tǒng) 第 15 頁(yè) 收 集 急 件 、 臨 時(shí) 件 信 息增 加 刪 除 更 改生 成 派 工 單 圖 27 計(jì)劃調(diào)度員活動(dòng)圖 圖 28 說明： （ 1）計(jì)劃調(diào)度員登錄計(jì)劃與控制系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)督管理界面 （ 2） 計(jì)劃調(diào)度員查看上周加工完成情況信息 （ 3） 若已完成直接則退出系統(tǒng) （ 4） 對(duì)未完成的加工進(jìn)行周計(jì)劃 （ 5） 退出系統(tǒng) 查 看 上 周 加 工 完 成 情 況生 成 工 段 周 計(jì) 劃完 成 未 完 成 圖 28 計(jì)劃調(diào)度員活動(dòng)圖 第 16 頁(yè) 本章小結(jié) 本章主要 對(duì) 生產(chǎn) 計(jì)劃系統(tǒng)進(jìn)行 需求 分析。 ：根據(jù)工段周計(jì)劃及上日未完成任務(wù)及從計(jì)劃調(diào)度模塊得到急件和臨時(shí)文件信息，生成工段日計(jì)劃及派工單?？梢詫?duì)外協(xié)委托書進(jìn)行信息的增加、刪除、更改和查詢。同時(shí)，可以對(duì)訂單的增加、取消進(jìn)行管理、對(duì)訂單的暫停、恢復(fù)進(jìn)行管理。在生產(chǎn)計(jì)劃排單過 程 中，要綜合考慮到客戶的交貨日期、本公司的生產(chǎn)能力，供應(yīng)商物料供應(yīng)能力、訂單相關(guān)溝通處理等。 生成外協(xié)委托書：計(jì)劃生成模塊讀取外協(xié)任務(wù)信息進(jìn)行外協(xié)委托書的生成。 工裝工具需求計(jì)劃生成：根據(jù)急件、臨時(shí)件信息讀取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)子系統(tǒng)的工藝信息、生成具體零件號(hào)對(duì)應(yīng)的工裝工具需求計(jì)劃，并將此信息傳送到工裝工具管理子系統(tǒng)進(jìn)行記錄和進(jìn)一步處理。 3. 計(jì)劃調(diào)度模塊 急件、臨時(shí)件信息管理：調(diào)度人員從各個(gè)方面獲得的急件、臨時(shí)件信息進(jìn)行錄入。 訂單處理：對(duì)訂單 進(jìn)行工藝文件需求生成、物料需求計(jì)劃生成、工裝工具需求計(jì)劃生成，對(duì)資料管理子系統(tǒng)、庫(kù)存管理子系統(tǒng)、工裝工具管理子系統(tǒng)提出工藝文件月需求信息、物料需求月計(jì)劃、工裝工具月需求計(jì)劃。 生產(chǎn)監(jiān)督：加工過程管理、包括加工反饋、加工進(jìn)度控制等 計(jì)劃調(diào)度：包括急件處理及臨時(shí)計(jì)劃處理等 訂單信息模塊對(duì)從集團(tuán)公司接收的訂單信息進(jìn)行讀入、維護(hù)、查詢、打印、生成報(bào)表等操作，并且對(duì)訂單進(jìn)行工藝文件需求生成、物料需求計(jì)劃生成、工裝工具需求計(jì)劃生成。主要分為訂單信息管理模塊、外協(xié)管理模塊、計(jì)劃生成與管理模塊、生產(chǎn)監(jiān)督模塊、計(jì)劃調(diào)度模塊等。 本文的主要工作 本文主要說明生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn) ，包括生產(chǎn)計(jì)劃的需求分析，生產(chǎn)計(jì)劃的總體設(shè)計(jì)，生產(chǎn)計(jì)劃的概要設(shè)計(jì)，生產(chǎn)計(jì)劃的詳細(xì)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)計(jì)劃的 設(shè)計(jì) 實(shí)現(xiàn)。 從 MRP、 JIT 到精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)（ Lean Production， LP）綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。因此，實(shí)現(xiàn)敏捷制造的首要任務(wù)就是如何能夠有效地尋找具有所需制造資源的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)制造資源的集成。因此要提高一個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的限制，如果改善系統(tǒng)狀況則必須從最弱的環(huán)節(jié)著手。具體來說，主要有以下分目標(biāo)： 1） 消除中斷 —— 由于質(zhì)量低劣、設(shè)備故障、進(jìn)度安排改變、送貨延遲等造成； 2） 使系統(tǒng)具有柔性 —— 對(duì)品種、產(chǎn)量變化的適應(yīng)性； 3） 減少換產(chǎn)時(shí)間與生產(chǎn)提前期； 4） 存貨最小化； 5） 消除浪費(fèi)。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 MRP/MRPⅡ /ERP作用范圍廣、影響深重、自身龐大復(fù)雜，更是企業(yè)的戰(zhàn)略 工具。而 ERP 則是企業(yè)的三維集成系統(tǒng)：除物流 信息流 資金流的集成外，還有整個(gè)供應(yīng)鏈從采購(gòu) 制造 分銷各環(huán)節(jié)的資源無間斷的集成和辦公自動(dòng)化 業(yè)務(wù)事務(wù)處理 決策支持的集成?；镜?MRPⅡ 系統(tǒng)以物料需求計(jì)劃 MRP為基本原理，計(jì)劃管理模型符合相關(guān)需求、最少投入、關(guān)鍵路徑三項(xiàng)基本原則，主要面向多品種小批量生產(chǎn)；現(xiàn)代 MRP/MRPⅡ /ERP 軟件包容了 JIT、 LP、 OPT等更多的新的生產(chǎn)管理思想、理論和方法，是面向?qū)Σ煌a(chǎn)類型和多種計(jì)劃模式的企業(yè)綜合多種有效管理方法的信息系統(tǒng)。 （ 4） MRP/MRPⅡ /ERP 的特征 在敘述 MRP、 MRPⅡ 和 ERP 的發(fā)展時(shí)，應(yīng)該將它們看作為不同層次企業(yè)應(yīng)用的不同解決方案，后來者是對(duì)企業(yè)新需求的補(bǔ)充。 （ 3） ERP（ Enterprise Resources Planning，企業(yè)資源計(jì)劃） 要把信息集成的范圍擴(kuò)大到企業(yè)所有的上下游，也就是同企業(yè)所有的供應(yīng)商和客戶實(shí)現(xiàn)信息集成； “ 管理整個(gè)供需鏈 ” 就是 ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）要解決的問題。 這兩條簡(jiǎn)單明了的理念適合任何制造業(yè)企業(yè)。它建立以時(shí)間為坐標(biāo)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模型，并將要銷售的產(chǎn)成品、生產(chǎn)物料和采購(gòu)物料分成為三層。解決這一對(duì)矛盾的理論和方法成為現(xiàn)代化制造管理研究的焦點(diǎn)和進(jìn)步的動(dòng)力。 放眼未來， PPC 技術(shù)的方法的研究將會(huì)朝著科學(xué)化、敏捷化、柔性化、適用性、快速響應(yīng)、合作與共享等方向發(fā)展，并且在不同企業(yè)類型、不同管理模式下具體企業(yè) PPC 系統(tǒng)的深入研究必然成為一種趨勢(shì)。 國(guó)內(nèi)一部分條件具備的企業(yè)已經(jīng)或正準(zhǔn)備引進(jìn)系統(tǒng)軟件的應(yīng)用。 第一類觀點(diǎn)是關(guān)于 MRPII 與 PPC 方式的比較集成研究，從“推動(dòng)式” MRPII與“拉動(dòng)式” JIT 的比較得出 MRPII 與 JIT 的集成控制系統(tǒng)和“拉動(dòng)式” MRPII系統(tǒng)； 第二類是關(guān)于基于漏斗模型的 PPC 方法研究。 MRP（物料需求計(jì)劃）從 60年代后期提出并得到重視和應(yīng)用，已近 30 多年的時(shí)間，其發(fā)展從基本 MRP，閉環(huán) MRP 到 MRPII 經(jīng)歷了三代，形成了比較完善的 PPC 系統(tǒng)。 第二階段：快速發(fā)展階段（ 20 世紀(jì) 70 年代至今） 隨著計(jì)算機(jī)逐步深入并廣泛地應(yīng)用于管理之中、先進(jìn)的管理理想 MRPII、JIT、 OPT、 LP、 SCM 等的先后出現(xiàn)并應(yīng)用于企業(yè)運(yùn)營(yíng)，加上信息技術(shù)的迅速發(fā)展， PPC 技術(shù)的發(fā)展速度相當(dāng)驚人，關(guān)于 PPC 理論的研究也日漸增多。 關(guān)于 PPC 系統(tǒng)理論的研究，從其發(fā)展過程來看，大致可分為兩個(gè)階段。仿真工序的加工時(shí)間，何處加工，所用哪些資源，資源使用的分布如何，這些可以從 總體上模擬生產(chǎn)執(zhí)行時(shí)的情況，評(píng)估當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)，改善生產(chǎn)管理。 詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃能夠預(yù)測(cè)資源的使用情況，可以預(yù)測(cè)哪道工序在何時(shí)使用哪些資源，何時(shí)再釋放哪種資源，這樣就預(yù)測(cè)了資源在每一個(gè)時(shí)刻的動(dòng)態(tài)庫(kù)存狀態(tài)，可以發(fā)現(xiàn)資源庫(kù)存降為零的時(shí)刻，并預(yù)先做好準(zhǔn)備在這些時(shí)刻補(bǔ)充資源，按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行資源的準(zhǔn)備，可以將庫(kù)存保持在接近于零的一個(gè)很低的水平。 物料的采購(gòu)時(shí)間是能否確保交貨期的最重要因素，因?yàn)樵O(shè)備故障可以更換設(shè)備來臨時(shí)調(diào)整，重要的工序可以調(diào)整優(yōu)先級(jí)讓其它工序讓路來保證交貨期，但是如果物料無法按時(shí)就位，那么一切 努力的機(jī)會(huì)都沒有，所以對(duì)物料的到貨情況進(jìn)行預(yù)測(cè)，并準(zhǔn)確預(yù)測(cè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)何種物料將在何時(shí)短缺是非常重要的，而 第 2 頁(yè) 詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃可以提供對(duì)物料的庫(kù)存預(yù)測(cè)和管理。 生產(chǎn)計(jì)劃的功用和基本要求 生產(chǎn)調(diào)度的最小單位，在沒有生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，因?yàn)闆]有具體的工序開始、結(jié)束時(shí)間，生產(chǎn)調(diào)度是盲目的，同時(shí)也導(dǎo)致資 源準(zhǔn)備和資源配送的盲目性。 關(guān)鍵詞： 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)監(jiān)督 第 II 頁(yè) Abstract Plan and control is the core of production management. According to the workshop to receive production orders, and product material BOM files and product process data, bined with the date of delivery order, workshop equipment capacity, personnel, information, inventories and tooling preparation conditions such as t