【正文】 1）日最大原鋁處理量：（ ） = 噸； 2）混合爐容量 40 噸，設(shè)計(jì)按 38 噸計(jì)算使用； 3）鑄造車間采用動(dòng)態(tài)配鋁連續(xù)鑄造的生產(chǎn)方式，則每爐每天完成爐數(shù)以 8 爐計(jì)算； 4）混合爐臺(tái)數(shù)： N=:（ 38 ） = 臺(tái) 考慮到爐子檢修等因素，設(shè)計(jì)選用 2 臺(tái)燃?xì)馐剑簹猓┗旌蠣t。顯示槽行程狀態(tài)，可顯示十余種。 19 母線提升機(jī)： 共用 2 臺(tái)，為帶有 32 個(gè)隔膜氣缸驅(qū)動(dòng)的吊掛裝置及松閉卡具的風(fēng)動(dòng)扳手，另帶兩個(gè)為風(fēng)動(dòng)扳手跨越立柱的提升氣缸。 多功能機(jī)組的主要技術(shù)參數(shù) （ 1）大車 跨度 ： m 運(yùn)行速度 ： m/min 94 電動(dòng)機(jī)功 率： kw 11 2 臺(tái) （ 2）液壓系統(tǒng) 工作壓力 Mpa 12 油流量 l/min 25 （ 3）主小車 運(yùn)行速度 m/min 33 運(yùn)行機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)功率 kw 司機(jī)空回轉(zhuǎn)速度 r/min 23 對陽極拔力 t 11 陽極拔出速度 m/min 扭轉(zhuǎn)夾具力矩 N因此，選擇一個(gè)合適的 母線面積電流使 總費(fèi)用最低。 陽極升降速度及下料點(diǎn)數(shù) 本設(shè)計(jì)中采用電解槽的升降 速度為 100mm/min，下料點(diǎn)數(shù)為 4 個(gè)。對預(yù)焙槽來說，縮小陽極到槽幫的距離可達(dá)到減少水平電流從而削弱槽中鋁液凸起的目的。因此，槽膛深度通常取 400500mm。炭 塊 高度一般在 550mm， 過 低則殘極 率增大， 過 高 則陽極 上的平均 電壓 增高。 陽極尺寸 陽極 尺寸是 鋁電 解槽一 個(gè) 重要的 結(jié)構(gòu)參數(shù) ， 對電 解生 產(chǎn) 有很重要的影 響 。本設(shè)計(jì)中選用中部下料方式不連續(xù)式預(yù)焙陽極電解槽。 電解槽單槽日產(chǎn)量和年產(chǎn)量： 選 用 300KA 中間點(diǎn)式下料預(yù)焙陽極鋁電解槽，設(shè)計(jì)電流強(qiáng)度為 240KA，電流效率 15 為 95％，則 Q 日 ＝ t 103 ＝ 300000 103 24 ＝ （ kg / 槽 =54kw d． 電解槽的熱損失（按差額計(jì)）： A 損 == 表 43 能量平衡表 能量收入 項(xiàng)目 Kwh/h 占比 % 能量收入 項(xiàng)目 Kwh/h 占比 % A 電 1008 100 A 材 A 反 A 母 A 損 總計(jì) 1008 100 總計(jì) 1008 100 電解槽的電能消耗率： W=1008 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 kwh/kg Al， 同理 A 材 = (+錯(cuò)誤 !未找到引用源。 kwh/kg Al 因此 ,在單位時(shí)間內(nèi) ,鋁的產(chǎn)量 為 kg 時(shí) ,則補(bǔ)償電解反應(yīng)的熱效應(yīng)的能量 A反 : A 反 = η ( Δ H0T)=0,3355I η (+ 錯(cuò)誤 ! 未 找 到 引 用 源 。 kwh/kg Al Δ H0T CO Δ H0T CO、Δ H0T Al2O3—— CO CO 和 Al2O3生成熱 （ kg/mol） 。 Al 實(shí)際炭耗量 =450 1000=炭損失量 ==炭耗指 數(shù) =（ ） 100%=126% (5) 反應(yīng)生成的氣體量： CO2生成 量 =（ 3 44 ） /［（ 1+） 54］ = CO 的生成量 =［ 3（ ） 28 ］ /［（ 1+） 54］ = 現(xiàn)列物料平衡表如下： 表 41 物料平衡表 收入 支出 項(xiàng)目 ㎏ /h ㎏ /天 ㎏ /年 % 項(xiàng)目 ㎏ /h ㎏ /天 ㎏ /年 % 氧化鋁 9 4406 1608248 5 原鋁 1 1816.56 4 9 冰晶石 2 4204 冰晶石 4204 13 能量平衡 以 1 小時(shí)為計(jì)算基礎(chǔ)，取電解溫度為 950℃ ，在計(jì)算中以電解溫度作為能量平衡的溫度基準(zhǔn)，并以電解槽整體作為計(jì)算體系： 由能量的平衡式： A 電 =A 反 +A 材 +A 損失 電能收入 A 電 =U 平均 I= 300=1275kw 能量支出： （ 1）補(bǔ)償電解反應(yīng)所需的能量 當(dāng)電解生產(chǎn)的電流效 率為 100%時(shí)，其補(bǔ) 償反應(yīng)熱效應(yīng)的能量是 ，但電流效率不可 能達(dá)到 100%，因此，考 慮到電流效率的電解反應(yīng)是： Al2O3+3/2η C=2Al+3(2η 1)/2η CO2+3(1η )/η CO a．根據(jù)熱力學(xué)第一定律 ,反應(yīng)效應(yīng) Δ H0T: 氟化鋁 2 22600 氟化鋁 22600 氟化鈣 2． 28 832 氟化鈣 5 2． 28 832 碳?jí)K 281809 碳損 失量 77175 CO2 生成量 108.72 2609.28 952387 6 CO 生成量 82607 氧化 鋁損失 24791 合計(jì) 1917693 100 合計(jì) 1208193 100 平衡 差額 6 709500 0 14 Δ H0T=[錯(cuò)誤 !未找到引用源。 氧化鋁的損失量 == 12 (3) 氟鹽消耗量 ： 取冰晶石單耗為 5kg/t 陽極炭塊壓牌 ： 200mv。 （ 3）陽極壓降： 夾具壓接壓降： 6mv； 鋁導(dǎo)桿壓降 ： 10mv。厘米 1）； K：為校正值，一般取 8。 t： 955℃ 得 E 極 =。日 電流效率 ： 95% 陽極碳?jí)K尺寸： 1550mm 660mm 550mm 單槽原鋁產(chǎn)量： 日產(chǎn) 300 24 = Kg 年產(chǎn) 365 = 837t 鋁電解槽電壓的平衡計(jì)算 V 平 =△ V 槽 +△ V 母 +△ V 效應(yīng) ； 其中 :△ V 槽 ： 電解槽的工作電壓； △ V 母 ： 槽外母線電壓降； 8 電解質(zhì)水平 ㎝ 20~22 9 陽極效應(yīng)系數(shù) 次 /槽 一般平均炭耗為 430600kg/tAl。 本設(shè)計(jì)的平均工作電壓 為 。電流效率是鋁電解生產(chǎn)過程中的一項(xiàng)非常重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 本設(shè)計(jì)中效應(yīng)系數(shù) 次 /（槽 電解溫度 為電解能正常進(jìn)行，電解溫度一般至少高于電解 質(zhì)初晶溫度 20℃ 以 上，根據(jù)槽型及電解質(zhì)分子比的不同，電解溫度一 般在 930960℃ 。 電解質(zhì)分子比 電解質(zhì)中 NaF 的摩爾數(shù)與 AlF3 的 摩爾數(shù)之比稱為電解質(zhì)分子比，簡稱分子比。 極距 極距是指陽極底面與鋁液鏡面間的距離。鋁水平指電解槽中鋁液的深度。 cm2。 電流密度 電流密度是指單位導(dǎo)電面積上的電流強(qiáng)度 D=I/S。這些指標(biāo)互相影響，總的來說，在一定時(shí)期內(nèi)盡可能地保持其相對