【正文】 由單因素試驗(yàn)得到 Everzol ED 活性染料在濕短蒸工藝中對(duì)棉花散纖維染色的最佳工藝如下： 汽蒸溫度 120130℃，濕度 40%，時(shí)間 3min，染料濃度（ owf）為 3%，碳酸鈉濃度為 2030g/L， 30%氫氧化鈉濃度為 5g/L，無(wú)水硫酸鈉濃度為 2030g/L，亞硫酸鈉濃度為 5g/L，防泳移劑濃度為 2g/L，平平加 O 濃度為 2g/L。 Everzol ED 型染料具有高固著性，染色后水解染料少，勻染性好，染色質(zhì)量好。 K/S 值的對(duì)比 表 8兩種染料濕短蒸工藝中 K/S 值對(duì)比 染料類別 Everzol Red ED3B Everzol Yellow ED 活性翠蘭 K2 G K/S 由表 8 可以看出，在濕短蒸染色工藝中， Everzol ED 活性染料比活性翠蘭K2 G的 K/S值高，表面得色量高，染深性好， Everzol ED 在節(jié)料方面也有很大的優(yōu)勢(shì)。因此 ED 活性染料在 濕短蒸工藝中染色比在普通浸染工藝中染色效果好、染色牢度好。 K/S 值的對(duì)比 表 5 兩種工藝 K/S 值對(duì)比 染色工藝 濕短蒸染色工藝 普通浸染工藝 Everzol Red ED3B Everzol Yellow ED 鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 18 由表 5可以看出，在工藝處方相同的條件下，濕短蒸染色工藝比普通浸染工藝的 K/S 值高，表面得色量高，染深性好。汽蒸時(shí)間在 3min 時(shí)，上染百分率最高，此時(shí)染料已在纖維上固著。當(dāng)汽蒸時(shí)間在 1— 3min 時(shí)， K/S 值迅速上升，汽蒸時(shí)間在 3min 左右時(shí) K/S 值達(dá)到最大值，說(shuō)明染料與棉花散纖維反應(yīng)的時(shí)間越多，固色也就越充分。所以 ED 活性染料在濕短蒸染色工藝中用較少的染料量，就可以達(dá)到較好的染深色效果，最適染料濃 度（ owf）為 3%。 染料濃度對(duì)上染百分率的影響 表 3 染料 濃度對(duì)上染百分率 的影響 染料濃度（ owf%） 1 2 3 4 5 Everzol Red ED3B % % % % % Everzol Yellow ED % % % % % 鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 16 由表 3可以看出，當(dāng)染料濃度（ owf）低于 3%時(shí)，未達(dá)到棉花散纖維吸收最大染料量時(shí)，棉花散纖維色澤不好，上染率不高。采用染料濃度（ owf）分別為 1%、 2%、 3%、 4%、 5%等五組進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。 中性鹽濃度對(duì)上染百分率的影響 表 2無(wú)水硫酸鈉濃度對(duì)上染百分率 的影響 無(wú)水硫酸鈉濃度（ g/L） 10 20 30 40 50 Everzol Red ED3B % % % % % Everzol Yellow ED % % % % % 由表 2可以看出，隨著無(wú)水硫酸鈉濃度從 10g/L 增加至 30g/L 時(shí)，中性鹽的加入促進(jìn)了染料的上染，從而使上染百分率增加，但上染率增加的并不明顯。但中性鹽用量不能過(guò)高，過(guò)高會(huì)引起染料過(guò)早的聚集而降低上染百分率，從而影響染色效果。 鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 13 堿劑濃度對(duì)上染百分率的影響 表 1碳酸鈉濃度對(duì)上染百分率 的影響 碳酸鈉濃度（ g/L） 10 20 30 40 50 Everzol Red ED3B % % % % % Everzol Yellow ED % % % % % 由表 1可知，兩組染料染后棉花散纖維上染率隨著堿劑濃度的變化趨勢(shì)較一致，染料的上染率在升至最大值時(shí)后下降。 堿劑濃度對(duì) K/S 值的影響 01234567891010 20 30 40 50碳酸鈉濃度(g/L)K/SEverzol Red ED3BEverzol Yellow ED 圖 1 碳酸鈉濃度 對(duì)染后棉花散纖維 K/S 值的影響 由圖 1可知，兩組染料染后棉花散纖維 K/S 值隨著碳酸鈉濃度的變化趨勢(shì)較一致，織物表觀色深值在升 至最大值時(shí)后下降。 鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 12 3 結(jié)果與分析 堿劑濃度對(duì)染色效果的影響 染液堿性強(qiáng)弱（即 PH值高低）是影響活性染料反應(yīng)性的重要因素。 測(cè)試方法 K/S 值測(cè)試 染色后的織物疊成四層，采用 Datacolor600 型測(cè)色儀進(jìn)行測(cè)定，每各樣測(cè)3次取平均值。 注意事項(xiàng)：收集染前、染后殘液。 由于棉花屬于散纖維，并不需要燒毛、退漿和絲光，這里主要對(duì)棉花散纖維進(jìn)行精練漂白一浴法。 2. 實(shí)驗(yàn) 材料與儀器 實(shí)驗(yàn)試劑 碳酸鈉、硅酸鈉、氫氧化鈉、 30%過(guò)氧化氫、無(wú)水硫酸鈉、亞硫酸鈉、海藻酸鈉、平平加 O、精練劑、滲透劑 JFC、 Everzol Red ED3B、 Everzol Yellow ED、活性翠蘭 K2 G。濕短蒸染色工藝是織物浸軋染液后不經(jīng)過(guò)干燥，在帶有溫濕度監(jiān)控裝置的反應(yīng)箱內(nèi)濕態(tài)汽蒸固色的一種染色方法。 但是濕短蒸染色也有一定的局限性，并不能完全取代其它染色工藝，它只是一種重要的染色新工藝。濕短蒸染色具有它的獨(dú)特性，在當(dāng)前大力發(fā)展清潔生產(chǎn)、生態(tài)加工的形勢(shì)下，發(fā)展這種染色更加具有現(xiàn)實(shí)意義，值得深入研究和發(fā)展。根據(jù)此工藝染料上染、固著與織物的濕度及含水率存在緊密關(guān)系，特別是織物經(jīng)過(guò)浸軋，烘干后，進(jìn)入蒸箱時(shí)，升溫快，并會(huì)發(fā)生過(guò)熱 (即超過(guò)蒸汽溫度 )的現(xiàn)象，大大降低了印染助劑染料的上染速度，降低了固色率，透染和勻染性也不高，為此近年來(lái)開發(fā)了多種加熱載體的濕短蒸工藝。 （ 4）在染深色時(shí)， Everzol ED 因易水洗，相對(duì)于傳統(tǒng)型染料可縮短水洗流程，降低清洗所需的電力及蒸汽能源消耗 【 2】 。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們收入的提高，消費(fèi)水平、消費(fèi)意識(shí)的改變，使人們?cè)絹?lái)越重視穿著品質(zhì)和環(huán)保問(wèn)題，因此 ED活性染料在未來(lái)印染行業(yè)中占有很大的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)織物升溫慢，染料能夠與纖維素充分鍵合，從而得到較高的固色率。當(dāng)前市場(chǎng)上出售最多的染料大多為活性染料，活性染料具有染色方便、色澤鮮艷、色譜齊 全、勻染性好、濕處理牢度優(yōu)良、性能優(yōu)異、適用范圍廣、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，被諸多印染廠廣泛使用。根據(jù)不同的染料和不同的顏色，需選用不同的染色工藝，又可將軋染工藝分為焙烘固色、汽蒸固色、濕短蒸固色三種染色方法。 纖維素散纖維的一般染色方法 纖維素散纖維染色是近些年來(lái)迅速發(fā)展、極富生命力的染色方式。 （ 5）耐酸性差，耐堿性好。 纖維素纖維的特點(diǎn) 纖維素纖維的主要特性如下： （ 1）具有良好的吸濕透氣性， 縮水率 較大，約為 4— 10%，單纖一般長(zhǎng)度在 23— 33mm 之間，線密度為 — 2tex。 棉花散纖維以其優(yōu)良的服用性能而成為最常用的紡織原料之一，深受消費(fèi)者的歡迎?，F(xiàn)在占世界棉花總產(chǎn) 90%以上的棉種都原產(chǎn)于墨西哥的 陸地棉 。 關(guān)鍵詞：纖維素散纖維； Everzol ED 活性染料；濕短蒸染色工藝； 鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2 目 錄 1. 前言 ............................................................. 4 纖維素纖維概述 .............................................. 4 纖維素纖維 ............................................. 4 纖維素纖維的特點(diǎn) ....................................... 4 纖維素散纖維的一般染色方法 ............................. 5 ED 活性染料概述 .............................................. 5 ED 活性染料的發(fā)展 ...................................... 5 ED 活性染料的特點(diǎn) ...................................... 6 濕短蒸染色工藝概述 .......................................... 6 濕短蒸染色工藝的發(fā)展 ................................... 6 濕短蒸染色工藝的特點(diǎn) ................................... 7 課題研究的內(nèi)容及意義 ........................................ 8 2. 實(shí)驗(yàn) ............................................................. 8 材料與儀器 .................................................. 8 實(shí)驗(yàn)試劑 ............................................... 8 實(shí)驗(yàn)材料 ............................................... 8 實(shí)驗(yàn)儀器 ............................................... 8 實(shí)驗(yàn)方法 .................................................... 9 棉花散纖維的前處理 ..................................... 9 染色 ................................................... 9 測(cè)試方法 ................................................... 11 K/S 值測(cè)試 ............................................ 11 上染率的測(cè)試 .......................................... 11 皂洗牢度的測(cè)試 ........................................ 11 3 結(jié)果與分析 ....................................................... 12 堿劑濃度對(duì)染色效果的影響 ................................... 12 鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 3 堿劑濃度對(duì) K/S值的影響 ................................ 12 堿劑濃度對(duì)上染百分率的影響 ............................ 13 中性鹽濃度對(duì)染色效果的影響 ................................. 13 中性鹽濃度對(duì) K/S 值的影響 .............................. 14 中性鹽濃度對(duì)上染百分率的影響 .......................... 14 染料濃度對(duì)染色效果的影響 ................................... 15 染料濃度對(duì) K/S值的影響 ................................ 15 染料濃度對(duì)上染百分率的影響 ............................ 15 汽蒸時(shí)間對(duì)染色效果的影響 ................................... 16 汽蒸時(shí)間對(duì) K/S值的影響 ................................ 16 汽蒸時(shí)間對(duì)上染百分率的影響 ............................ 17 ED 活性染料濕短蒸工藝與普通浸染工藝對(duì)比 ..................... 17 K/S 值的對(duì)比 .......................................... 17 上染百分率的對(duì)比 ...................................... 18 皂洗牢度的對(duì)比 ........................................ 18 ED 活性染料濕短蒸工藝與 K 型活性染料濕短蒸工藝對(duì)比 ........... 19 K/S 值的對(duì)比 .......................................... 19 上染百分率的對(duì)比 ...................................... 19 皂洗牢度的對(duì)比 ........................................ 20 結(jié) 論 .......................................................... 21 參考文獻(xiàn) ........................................................... 22 致 謝 ........