設(shè)備檢查概論-wenkub.com
2025-09-14 10:24 本頁(yè)面
【正文】 ? 時(shí)機(jī)：考慮各項(xiàng)鋼板之腐蝕有洩漏時(shí)。 NDT is used to inspect pipelines to prevent leaks that could damage the environment. Visual inspection, radiography and electromagic testing are some of the NDT methods used. Remote visual inspection using a robotic crawler. Radiography of weld joints. Magic flux leakage inspection. This device, known as a pig, is placed in the pipeline and collects data on the condition of the pipe as it is pushed along by whatever is being transported. Pipeline Inspection (1)氣泡測(cè) 漏 (2)壓力變化測(cè) 漏 (3)超音波 測(cè) 漏 (4)化學(xué)滲透劑測(cè) 漏 (5)鹵素測(cè) 漏 (6)質(zhì)譜儀測(cè) 漏 洩漏檢測(cè) LT 不同測(cè)漏法靈敏度的比較 方 法 可測(cè)到最低洩漏率() 壓力變化測(cè)漏 與時(shí)間有關(guān) 超音波測(cè)漏 化學(xué)滲透劑測(cè)漏 104 氣泡測(cè)漏 105 鹵素測(cè)漏 1010 質(zhì)譜儀測(cè)漏 1012 材質(zhì)辨識(shí) (PMI) ? 材質(zhì)初步分析 (適用於合金鋼、不銹鋼 )以移動(dòng)式分光儀為之。 (F) 超冷之溫度下輸送水或水溶液 ，易因結(jié)冰使流體體積膨脹，造成管線破裂 檢查報(bào)告 ? 大修期間之各項(xiàng)檢查工作完成後，應(yīng)立即針對(duì)檢查結(jié)果予以初步判定 ? 大修結(jié)束後將檢查結(jié)果編成報(bào)告建檔追蹤，內(nèi)容應(yīng)包含初步檢查通知單編號(hào)、檢查項(xiàng)目、處理情形 非破壞檢測(cè)運(yùn)用 ? 定義：利用物理或機(jī)械力方法或技術(shù)，在不破壞材料情況下，檢測(cè)材料的缺陷、物理或機(jī)械性質(zhì)的技術(shù)如材料厚度、鍍膜厚度、導(dǎo)電率、彈性係數(shù)、材質(zhì)等。 (D) 潛變?yōu)椴牧弦驎r(shí)間、溫度及應(yīng)力三者之影響而劣化之現(xiàn)象 。 f). 含 H2S酸水系統(tǒng)管線之應(yīng)力腐蝕。 b). 敏化之沃斯田鐵系合金鋼材，遭受硫化物、凝結(jié)濕氣或氧氣導(dǎo)致之聚硫酸(Polythionic acid)應(yīng)力腐蝕。 d). 流體流向改變處，如彎頭之內(nèi)緣及外緣。 (F) 沖蝕及沖蝕與腐蝕之加成作用處。 (B) 滯流區(qū) (Deadlegs)。 (A) 工場(chǎng)區(qū)之一般油料管線，漏出時(shí)會(huì)逐漸蒸發(fā)者，例如操作溫度在閃火點(diǎn)以 上之油料管線。 (B) 壓力狀態(tài)下之內(nèi)容物，而一旦洩漏或釋放後，會(huì)迅速氣化、產(chǎn)生蒸氣雲(yún)、形成爆炸性混合物者，例如 C C C4之油料及液氨，操作溫度在 4℃ 至 120℃ 者；會(huì)迅速氣化之流體係指常壓下其沸點(diǎn)低於 10℃ 。 管線分類應(yīng)考慮洩漏後可能引起安全上與環(huán)境上之危害?！复笮迿z查計(jì)畫」規(guī)劃明細(xì)內(nèi)容應(yīng)至少包含設(shè)備及管線編號(hào)、劣化型態(tài)說明、檢查位置、檢查方法、配合事項(xiàng)（如搭架、拆保溫、除銹）、檢查優(yōu)先順序等項(xiàng)。 ? 設(shè)備檢測(cè)位置選定原則為高溫（爐管）、高應(yīng)力（法蘭溝槽、 nozzle）、高腐蝕區(qū)、高沖蝕區(qū)（彎頭、大小頭、閥體）、滯留區(qū)和銲接處、兩相流體液體側(cè)、分配管最靠?jī)蓚?cè)之管線、設(shè)備插管和支架保溫等不周全處、低溫設(shè)備結(jié)冰處和線上監(jiān)測(cè)異常區(qū)等等。FD圖、目前操作條件和設(shè)計(jì) /建造依據(jù)之規(guī)範(fàn)，整理各項(xiàng)設(shè)備和管線基本資料，其中涵蓋材質(zhì)、尺寸、壁厚、最小需求厚度、操作溫度、壓力、內(nèi)容物和熱處理?xiàng)l件等。 大修檢查規(guī)劃方法 ? 工場(chǎng)大修設(shè)備檢查是應(yīng)用各種檢測(cè)和評(píng)估技術(shù)，對(duì)潛在高風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備，來決定設(shè)備的適用性，以進(jìn)行必要的銲補(bǔ)、更換維修措施或限制操作條件等措施，以期確保設(shè)備安全，降低操作意外風(fēng)險(xiǎn) ? 大修規(guī)劃目的在使大修檢查工作掌握重點(diǎn)，使更具效益和效率，基本涵蓋 (1)檢測(cè)計(jì)畫、 (2)檢測(cè)人員訓(xùn)練和能力認(rèn)定（含承攬商）、 (3)熟悉判定標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)範(fàn)、 (4)熟悉檢測(cè)資料的應(yīng)用和 (5)檢測(cè)資料的保存和更新 。 規(guī)劃人員及方法 ? 大修規(guī)畫應(yīng)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)操作、方法工程、檢測(cè)、材料、工安和維修等相關(guān)人員共同參與討論 ? 可採(cǎi)用風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)檢查理念作為規(guī)劃的依據(jù)，規(guī)劃主要依據(jù)法規(guī)、失效可能性、設(shè)備劣化模式、損壞歷史、操作歷史、破損危害、損失和設(shè)計(jì)製造等要項(xiàng)，再視實(shí)際設(shè)備和管線失效風(fēng)險(xiǎn)和損失 (火災(zāi)、爆炸、毒性物質(zhì)、停爐損失等等 )以及大修之人力、時(shí)間和經(jīng)費(fèi)來訂定設(shè)備的優(yōu)先性和檢查涵蓋範(fàn)圍。 2）過去檢查和修護(hù)記錄以及追蹤項(xiàng)目彙整 3）操作異常和變化記錄彙整 4）代檢設(shè)備彙整 5）延長(zhǎng)開放設(shè)備彙整 設(shè)備和管線系統(tǒng)分類 ? 法規(guī) /規(guī)範(fàn) /公司規(guī)定 ? 操作 /損壞歷史 ? 檢查 /維修記錄 ? 損傷預(yù)測(cè) ? 危害分析 設(shè)備選定 ? 依據(jù)資料之彙整和分析結(jié)果列出大修檢查的設(shè)備和管線。 ? 檢查方法和程序應(yīng)依循本公司「非破壞檢測(cè)作業(yè)準(zhǔn)則」，必要時(shí)應(yīng)評(píng)估採(cǎi)用較先進(jìn)之檢測(cè)設(shè)備。 檢查位置 設(shè)備至少應(yīng)進(jìn)行目視及測(cè)厚檢查，並應(yīng)標(biāo)示檢測(cè)位置及示意圖。 原則上，可分成以下二大類： 第一類： 一旦洩漏最有可能引起安全或環(huán)境等因素上立即的狀況者。 (C) 氣相中 H2S濃度超過 3wt%者。 (B) 含氫氣純度達(dá) 80%以上者、燃料氣、天然氣、高壓蒸汽之管線。 (C) 保溫層下之腐蝕 (CUI)。 a). 控制閥下游，特別是流體會(huì)氣化者。 e). 干擾流體流動(dòng)導(dǎo)致產(chǎn)生擾流處（如銲道、溫度計(jì)插入 點(diǎn)、法蘭等）之下游。 c). 苛性鹼脆化應(yīng)力腐蝕。 g). 氫起泡及氫誘發(fā)破裂（ HIC）。在溫度過高之情形下，材料會(huì)發(fā)生機(jī)械性質(zhì)與顯微組織之變化導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低。 ? 常用代號(hào)： NDT、 NDE、 NDI。 唯受限於不能檢驗(yàn)曲度過大之工件，且受檢面積需 50mm*50mm以上，方能便於用槍，又因其一經(jīng)移動(dòng)則需重新校正，加上裝備笨重不利高空作業(yè)。 ? 實(shí)施方式：在可疑位置塗上肥皂液或?qū)Ｓ萌芤海谜婵赵嚶┫渚o壓此區(qū)域，真空開口邊緣與儲(chǔ)槽板之間放置一層軟的墊圈，經(jīng)真空泵抽真空至少表壓負(fù) 4psig以上真空度，如有洩漏時(shí)，可由真空
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