【正文】 1不得在施工現(xiàn)場焚燒油氈以及其它會產生有毒有害煙塵的物質。 當天施工完畢做到工完場清、料清、機具清，施工垃圾集中堆放，及時消化。 實行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時設施、施工便道、加工場、堆物場和生活設施按經業(yè)主或監(jiān)理審定的施工組織設計和總平面圖實施。 (9)施工現(xiàn)場安全員定期對施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改。 ⑸建立施工現(xiàn)場日常安全巡查和檢查制度，發(fā)現(xiàn)事故隱患及違反安全標準應及時進行糾正。 安全生產保證措施： ⑴認真貫徹執(zhí)行南京市及江寧區(qū)有關安全生產的規(guī)定，對進場施工人員定期進行安全教育，落實各級安全生產責任制。 五、在靠近居民區(qū)附近施工時，木工、鋼筋加工應搭設作業(yè)棚，混凝土施工盡量避免在夜間進行。 第十一章 降低施工污染和噪音措施 一、挖機進退場 用拖板車進行運輸，履帶不上路碾壓，以防壓壞路面。 二、對于弱土地基，我公司將按照設計圖紙和相關施工及驗收規(guī)范的要求進行地基加固處理。 ⑷回填土應分層進行夯實，每層不得大于 300。 ②本工程焊縫質量要求見下表： 檢驗項目 缺陷名稱 質量要求 焊 縫 外 觀 質 量 裂紋 不允許 表面氣孔 不允許 表面夾渣 不允許 咬邊 深度應小于或等于 ，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的 10%，且連續(xù)長不應大于 100mm 未焊透 不允許 余高 不 允許 角焊縫焊腳不對稱 差值≤ 1+ 角焊縫厚度不足 不允許 a:設計焊縫厚度。 ③焊接鋼管應一次性施焊完畢，如特殊原因中斷焊接，繼續(xù)焊接前應清理并檢查已焊完的焊縫。 ⑤對有焊前預熱規(guī)定的焊縫，焊接前應檢查預熱區(qū)域的預熱溫 度。 四、質量控制： 管道焊接工程質量保證措施： ⑴焊接前： ①制訂詳細焊接作業(yè)指導書，并落實到每個操作工人身上。 ⑹全部工程技術資料應在竣工驗收后，十日內報送公司，由公司按協(xié)議規(guī)定時 間移交建設單位。材料試驗及“兩塊”制作應指定專人負責。 質量文件記錄制度： 質量記錄是質量追溯的依據(jù)，應力求真實和詳盡，各類現(xiàn)場操作記錄及材料試 驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。隱 蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。每個工種、每道工序施工前組織進行各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業(yè)班組的技術交底，各級交底以書面進行。 1本工程施工質量標準嚴格執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收 規(guī)范》（ GB502682021）。 各項隱蔽工程在自檢通過的基礎上請專職質檢員復檢，復檢 過關才可報請業(yè)主、監(jiān)理和政府質檢部門進行簽字驗收。 規(guī)范和完善本工程的一切質量記錄和其它文字材料。 第九章 質量保證措施 一、質量目標： 我公司將按國家質量規(guī)范和貴州省的有關質量管理規(guī)定進行施工，做到“高標準，嚴要求”。 雨期施工，剛做的混凝土遇下雨時，混凝土表面上應采取覆蓋措施，防止沖刷新澆混凝土。 配備必要的防雨器具，如潛水泵、雨布、塑料薄膜等。 Ⅳ區(qū)填土上方不修筑道路者≥ 85%，過路時，按道路要求。管道頂 50cm 以內用木夯夯實，管道頂 50cm 以上用打夯機夯實。雨 季回填應當日還土，當日夯實。 ④排氣閥的安裝位置宜盡量安裝在管道標高較高的位置上，或安裝在供氣方向閘閥位置前面。 ① 蝶閥、排氣閥安裝位置合理，在安裝的地方應有修理、調整、維護方 便和安全的條件。 ⑵沖洗時應避開用水高峰，以流速不小于 沖洗，直至出水口出濁度、色度與入水口出沖洗水濁度、色度相同為止。 ③水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩側嚴禁站人。 ⑶打壓水采用干凈、衛(wèi)生的生活用水或自來水，試驗壓力 。 14)管道安裝坡度嚴格按設計要求的坡度方向和放坡系數(shù)的大小進行施工，不得出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。 10)焊工施焊前，應對無縫鋼管接口的坡口處母材尺寸進行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差，超過規(guī)定值時，應及時提出，待消除缺陷后，方可焊接。 8)管件接口的連接應嚴密、牢固。 5)管道安裝前清除內外雜物，并做好清潔和保護工作。 r 卷板鋼管轉角焊接連接的要求 鋼管電焊焊縫高度及寬度 見下表： 管壁厚（ mm） 46 79 1012 無坡口 焊縫加強高度（ mm） 焊縫寬度（ mm） 79 1014 1418 有坡口 焊縫加強高度（ mm） 焊縫寬度（ mm） 蓋過每邊坡口 2)卷板鋼管組裝前應將坡口表面及內壁兩邊各 15mm 范圍內的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層、砂眼等缺陷，然后再組裝。同時應嚴格掌握好對接進尺深度，承口與插口周圍間隙應均勻，密封 膠圈的頂堵位置應在承口與插口之間，通過承口的固定發(fā)蘭孔旋動插口的活動發(fā)蘭 ，直至每個螺栓全部順利通過兩發(fā)蘭間的螺孔，螺栓頭必須保持在承口的一邊，螺帽在插口的一邊，螺帽擰緊時呈對方向擰緊，即按管道直徑線為一擰緊組，擰緊的程度為兩發(fā)蘭間的密封膠圈的外露面呈半圓弧型即可。 ③然后按照正確扭矩鎖上螺栓和螺母。 a、工作坑：接頭處工作坑的開挖尺寸為 1400 1600mm； b、清理插口 外側面 從直管插口算起 240cm 處，必須將砂子、油脂和其它雜質清除干凈，并按要求涂上規(guī)定的油漆標記，安裝膠圈處涂以潤滑脂； c、清理承口與壓蘭，必須將砂子、和雜物清除掉（見下圖）； d、將壓蘭裝配在插口上，確認壓蘭朝正確方向； e、清理膠圈，必須將砂子和其它雜物清理干凈，將膠圈裝在插口上并刷涂以潤滑脂；確認膠圈在正確方向（如圖示）； f、將直管的承口與另一直管插口連接 起來；插口外部及承口內部之間距離必須整個圓周均相等，而插口必須完全插入 (間隙應按69mm 控制 )，無節(jié)點處以使任何一點間隙基本均勻 ,將膠圈推擠入承口與插口間的空隙；注意不可傷了膠圈；如果推入有困難，可用鐵錘等工具輕輕敲打，請勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推進膠圈；壓蘭 （見下圖）； g、對準壓蘭中心點，并使承口與壓蘭的螺栓對齊，螺栓方向一致；先穿入上下兩端的螺栓，然后再處理左右兩端的螺栓； h、輕輕地鎖緊螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一鎖緊； i、檢查所有螺栓及螺母的松緊； j、機械接頭的螺栓、螺母的扭矩數(shù)； 尺寸 扭矩 直管口徑 把手長度 M16 6 75 15 M20 10 100600 25 M24 14 700800 35 M30 20 9002600 45 k 正確栓緊示范：螺栓一定要和直管的軸徑平行，壓蘭與管軸也必須成一正確角度，螺母也需與壓蘭表面平行； L 注意事項： ①如果螺栓或直管不夠干凈，或是有小石子之類的異物卡在螺栓 和凸緣之間，將引起螺栓傾斜或彎曲，造成錯誤接合； ②如果螺栓的 T 型頭自承口的凸緣面突起，表示螺 栓沒有正確鎖好； ③如果壓蘭和直管的軸徑與另一支管軸不相符合，壓蘭就會碰到另一支管的凸緣面，會造成壓蘭傾斜，膠圈無法吻合； ④如果壓蘭和直管的螺栓孔沒有成一直線，螺栓就會傾斜或彎曲。 管道安裝： 管道就位：球墨鑄管的成型尺寸為 6M 長，每一根管重量近一 噸，為了減少機械（吊車）臺班數(shù)量，必須預先整根置于管溝內，固在沙礫石墊層施工完，應將球墨鑄管吊入管溝內的管道礫石支坐上，對接時僅作水平的滑動和就位。 ⑤混凝土終凝前不得泡水，應進行 57 天養(yǎng)護。 混凝土基礎： ①混凝土強度等級標準 C15。 溝槽開挖應充分考慮雨水排除問題，以防泡槽，確保施工環(huán)境安全。 40 √ n （ ） 導線測量相對閉合差 1/3000 直接丈量測距兩次較差 1/5000 L 為水準測量閉合路線的長度 (KM) n 為水準或導線測量的測站數(shù) 二、溝槽