刀具課程設(shè)計(jì)--圓孔拉刀,矩形花鍵銑刀的設(shè)計(jì)說(shuō)明書-wenkub.com
2025-06-03 04:58 本頁(yè)面
【正文】 當(dāng)然由于設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的不足，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有不足和缺點(diǎn)，但是我絕得得到教訓(xùn)也算是一種收獲吧。為我們無(wú)論是在將來(lái)的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過(guò)程中打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 因此 ,該銑刀根據(jù)其切削寬度 B=15 查表 3－ 4選取 ,可得 d=27mm. 銑刀外徑 對(duì)于平底形式的容屑槽 ,銑刀外徑可按如下公式估算 : 0d =(2～ )?d+?h+(2～ 6)=73mm 銑刀圓周齒數(shù) 在設(shè)計(jì)時(shí) ,一般可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)按銑刀外圓直徑的大小來(lái)預(yù)選定圓周齒數(shù) ,且一般盡量采用偶數(shù) 。 圖1. 齒槽半角 ? ? =180? /Z=180? /6=30? 齒頂圓弧中心半角 ? = minarcsin ( / )fb D =30? )( = 齒頂寬 aB = minfD ? sin? =? = 初算齒廓高度 h=( aD minfD ? cos? )/2+(1? 2)=(? )/2+(1? 2)=? 取 h=5mm 銑刀寬度 B= aB +2h? sincos?? =+2?5? sin30cos30?? = 取 B=15mm 按銑刀寬度最后確定齒廓高度 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 14 h=2 sincosaB B????=()/2tan300 = 銑刀齒頂圓弧半徑 fR =min2fD = 齒頂圓角半徑 0r =r =1 銑刀前角 精加工時(shí) : f? =0 粗加工時(shí) : f? =5? ? 20? 故取 f? =0 容屑槽形式 矩形花鍵銑刀容屑槽底形式通常有兩種 ,即平底式和中間有凸起或槽底傾斜的加強(qiáng)形式 ,在銑削深度較小和刀齒強(qiáng)度足夠的情況下 ,應(yīng)采用平底式 。28f7=216。根據(jù)相關(guān)的要求制定粗糙度等等的標(biāo)注。 ① 、熱處理： 刀齒和后導(dǎo)部 63～ 66 HRC 前導(dǎo)部 60～ 66 HRC 柄部 45～ 58 HRC 允許進(jìn)行表面熱處理。 13．確定拉刀齒數(shù)和每齒直徑尺寸 取過(guò)渡齒與精切齒齒升量遞減為 , , , , , , ,所以取為： ， ， ， ， ， ， ；共切除余量： Ag+Aj=2（ ++++++） mm= 其中前 2齒齒升量大于 fa21 ，可屬于過(guò)渡齒，后 5 齒齒升量較小，屬精 切齒。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 9 按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 420， 421， 422計(jì)算最大拉削力。 =42mm 槽數(shù)： N=（ 1/7～ 1/6）π d。 ，容屑條件校驗(yàn)合格。按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 44選，取粗齒升量為：ａ f =。 校準(zhǔn)齒： 39。 后角：粗切齒： ?? 139。 4．確定拉削方式 綜合式拉刀較短，適用拉削碳鋼和低合金鋼，拉削精度和表面質(zhì)量并不低于其它拉削方式，且拉削耐用度較高。 ② 拉 削方式：采用分層拉削方式中的同廓式拉削方式。 3 過(guò)度錐 頸部到前導(dǎo)部的過(guò)渡部分，使拉刀容易進(jìn)入工件孔中。 2. 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用刀具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，掌握一些專用刀具設(shè)計(jì)方法，完成刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高刀具設(shè)計(jì)能力。 目前，在金屬切削技術(shù)領(lǐng)域中，我國(guó)和先進(jìn)的工業(yè) 國(guó)家之間還存在著不小的差距，但這種差距正在縮小。隨著工廠、企業(yè)技術(shù)改造的深入開展，各行各業(yè)對(duì)先進(jìn)刀具的需要量將會(huì)有大幅度的增長(zhǎng)，這將有力地促進(jìn)金屬切削刀具的發(fā)展 。 3. 熟悉和學(xué)會(huì)使用各種手冊(cè)，能善于使用網(wǎng)絡(luò)搜尋一些設(shè)計(jì)的相關(guān)資料，掌握一定的工藝制訂的方法和技巧。 4 前導(dǎo)部 起引導(dǎo)拉刀切削部進(jìn)入工件的作用， 5 切削部 擔(dān)負(fù)切削工作，包括粗切齒、過(guò)渡齒及精切齒。 ③ 拉削余量：對(duì)于花鍵孔 A=DeDo ④ 拉刀刀齒結(jié)構(gòu)及功用（見(jiàn)表（二）） 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 5 表（二） 名稱 功用 前刀面 切削流出的表面 后刀面 最終形成已加工表面的面 副后刀面 刀齒上和已加工表面相對(duì)的表面、分屑槽兩側(cè)面 刃帶 也稱第一后刀面，是主切削刃和后刀面之間的后角為零的窄面，它有穩(wěn)定的拉削過(guò)程，防止拉刀擺尾 的作用 主切削刃 是前后刀面的交線 副切削刃 是前刀面和副后刀面的交線，分屑槽中也有兩條副切削刃 過(guò)渡刃 可以是直線或圓弧，它有助于減緩刀尖的磨損 刀尖 主副切削刃的相交點(diǎn) 容屑槽 其形狀必須有利于切屑卷曲，并能寬敞地容納切屑 分屑槽 減小切削寬度，降低切削卷曲阻力，便于切削容納在容屑槽內(nèi)，從而改善拉削狀況 棱 刀齒后刀面與齒背的交線 齒背 容屑槽中靠近后刀面的部分 2．設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)要求：按照要求完成一把成型拉刀，并且能夠用該刀具加工出圖示的工件。因此，本例選擇綜合式拉削。0 302 ??a ?ab 。300 1?
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