轉(zhuǎn)爐煉鋼課程設(shè)計-wenkub.com
2025-06-03 09:19 本頁面
【正文】 （ 2） 進水環(huán)縫面積： F2＝ Q 水 /V 進 ＝ 150/（ 6 3600） ＝ cm2 出水環(huán)縫面積： 15 F3＝ Q 水 /V 出 ＝ 150/（ 7 3600） ＝ cm2 所以，中層管內(nèi)徑： d2＝ 198 mm 選取中層管外徑為： 210mm 6mm （ 3） 同理，外層管內(nèi)徑： d3＝ 227 mm 取外層管外徑為： 235mm 12mm 噴頭簡圖 16 參考文獻 [1] 王令福 . 煉鋼設(shè)備及車間設(shè)計（第二版） ， 冶金工業(yè)出版社 2021. [2] 高澤平 . 煉鋼工藝學(xué) ， 冶金工業(yè)出版社 2021. [3] 朱光俊等 . 冶金熱工基礎(chǔ) ， 冶金工業(yè)出版社 2021. [4] 李傳薪 . 鋼鐵廠設(shè)計原理 ， 冶金工業(yè)出版社 2021. [5] 高澤平 . 轉(zhuǎn)爐煉鋼課程設(shè)計參考資料，自編 . [6] 王雅貞 . 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與設(shè)備，冶金工業(yè)出版社， . 17 結(jié) 束 語 這次轉(zhuǎn)爐設(shè)計是設(shè)計公稱容量為 150t 的氧氣轉(zhuǎn)爐及其氧槍噴頭。 槍身各層鋼管計算 計算工程容量 150t 轉(zhuǎn)爐用氧槍槍身各層鋼管尺寸。為此，取收縮段進口尺寸 d 收 ＝ 38mm，取收縮段長度 L 收 ＝ 收 ＝ 38＝ 30 mm。 查熵流表（見附錄），當 M＝ 時， P/P0＝ ，取 P＝ P 膛 ＝ Mpa 代入，則設(shè)計工況氧壓為： P0＝ ＝ MPa 每孔氧流量： q＝ Q/5＝ ＝ m3/min 14 取 CD＝ ,T0＝ 290K, P0＝ ＝ ,帶入下式，求出喉口直徑： q＝ 喉 / 0T ＝ 喉 / 290 ＝ 290 π d2 喉 /4 ∴ d 喉 ＝ cm 確定噴孔出口直徑 根據(jù) M＝ ，查等熵流表得： A 出 /A 喉 ＝ ，即π /d2 出 ＝ π d2 喉 /4 則 d 出 ＝ d 喉 ＝ ＝ mm 確定噴孔其它幾何尺寸 取噴孔喉口的直線段長度為 5mm。 供氧制度 根據(jù)鐵水成分和所煉鋼種進行物料平衡計算，取每頓鋼鐵料耗氧量為 m3；依國內(nèi)中型轉(zhuǎn)爐目前所達到的供氧強度和冶煉技術(shù)水平，吹氧時間取 18min。 轉(zhuǎn)爐各部分的爐襯厚度設(shè)計參考值如表 21 所示。 另外，一般出鋼口襯磚外徑為出鋼口直徑的 6 倍左右，出鋼口長度為其直徑的 7~8 倍。傾角使鋼流對鋼包內(nèi)金屬的沖擊力變小。 H 身 ＝ 4V 身 /（π D2） ＝ 4（ Vb+V 帽 +Vc） /（π D2） ＝ m 式中： V 身 、 V 帽 、 Vc— 分別為爐身、爐帽、熔池的容積； Vb— 轉(zhuǎn)爐有效容積，為 V 帽 、 V 身 、 Vc 三者之和，取決于容量和爐容比。小爐子取上限，大爐子取下限，在此取 60176。（裝入量 ＝ 出鋼量 /鋼水收得率） ，鋼水收得率由 116 表得。 爐容比（ V/T,m3/t） 我國設(shè)計部門對鐵水比 ＝ 90%及用廢鋼礦石冷卻，采用冶標 P08 生鐵，在供 氧 強度為3~根據(jù)比例關(guān)，用 1000/ 去乘以表 114 中各項，就可得噸鋼物料平衡表 116。 爐渣物理熱 ＝ [（ 1652－ 25） +]＝ kJ 8 （ 3）礦石分解吸熱 1（ %56/725020+%112/1606670+） ＝ kJ （ 4）煙塵物理熱 [10.（ 1450－ 25） +]＝ kJ （ 5）爐氣物理熱 （ 1450－ 25） ＝ kJ （ 6）渣中鐵珠物理熱 [（ 1527－ 25） ++（ 1652－ 1527） ]＝ kJ （ 7）噴濺金屬物理熱 [（ 1527－ 25） ++（ 1652－ 1527） ]＝ kJ （ 8）吹煉過程熱損失 吹煉過程熱損失包括爐體和爐口的熱輻射、對流和傳導(dǎo)熱、冷卻水帶走熱等，它根據(jù)爐容大小而異，一般為熱量總收入的 3%~8%，本例去熱損失的為 5%。 （ 2） 鐵水中元素氧化放熱和成渣熱 根據(jù)表 1表 16 和表 112 數(shù)據(jù)可以計算如下： C?CO 10950＝ kJ C?CO2 34520＝ kJ S?SiO2 28314＝ kJ Mn?MnO 7020＝ kJ P?P2O5 18923＝ kJ Fe?FeO 5020＝ kJ Fe?Fe2O3 6670＝ kJ SiO2?2CaO C Cs— 分別為液態(tài)和固態(tài)的熱容量， kJ/kg自由 O2 量為 %＝ m3，其 質(zhì)量 為 32/＝ kg。換算為標準體積為 ＝ m3/100kg。 故 [Fe]氧化量 ＝ 56/72+112/160＝ kg 表 112 終渣總量及成分 成分 氧化產(chǎn)物 /kg 石灰 /kg 礦石 /kg 白云石 /kg 爐襯 /kg 螢石 /kg 總計 /kg % CaO MgO SiO2 P2O5 MnO Al2O3 CaF2 CaS FeO Fe2O3 總計 冶煉中的吹損計算 根據(jù)假設(shè)條件，渣中鐵珠量為渣量的 8%，噴濺損失為鐵水量的 1%，煙塵損失為鐵水量的 %。 由表 112 中可得： CaO+MgO+SiO2+P2O5+MnO+Al2O3+CaF2+CaS＝ kg 已知（ FeO） ＝ 12
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